一种连续均匀卸料的螺旋漂烫机
技术领域
本实用新型涉及螺旋漂烫机技术领域，具体为一种连续均匀卸料的螺旋漂烫机。
背景技术
随着现代社会的发展，在对果蔬加工过程中，需使用到螺旋漂烫机，现有的螺旋漂烫机在使用时，不能进行平稳进料，使得进入螺旋漂烫机内的物料差异变化较大，使得螺旋漂烫机内不同位置的物料多少不同，从而导致螺旋漂烫机出现后续卸料不均匀的问题，大大降低了螺旋漂烫机的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续均匀卸料的螺旋漂烫机，具备平稳进料的优点，解决了螺旋漂烫机出现后续卸料不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续均匀卸料的螺旋漂烫机，包括输送机壳，所述输送机壳内腔顶部的左侧开设有进料口，所述输送机壳内腔底部的右侧开设有出料口，所述输送机壳顶部表面的左侧固定连接有蒸汽发生器，所述输送机壳右侧表面的中心处固定连接有定位套，所述输送机壳左侧表面的中心处固定连接有定位框，所述定位框的左侧贯穿设置有输送电机，所述输送电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有输送轴，所述输送轴的右侧贯穿输送机壳并延伸至定位套的内腔，所述输送轴的表面环向固定连接有螺旋输送叶片，所述输送轴表面的左侧且位于定位框的内腔套设有主动轮；
所述输送机壳顶部表面的左侧固定连接有储料箱，所述储料箱的底部连通有出料管，所述出料管内腔的底部和进料口内腔的顶部连通，所述出料管右侧表面的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的左侧设置有转动轴，所述转动轴的左侧贯穿至出料管的左侧，所述转动轴表面的左侧套设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述定位框顶部表面右侧的前侧和后侧均贯穿开设有与皮带配合使用的传动槽孔，所述转动轴的表面且位于出料管的内腔套设有连接套管，所述连接套管的表面环向固定连接有拨料板。
优选的，所述主动轮的内圈与输送轴的表面为过盈配合，所述从动轮的内圈与转动轴的表面为过盈配合。
优选的，所述转动轴的右侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述拨料板的数量为四个，且四个拨料板在连接套管的表面呈环形阵列分布。
优选的，所述蒸汽发生器顶部的右侧固定连接有进水管，所述蒸汽发生器底部的左侧固定连接有出气管，所述出气管的底部贯穿输送机壳。
优选的，所述定位套左侧的顶部和底部分别设置有进水管和出水管，所述输送轴右侧表面的顶部和底部均开设有冷却水进孔和冷却水出孔，所述进水管的内径小于出水管的内径，所述冷却水进孔的内径小于冷却水出孔的内径。
优选的，所述进水管和出水管的左侧均贯穿定位套并分别延伸至冷却水进孔和冷却水出孔的内腔并与冷却水进孔和冷却水出孔的内腔通过密封轴承活动连接，所述螺旋输送叶片表面的右侧固定连接有散热翅片，所述冷却水进孔内腔左侧的底部和冷却水出孔内腔左侧的顶部连通，所述冷却水进孔和冷却水出孔内腔的左侧延伸至输送轴的四分之一处。
优选的，所述输送机壳底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有定位基板，所述输送机壳的正表面镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与蒸汽发生器和输送电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置从动轮、皮带、定位框、主动轮、传动槽孔、出料管、转动轴、拨料板、轴承座和连接套管的配合使用，可使螺旋漂烫机平稳进料，这样螺旋漂烫机的卸料更加均匀，解决了螺旋漂烫机在使用时，因不能进行稳定进料，使得进入漂烫机内的物料不均匀，从而导致螺旋漂烫机出现后续卸料不均匀的问题，大大提高了螺旋漂烫机的实用性，值得推广。
2、本实用新型通过主动轮、从动轮和皮带的配合，方便了转动轴的旋转，通过轴承座，可对转动轴进行支撑，通过拨料板，方便物料均匀进入输送机壳内，通过出气管，方便蒸汽发生器内的蒸汽进入输送机壳内，通过进水管、出水管、冷却水进孔和冷却水出孔的配合，方便对漂烫后的物料进行冷却，通过定位套，可对进水管和出水管进行支撑，通过支撑腿，可对输送机壳进行支撑，通过控制面板，方便对蒸汽发生器和输送电机进行控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位框结构俯视图；
图3为本实用新型出料管结构剖视图；
图4为本实用新型连接套管结构侧视图；
图5为本实用新型输送轴结构侧视图。
