一种能调节颗粒大小的生物饲料造粒装置
技术领域
本发明涉及生物饲料技术领域，具体地说是一种能调节颗粒大小的生物饲料造粒装置。
背景技术
生物饲料指饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品。生物饲料在生产过程中需要经过造粒步骤，现有的制粒机在挤压造粒的过程中，由于挤压轮与造粒模版间隙固定，造粒颗粒大小固定不变，不能适用于不同种类的生物饲料的生产，且造粒过程中由于生物饲料含水量过高容易出现颗粒重新粘合的现象，生产效率低，有一定的缺陷。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种能调节颗粒大小的生物饲料造粒装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种能调节颗粒大小的生物饲料造粒装置，包括主体，所述主体内设有上侧含进料口的搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌组件，所述搅拌腔下侧通过出料口连通设有下料腔，所述出料口周围设有右侧与所述下料腔连通的盖板滑动槽，所述盖板滑动槽内滑动设有L型盖板，所述L型盖板上设有能与所述出料口配合的盖板通孔，所述L型盖板左侧与所述盖板滑动槽左端壁通过弹簧连接，所述下料腔下侧连通设有下压腔，所述下压腔右侧固定安装有下压固定块，所述下料腔后侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔前端壁转动安装有向前延伸至所述下料腔且与所述下压固定块转动安装的下压转动轴，所述下压转动轴前侧固定安装有主动连杆，所述主动连杆另一端铰接有下压连杆，所述下压固定块上铰接有位于所述调节把手右侧的从动连杆，所述从动连杆另一端与所述下压连杆铰接，所述下压连杆上侧固定安装能与所述下压腔配合且能推动所述L型盖板的下压块，所述下压转动轴下侧通过含固定造粒孔的固定造粒板连通设有烘干腔，所述烘干腔内设有烘干组件，所述固定造粒板内设有右侧与外界相通的造粒滑动槽，所述造粒滑动槽内滑动设有含能与所述固定造粒孔配合的滑动造粒孔的滑动造粒板，所述滑动造粒板右侧设有调节把手，所述下料腔左侧设有右下侧与所述烘干腔连通的切割腔，所述切割腔内设有切割组件。
优选地，所述搅拌组件包括位于所述搅拌腔上侧且位于所述进料口右侧的的搅拌传动腔，所述搅拌传动腔下端壁转动安装有向下延伸至所述搅拌腔的搅拌转动轴，所述搅拌腔内设有与所述搅拌转动轴固定连接的搅拌杆，所述搅拌传动腔内设有与所述搅拌转动轴固定连接的从动搅拌锥齿轮，所述搅拌传动腔后端壁转动安装有向后延伸至所述传动腔的搅拌传动轴，所述搅拌传动腔内设有与所述搅拌传动轴固定连接且与所述从动搅拌锥齿轮啮合的主动搅拌锥齿轮。
优选地，所述烘干组件包括与所述烘干腔后端壁固定连接的从动传送轴，所述从动传送轴上固定安装有从动传送轮，所述烘干腔后端壁转动安装有向后延伸至所述传动腔的位于所述从动传送轴左侧的主动传送轴，所述烘干腔内设有与所述主动传送轴固定连接且与所述从动传送轮通过传送带连接的主动传送轮，所述烘干腔左侧连通设有出料箱，所述烘干腔上侧设有烘干传动腔，所述烘干传动腔下端壁转动安装有向下延伸至所述烘干腔的烘干转动轴，所述烘干腔内设有与所述烘干转动轴固定连接的烘干扇叶，所述烘干传动腔内设有与所述烘干转动轴固定连接的从动烘干锥齿轮，所述烘干传动腔后端壁转动安装有向后延伸至所述传动腔的烘干传动轴，所述烘干传动腔内设有与所述烘干传动轴固定连接且与所述从动烘干锥齿轮啮合的主动烘干锥齿轮，所述烘干腔上端壁固定安装有烘干器。
优选地，所述切割组件包括与所述切割腔后端壁转动连接且向后延伸至所述传动腔的切割转动轴，所述切割腔内设有与所述切割转动轴固定连接的主动连杆，所述主动连杆另一端铰接有从动连杆，所述滑动造粒板另一端铰接有推动连杆，所述推动连杆右侧固定安装有与所述切割腔滑动配合的推板，所述推板右下侧固定安装有能向右滑动至所述烘干腔的切割刀。
优选地，所述传动组件包括位于所述传动腔内与所述下压转动轴固定连接的两个相同的下压齿轮、上抬齿轮，所述传动腔前端壁固定安装有固定杆，所述固定杆后侧转动安装有下压传动轴，所述下压传动轴右侧固定安装有能与所述下压齿轮、所述上抬齿轮啮合的端面扇形齿轮，所述下压传动轴左侧固定安装有从动下压锥齿轮，所述传动腔内设有与所述切割转动轴固定连接且与所述从动下压锥齿轮啮合的主动下压锥齿轮，所述传动腔内设有与所述切割转动轴固定连接且位于所述主动下压锥齿轮后侧的主动传送皮带轮以及位于所述主动传送皮带轮后侧的从动切割皮带轮。
