高品质金花茶的冷干加工方法
技术领域
本发明属于金花茶加工技术领域，具体涉及高品质金花茶的冷干加工方法。
背景技术
金花茶(Camellia%20nitidissima%20chi)为山茶科，山茶属，金花茶系植物。金花茶是中国特产的传统名花，也是世界性的名贵观赏植物，其花蜡质金黄，金瓣玉蕊，晶莹光洁，其被誉为“茶族皇后”。金花茶是一种古老的金花茶，极为罕见，分布极其狭窄，全世界90％的野生金花茶仅分布于中国广西壮族自治区防城港市十万大山的兰山支脉一带，生长于海拔700米以下，广西的南宁、钦州市以及越南也有少量发现，但数量极少。金花茶属于无毒级、含有400多种营养物质并且无毒副作用。特别是金花茶不仅富含茶多糖、茶多酚、总皂甙、总黄酮、茶色素、咖啡因、蛋白质、维生素B1、B2、维生素C、维生素E、叶酸、脂肪酸、B-胡萝卜素等多种天然营养成份，还含有茶氨酸、苏氨酸等几十种氨基酸，以及富含多种对人体具有重要保健作用的天然有机锗(Ge)、硒(Se)、钼(M)、锌(Zn)、钒(V)等微量元素，和钾(K)、钙(Ca)、镁(Mg)等宏量元素。金花茶可以有效降低血糖、血压和血脂，改善因高血压而引起的各种不适应症状，降低血清中胆固醇和B-脂蛋白，促进胰岛素分泌，调节血流量防止动脉粥样硬化，增强免疫力、抗菌消炎、清热解毒、通便利尿去湿、增进肝脏代谢、防癌抑制肿瘤生长等。由此可见，金花茶具有较高的经济价值和药用价值。
金花茶花茶传统的加工方法，有晒制和炒制两种。但是晒制方法天气变化大，不可控制，容易使产品变质；炒制方法的温度也难以控制，容易使产品烧焦变黑，降低产品的色泽及质量。上述两种加工方法不仅存在干花花朵容易萎缩变形，色泽变淡褐黄色，色泽不均匀，花托有脱落，无清香味，有烘干焦味的现象，而且会使金花茶花茶的多种营养物质如总糖、茶多酚、总氨基酸、维生素E、C、铁等流失，直接影响产品的质量。
为了改进金花茶花茶的品质，出现了一些新的加工方法，如中国专利公开号：CN101107960A，公开了一种金花茶花茶的加工方法，其主要是将金花茶鲜花经过蒸汽漂烫后，再经热风干燥或冷冻干燥而制得产品，虽然其加工过程可控，不受天气状况的影响，可提高金花茶花茶的品质，但是蒸汽漂烫的温度高至100℃，热风干燥的温度范围高至80～100℃；高温下，容易破坏金花茶鲜花的原色泽。采用冷冻干燥能保持鲜花的原色泽，但存在青臭味，口感欠佳，特别是泡饮的时候会带着一股青味，不是特别顺口。虽然该申请中的两种方法在一定程度上缩短了加工时间，但是对金花茶鲜花原色泽的保护及提高花茶口感，适应大众口味方面还不够理想。
此外，金花茶花朵花瓣表面有着特有的蜡质，传统的喝金花茶花朵茶方式主要是泡茶为主，金花茶花朵花瓣因表层特有的蜡质，使其一般要煮10～15分钟茶水才能充分融合，金花茶花朵内营养物质才能充分溶出，存在耗时久的问题，目前不论是传统的加工方法还是新的加工方法，都没有能解决这个问题。
因此，开发一种既能除去金花茶花朵花瓣蜡质，缩短金花茶花朵内营养物质溶出时间，又能保持原有的天然金黄颜色和营养物质，同时提高花茶的口感的金花茶花茶加工新方法，成为了一种新的研究趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种高品质金花茶的冷干加工方法，以解决如何除去金花茶花朵花瓣蜡质，缩短金花茶花朵内营养物质溶出时间等问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高品质金花茶的冷干加工方法，包括如下步骤：
S1、喷洒除蜡质添加剂：向金花茶鲜花朵中喷洒去除金花茶表面蜡质的添加剂；
S2、速冻定型：将步骤S1中喷洒除蜡质添加剂的金花茶鲜花朵放入冻库中速冻定型；
S3、第一次真空干燥：将步骤S2速冻定型的金花茶花朵转入真空冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥，制得真空冷冻干燥后的金花茶花朵；
S4、除蜡质处理：将步骤S3制得的真空冷冻干燥后的金花茶花朵恢复至常温，然后同时进行脉冲电场处理和超声波处理，获得除蜡质后的金花茶花朵；
S5、超声波杀青：将步骤S4获得除蜡质后的金花茶花朵进行超声波杀青处理；
S6、第二次真空干燥：将步骤S5超声波杀青处理后的金花茶花朵进行真空干燥，获得高品质金花茶。
进一步地，步骤S1中所述金花茶鲜花朵是采摘不超过5h的鲜花朵。
进一步地，步骤S1中每千克金花茶鲜花朵中喷洒去除金花茶表面蜡质的添加剂20～30克。
进一步地，步骤S2中速冻定型的条件是：在温度为-32℃～-24℃下速冻定型0.5～0.8h。
