一种水产饲料裹圆机
技术领域
本实用新型涉及水产饲料加工设备技术领域，具体为一种水产饲料裹圆机。
背景技术
众所周知，水产饲料裹圆机是对饲料进行喷油操作，完成饲料裹圆的过程，现有的水产饲料裹圆机在运行过程中，将饲料集中导入裹圆设备内，利用喷油器对饲料进行雾化喷油的同时采用搅拌装置对饲料进行搅拌，此时，搅拌装置主要作用，是确保饲料喷油较为均匀。
而，采用搅拌装置对饲料进行搅拌时，由于饲料位于装置内相互堆积，并且在饲料被搅动过程中，其运动规律难以控制，难以控制饲料堆内每粒饲料的裹圆效果，无法避免的会出现一些饲料由于没有与鱼油充分接触，造成裹圆效果不良的问题出现。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种水产饲料裹圆机，可让饲料有序的被喷油，有效提高裹圆效果。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种水产饲料裹圆机，包括：
机架，所述机架的顶端设置有进料斗，所述机架的侧面设置有出料槽；
带轴螺旋体，其两端分别可转动的安装在所述机架的两侧内壁上；所述带轴螺旋体沿其轴向分为进料端、裹圆段、冷却段和出料端，所述带轴螺旋体上螺旋直径从其进料端向其裹圆段逐渐增大；
分隔板，其沿所述带轴螺旋体轴向的两端分别固定安装在所述机架的两侧内壁上，所述分隔板的内部沿所述带轴螺旋体的轴向可转动的安装有转棍；其中：
所述带轴螺旋体上螺旋外边缘的一端与所述转棍外边缘的一端相互接触；所述带轴螺旋体的进料端、裹圆段部分与所述转棍之间形成的缝隙尺寸小于原始饲料颗粒的尺寸，所述带轴螺旋体位于冷却段和出料端的部分与所述转棍之间形成的缝隙尺寸小于饲料裹圆之后的标准尺寸，且大于裹圆段的尺寸；
驱动源，设置在所述裹圆机构的一端，用于驱动所述带轴螺旋体与所述转棍转动；
喷油组件和风机，所述喷油组件与所述风机均固定安装在所述机架的顶部内壁上，且所述喷油组件与所述风机分别位于所述带轴螺旋体裹圆段、冷却段的正上方。
进一步的，所述带轴螺旋体与所述转棍向相对的方向转动。
于本实用新型的一实施例中，所述转棍沿其径向的两端面分别延伸至所述分隔板的外侧。
进一步的，所述进料斗的底部内径、所述进料斗底部与所述带轴螺旋体内轴之间的距离大于一粒原始饲料的尺寸，且小于两粒原始饲料的尺寸之和。
于本实用新型的一实施例中，还包括筛分机，设置在所述机架的顶端，所述筛分机具有出料口，且所述出料口位于所述进料斗的正上方。
于本实用新型的一实施例中，还包括回收箱，固定安装在所述机架的底部内壁上，且所述回收箱位于所述带轴螺旋体的正下方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种水产饲料裹圆机。具备以下有益效果：
饲料从进料斗落到带轴螺旋体与转棍上时，是一粒粒的逐次进入，因此，饲料在被喷洒鱼油时，不会受到其他饲料颗粒的影响，其次，饲料在带轴螺旋体与转棍上实现从进料端向出料端平移的同时，会在摩擦力作用下发生不规则转动，有利于饲料各个面都能够喷洒到鱼油，进而提高了饲料的裹圆效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型机架的俯视图；
图3为本实用新型一实施例的示意图。
【附图标记说明】