图中：1输送机壳、2输送轴、3螺旋输送叶片、4出料口、5定位套、6出水管、7进水管、8蒸汽发生器、9出气管、10储料箱、11从动轮、12皮带、13定位框、14输送电机、15主动轮、16传动槽孔、17出料管、18转动轴、19拨料板、20轴承座、21连接套管、22冷却水进孔、23冷却水出孔、24进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种连续均匀卸料的螺旋漂烫机，包括输送机壳1，输送机壳1内腔顶部的左侧开设有进料口24，输送机壳1内腔底部的右侧开设有出料口4，输送机壳1顶部表面的左侧固定连接有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8顶部的右侧固定连接有进水管，蒸汽发生器8底部的左侧固定连接有出气管9，出气管9的底部贯穿输送机壳1，通过出气管9，方便蒸汽发生器8内的蒸汽进入输送机壳1内，输送机壳1右侧表面的中心处固定连接有定位套5，输送机壳1左侧表面的中心处固定连接有定位框13，定位框13的左侧贯穿设置有输送电机14，输送机壳1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有定位基板，输送机壳1的正表面镶嵌有控制面板，控制面板的输出端分别与蒸汽发生器8和输送电机14电性连接，通过支撑腿，可对输送机壳1进行支撑，通过控制面板，方便对蒸汽发生器8和输送电机14进行控制，输送电机14转轴的右侧通过联轴器固定连接有输送轴2，输送轴2的右侧贯穿输送机壳1并延伸至定位套5的内腔，输送轴2的表面环向固定连接有螺旋输送叶片3，输送轴2表面的左侧且位于定位框13的内腔套设有主动轮15，定位套5左侧的顶部和底部分别设置有进水管7和出水管6，输送轴2右侧表面的顶部和底部均开设有冷却水进孔22和冷却水出孔23，进水管7的内径小于出水管6的内径，冷却水进孔22的内径小于冷却水出孔23的内径，进水管7和出水管6的左侧均贯穿定位套5并分别延伸至冷却水进孔22和冷却水出孔23的内腔并与冷却水进孔22和冷却水出孔23的内腔通过密封轴承活动连接，螺旋输送叶片3表面的右侧固定连接有散热翅片，冷却水进孔22内腔左侧的底部和冷却水出孔23内腔左侧的顶部连通，冷却水进孔22和冷却水出孔23内腔的左侧延伸至输送轴2的四分之一处，通过进水管7、出水管6、冷却水进孔22和冷却水出孔23的配合，方便对漂烫后的物料进行冷却，通过定位套5，可对进水管7和出水管6进行支撑；
输送机壳1顶部表面的左侧固定连接有储料箱10，储料箱10的底部连通有出料管17，出料管17内腔的底部和进料口24内腔的顶部连通，出料管17右侧表面的中心处固定连接有轴承座20，轴承座20的左侧设置有转动轴18，转动轴18的左侧贯穿至出料管17的左侧，转动轴18表面的左侧套设有从动轮11，主动轮15与从动轮11通过皮带12传动连接，主动轮15的内圈与输送轴2的表面为过盈配合，从动轮11的内圈与转动轴18的表面为过盈配合，通过主动轮15、从动轮11和皮带12的配合，方便了转动轴18的旋转，定位框13顶部表面右侧的前侧和后侧均贯穿开设有与皮带12配合使用的传动槽孔16，转动轴18的表面且位于出料管17的内腔套设有连接套管21，连接套管21的表面环向固定连接有拨料板19，通过设置从动轮11、皮带12、定位框13、主动轮15、传动槽孔16、出料管17、转动轴18、拨料板19、轴承座20和连接套管21的配合使用，可使螺旋漂烫机平稳进料，这样螺旋漂烫机的卸料更加均匀，解决了螺旋漂烫机在使用时，因不能进行稳定进料，使得进入漂烫机内的物料不均匀，从而导致螺旋漂烫机出现后续卸料不均匀的问题，大大提高了螺旋漂烫机的实用性，值得推广，转动轴18的右侧延伸至轴承座20的内腔并与轴承座20的内腔通过轴承活动连接，拨料板19的数量为四个，且四个拨料板19在连接套管21的表面呈环形阵列分布，通过轴承座20，可对转动轴18进行支撑，通过拨料板19，方便物料均匀进入输送机壳1内。
使用时，利用控制面板开启蒸汽发生器8和输送电机14，将物料加入至储料箱10内，通过输送电机14转轴的旋转带动输送轴2旋转，通过输送轴2旋转带动主动轮15旋转在皮带12的配合下从动轮11旋转，使得转动轴18旋转，带动连接套管21和拨料板19旋转，使得储料箱1O内的物料均匀进入输送机壳1内，通过输送轴2旋转带动螺旋输送叶片3旋转，使得物料右移，在此过程中，利用蒸汽进行漂烫，物料右移后，通过冷却水的不断进入与流出，对漂烫后的物料进行冷却，最后从出料口4排出。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该连续均匀卸料的螺旋漂烫机，通过设置从动轮11、皮带12、定位框13、主动轮15、传动槽孔16、出料管17、转动轴18、拨料板19、轴承座20和连接套管21的配合使用，解决了螺旋漂烫机出现后续卸料不均匀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