优选地，所述传动组件还包括位于所述传动腔内与所述搅拌传动轴固定连接且与所述从动切割皮带轮通过切割皮带连接的主动切割皮带轮，所述传动腔内设有与所述主动传送轴固定连接且与所述主动传送皮带轮通过传送皮带连接的从动传送皮带轮以及位于所述从动传送皮带轮前侧的主动烘干皮带轮，所述传动腔内设有与所述烘干传动轴固定连接且与所述主动烘干皮带轮通过烘干皮带连接的从动烘干皮带轮，所述搅拌传动轴后侧动力连接有电机。
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，通过搅拌组件搅拌生物饲料使生物饲料在制粒前充分混合，制粒时能根据需要通过调节调节把手的位置调节制粒孔开口大小，下压块向下压生物饲料后切割刀切割使生物饲料颗粒落至传送带上，同时烘干组件将生物饲料颗粒烘干，防止由于含水量过高重新粘合，造粒效率高，颗粒分明。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C结构示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种能调节颗粒大小的生物饲料造粒装置，包括主体10，所述主体10内设有上侧含进料口12的搅拌腔11，所述搅拌腔11内设有搅拌组件，所述搅拌腔11下侧通过出料口19连通设有下料腔43，所述出料口19周围设有右侧与所述下料腔43连通的盖板滑动槽44，所述盖板滑动槽44内滑动设有L型盖板21，所述L型盖板21上设有能与所述出料口19配合的盖板通孔20，所述L型盖板21左侧与所述盖板滑动槽44左端壁通过弹簧45连接，所述下料腔43下侧连通设有下压腔66，所述下压腔66右侧固定安装有下压固定块24，所述下料腔43后侧设有传动腔53，所述传动腔53内设有传动组件，所述传动腔53前端壁转动安装有向前延伸至所述下料腔43且与所述下压固定块24转动安装的下压转动轴26，所述下压转动轴26前侧固定安装有主动连杆23，所述主动连杆23另一端铰接有下压连杆41，所述下压固定块24上铰接有位于所述调节把手25右侧的从动连杆22，所述从动连杆22另一端与所述下压连杆41铰接，所述下压连杆41上侧固定安装能与所述下压腔66配合且能推动所述L型盖板21的下压块42，所述下压转动轴26下侧通过含固定造粒孔30的固定造粒板29连通设有烘干腔34，所述烘干腔34内设有烘干组件，所述固定造粒板29内设有右侧与外界相通的造粒滑动槽72，所述造粒滑动槽72内滑动设有含能与所述固定造粒孔30配合的滑动造粒孔28的滑动造粒板27，所述滑动造粒板27右侧设有调节把手25，所述下料腔43左侧设有右下侧与所述烘干腔34连通的切割腔40，所述切割腔40内设有切割组件，所述下压转动轴26转动带动所述下压块42下压时由于所述弹簧45作用所述L型盖板21向左滑动关闭所述出料口19，所述下压转动轴26带动所述下压块42向上抬起时所述下压块42向右推动所述L型盖板21，所述盖板通孔20与所述出料口19配合，所述搅拌腔11内的生物饲料落入所述下压腔66内。
有益地，所述搅拌组件包括位于所述搅拌腔11上侧且位于所述进料口12右侧的的搅拌传动腔14，所述搅拌传动腔14下端壁转动安装有向下延伸至所述搅拌腔11的搅拌转动轴18，所述搅拌腔11内设有与所述搅拌转动轴18固定连接的搅拌杆17，所述搅拌传动腔14内设有与所述搅拌转动轴18固定连接的从动搅拌锥齿轮16，所述搅拌传动腔14后端壁转动安装有向后延伸至所述传动腔53的搅拌传动轴13，所述搅拌传动腔14内设有与所述搅拌传动轴13固定连接且与所述从动搅拌锥齿轮16啮合的主动搅拌锥齿轮15，所述搅拌转动轴18转动带动所述搅拌杆17转动将倒入的生物饲料搅拌均匀。
有益地，所述烘干组件包括与所述烘干腔34后端壁固定连接的从动传送轴32，所述从动传送轴32上固定安装有从动传送轮31，所述烘干腔34后端壁转动安装有向后延伸至所述传动腔53的位于所述从动传送轴32左侧的主动传送轴36，所述烘干腔34内设有与所述主动传送轴36固定连接且与所述从动传送轮31通过传送带33连接的主动传送轮37，所述烘干腔34左侧连通设有出料箱38，所述烘干腔34上侧设有烘干传动腔68，所述烘干传动腔68下端壁转动安装有向下延伸至所述烘干腔34的烘干转动轴71，所述烘干腔34内设有与所述烘干转动轴71固定连接的烘干扇叶35，所述烘干传动腔68内设有与所述烘干转动轴71固定连接的从动烘干锥齿轮70，所述烘干传动腔68后端壁转动安装有向后延伸至所述传动腔53的烘干传动轴73，所述烘干传动腔68内设有与所述烘干传动轴73固定连接且与所述从动烘干锥齿轮70啮合的主动烘干锥齿轮69，所述烘干腔34上端壁固定安装有烘干器39，生物饲料落至所述传送带33后所述传送带33带动生物饲料向左传送，所述烘干器39与所述烘干扇叶35配合烘干生物饲料后，生物饲料落至所述出料箱38内。