图中：1：机架；2：进料斗；3：带轴螺旋体；4：分隔板；5：转棍；6：驱动源；7：喷油组件；8：风机；9：筛分机；10：回收箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种水产饲料裹圆机技术方案：一种水产饲料裹圆机，包括：机架1，机架1的顶端设置有进料斗2，进料斗2 的底部内径、进料斗2底部与带轴螺旋体3内轴之间的距离大于一粒原始饲料的尺寸，且小于两粒原始饲料的尺寸之和，该种设置方式可以让原始饲料在进入带轴螺旋体3时，原始饲料能够在进料斗2的出料处沿竖直方向排成一列，并在进料时每次进入到带轴螺旋体3和转棍5上的饲料为一粒，进而实现饲料逐粒被带轴螺旋体3和转棍5输送，实现饲料的逐粒裹圆，机架1 的侧面设置有出料槽；带轴螺旋体3，其两端分别可转动的安装在机架1的两侧内壁上；带轴螺旋体3与转棍5向相对的方向转动，该种设置方式，使得当饲料在带轴螺旋体3上受到带轴螺旋体3在转动方向施加的摩擦力时，转棍5能够对其施加同向的摩擦力，进而有利于驱使饲料发生转动，提高饲料喷油的效果，带轴螺旋体3沿其轴向分为进料端、裹圆段、冷却段和出料端，带轴螺旋体3上螺旋直径从其进料端向其裹圆段逐渐增大；该种设施方式，使得饲料在裹圆过程中，其尺寸是逐渐变大的，因此，根据饲料的尺寸变化旋转带轴螺旋体3上螺旋的直径，可以让带轴螺旋体3上螺旋与转棍5之间的缝隙适应不同时段的饲料，防止饲料从缝隙内掉落无法实现有效的输送，分隔板4，其沿带轴螺旋体3轴向的两端分别固定安装在机架1的两侧内壁上，分隔板4的内部沿带轴螺旋体3的轴向可转动的安装有转棍5；该种设置方式，使得分隔板4能够防止饲料从带轴螺旋体3与转棍5上从转棍5的上端面脱离，保障饲料的有效输送，其中：带轴螺旋体3上螺旋外边缘的一端与转棍5 外边缘的一端相互接触；该种设置方式，杀跌带轴螺旋体3的螺旋与转棍5 之间可形成一定的缝隙，该缝隙用于容纳饲料下端面的一部分，又不会让饲料从该缝隙内滑落，进而在实现饲料输送的同时，利用摩擦力驱动饲料转动，带轴螺旋体3的进料端、裹圆段部分与转棍5之间形成的缝隙尺寸小于原始饲料颗粒的尺寸，该种设置方式，使得尺寸较小的原始饲料不会从该缝隙内滑落，带轴螺旋体3位于冷却段和出料端的部分与转棍5之间形成的缝隙尺寸小于饲料裹圆之后的标准尺寸，且大于裹圆段的尺寸，该种设置方式，使得饲料能够在裹圆之后有效被输送到出料槽上；驱动源6，设置在裹圆机构的一端，用于驱动带轴螺旋体3与转棍5转动；喷油组件7和风机8，喷油组件 7与风机8均固定安装在机架1的顶部内壁上，且喷油组件7与风机8分别位于带轴螺旋体3裹圆段、冷却段的正上方，风机8能够对喷油后的饲料进行风干，降低鱼油的脱落，使用时，饲料在进料斗2内排成一列并逐粒进入带轴螺旋体3与转棍5的上方，在带轴螺旋体3与转棍5转动时，饲料在平移的过程中同步转动并经过喷油组件7的下方，完成逐粒裹圆。
于本实用新型的一实施例中，还包括筛分机9，设置在机架1的顶端，筛分机9具有出料口，且出料口位于进料斗2的正上方，通过利用筛分机9，能够在进料之前，对原始饲料进行筛分，将尺寸较小的不合标准的饲料进行筛分出去，然后将符合尺寸的饲料导入进料斗2，该种方式，能够防止饲料尺寸太小，无法有效在进料斗2内排成一列，导致多粒饲料同时落到带轴螺旋体3 与转棍5上，容易碾碎饲料。
如图3所示，于本实用新型的一实施例中，可采用多个带轴螺旋体3、转棍5和分隔板4的同时使用，可增大同一时间内裹圆饲料的量，提高饲料裹圆的效率，适用于大批量的生产加工。
于本实用新型的一实施例中，还包括回收箱10，固定安装在机架1的底部内壁上，且回收箱10位于带轴螺旋体3的正下方，该种设置方式，使得当饲料没有被完全裹圆时，其尺寸会小于标准尺寸，此时，未被完全裹圆的饲料可从冷却段的缝隙内滑落并落入回收箱10内，可达到一种筛选的效果并将未被完全裹圆的饲料进行统一回收。
综上可得，本实用新型的水产饲料裹圆机，能够逐粒对饲料进行裹圆，并且在向饲料喷洒鱼油时，饲料不断的转动，相对于传统利用搅拌对大量饲料进行同步搅拌喷洒的方式而言，具有更好的裹圆效果，且不会造成饲料的碾碎，有效克服了现有技术的缺陷且具有更高的使用价值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