有益地，所述切割组件包括与所述切割腔40后端壁转动连接且向后延伸至所述传动腔53的切割转动轴61，所述切割腔40内设有与所述切割转动轴61固定连接的主动连杆58，所述主动连杆58另一端铰接有从动连杆57，所述滑动造粒板27另一端铰接有推动连杆56，所述推动连杆56右侧固定安装有与所述切割腔40滑动配合的推板55，所述推板55右下侧固定安装有能向右滑动至所述烘干腔34的切割刀67，所述切割转动轴61转动时带动所述推板55、所述切割刀67左右滑动，所述切割刀67向右滑动时将压出的饲料颗粒切断落至所述传送带33上。
有益地，所述传动组件包括位于所述传动腔53内与所述下压转动轴26固定连接的两个相同的下压齿轮51、上抬齿轮52，所述传动腔53前端壁固定安装有固定杆54，所述固定杆54后侧转动安装有下压传动轴49，所述下压传动轴49右侧固定安装有能与所述下压齿轮51、所述上抬齿轮52啮合的端面扇形齿轮50，所述下压传动轴49左侧固定安装有从动下压锥齿轮60，所述传动腔53内设有与所述切割转动轴61固定连接且与所述从动下压锥齿轮60啮合的主动下压锥齿轮59，所述传动腔53内设有与所述切割转动轴61固定连接且位于所述主动下压锥齿轮59后侧的主动传送皮带轮62以及位于所述主动传送皮带轮62后侧的从动切割皮带轮46，所述传动腔53内设有与所述搅拌传动轴13固定连接且与所述从动切割皮带轮46通过切割皮带47连接的主动切割皮带轮64。
有益地，所述传动组件还包括位于所述传动腔53内与所述主动传送轴36固定连接且与所述主动传送皮带轮62通过传送皮带48连接的从动传送皮带轮63以及位于所述从动传送皮带轮63前侧的主动烘干皮带轮74，所述传动腔53内设有与所述烘干传动轴73固定连接且与所述主动烘干皮带轮74通过烘干皮带75连接的从动烘干皮带轮76，所述搅拌传动轴13后侧动力连接有电机65，所述端面扇形齿轮50与所述下压齿轮51啮合时带动所述下压块42向下压与所述下压腔66配合，所述端面扇形齿轮50与所述上抬齿轮52啮合时带动所述下压块42向上抬起。
初始状态下，下压块42向下压与下压腔66配合，弹簧45处于正常拉伸状态，L型盖板21位于最右侧，出料口19处于关闭状态。
开始工作时，根据需要的颗粒大小左右调节调节把手25，从而调节固定造粒孔30与滑动造粒孔28配合的开口大小，从进料口12中逐渐倒入生物饲料，启动电机65，从而带动搅拌传动轴13转动，从而带动主动搅拌锥齿轮15转动，从而带动从动搅拌锥齿轮16转动，从而带动搅拌转动轴18转动，从而带动搅拌杆17转动搅拌生物饲料，同时搅拌传动轴13带动主动切割皮带轮64转动，从而带动从动切割皮带轮46转动，从而带动切割转动轴61转动，从而带动主动下压锥齿轮59转动，从而带动从动下压锥齿轮60转动，从而带动下压传动轴49转动，从而带动端面扇形齿轮50转动，端面扇形齿轮50与上抬齿轮52啮合时带动下压块42向上抬起，从而带动L型盖板21向右滑动，弹簧45拉伸，盖板通孔20由于出料口19配合，生物饲料落至下压腔66内，端面扇形齿轮50与下压齿轮51啮合时带动所述下压块42向下压与所述下压腔66配合，生物饲料从固定造粒孔30、滑动造粒孔28压出，由于弹簧45作用L型盖板21向左滑动，出料口19关闭，同时切割转动轴61带动主动连杆58转动，切割转动轴61转动时带动推板55、切割刀67左右滑动，切割刀67向右滑动时将压出的饲料颗粒切断落至传送带33上，同时主动传送皮带轮62带动从动传送皮带轮63转动，从而带动主动传送轴36转动，从而带动主动传送轮37转动，从而带动传送带33向左传送生物饲料颗粒，同时主动传送轴36带动主动烘干皮带轮74转动，从而带动从动烘干皮带轮76转动，从而带动烘干传动轴73转动，从而带动主动烘干锥齿轮69转动，从而带动从动烘干锥齿轮70转动，从而带动烘干转动轴71转动，从而带动烘干扇叶35转动烘干生物饲料，烘干的饲料落至出料箱38内。
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，通过搅拌组件搅拌生物饲料使生物饲料在制粒前充分混合，制粒时能根据需要通过调节调节把手的位置调节制粒孔开口大小，下压块向下压生物饲料后切割刀切割使生物饲料颗粒落至传送带上，同时烘干组件将生物饲料颗粒烘干，防止由于含水量过高重新粘合，造粒效率高，颗粒分明。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