进一步地，步骤S3中真空冷冻干燥的条件：在温度为-60℃～-55℃，真空度为26～34Pa下真空冷冻干燥5～7h，干燥至花朵的含水量为15％～18％。
进一步地，步骤S4中同时进行脉冲电场处理和超声波处理1.5～2h。
进一步地，所述脉冲电场处理条件为：电场强度为32～35kV/cm，脉冲宽度为23～26μs，温度为26～28℃，脉冲频率为800～1000Hz。
进一步地，所述超声波处理条件为：超声波功率为500～800W，温度为26～28℃。
进一步地，步骤S5中超声波功率为2000～3000W，杀青温度为72～76℃，杀青时间为2～3min。
进一步地，步骤S6中真空干燥的条件：在温度为5～8℃，真空度为13～18Pa下进行真空干燥1～1.5h。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明把鲜花速冻定型，可以保持金花茶鲜花朵最原始的形状、色泽及有效成分。
(2)本发明食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯在制备除蜡质添加剂中起到了协同作用，协同除去了金花茶花朵的蜡质，提高了总黄酮溶出量，这是：由于食品级丙二醇脂肪酸酯极性较低，既与食品级乙醇有较好的亲和性，又能提高食品级乙醇的溶剂化能力，极大提高金花茶花朵中的低极性蜡质组分的溶解；食品级山梨醇酐单油酸酯中的非极性基团，与蜡质的烃基有较强的亲和力，可形成共聚体，此外，还能使金花茶花朵界面的表面张力大大增加，易于蜡质从金花茶花朵表面分离。在食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯三者的相互配合下，协同除去了金花茶花朵的蜡质，提高了总黄酮溶出量。
(3)本发明脉冲电场处理和超声波处理在除蜡质中，起到了协同作用，相互配合下，协同除去了金花茶花朵的蜡质，提高了总黄酮溶出量。
(4)本发明的金花茶花朵除去蜡质后，可以有效缩短了加工时间，与现有技术相比，降低了成本，节省了60％以上的时间和能耗。
(5)本发明采用真空冷冻干燥与超声波杀青工艺相结合，控制含水量，再进行超声波杀青除去花朵原有的不醇和青味，同时能保持花朵的色泽，此时的青味能较好的除去，达到提香的作用；制成的金花茶成品质量高，冲泡出来的花朵茶香甜醇和，口感良好，而现有技术用真空冷冻干燥处理的花朵茶有很重的青味，口感欠佳。
(6)采用本发明的加工方法，使金花茶不但很好地保持了金花茶鲜花原有形状和色泽金黄，而且花托无脱落，气味清香，香味和复水性都很好，保质期较长。而且与现有加工工艺相比，不仅可以大大提高金花茶花色，而且金花茶花朵茶中的黄酮、茶多酚、皂甙和总游离氨基酸等成分的含量增大了，因此，最大限度保持了原有的活性成分，产品质量稳定，具有更好的保健及药用效果。
,具体实施方式
为了更好地理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中，所述高品质金花茶的冷干加工方法，包括如下步骤：
S1、喷洒除蜡质添加剂：向采摘不超过5h的每千克金花茶鲜花朵中喷洒去除金花茶表面蜡质的添加剂20～30克，所述添加剂由食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯按重量比为1：0.09～0.2：0.03～0.12组成，所述添加剂的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量比分别称取食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯；(2)将步骤(1)中称取好的食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯混合后在转速为200～300r/min下搅拌10-15min，即制得添加剂；
S2、速冻定型：将步骤S1中喷洒除蜡质添加剂的金花茶鲜花朵放入冻库中，在温度为-32℃～-24℃下速冻定型0.5～0.8h；
S3、第一次真空干燥：将步骤S2速冻定型的金花茶花朵转入真空冷冻干燥机中，在温度为-60℃～-55℃，真空度为26～34Pa下真空冷冻干燥5～7h，干燥至花朵的含水量为15％～18％，制得真空冷冻干燥后的金花茶花朵；
S4、除蜡质处理：将步骤S3制得的真空冷冻干燥后的金花茶花朵恢复至常温，然后同时进行脉冲电场处理和超声波处理1.5～2h，获得除蜡质后的金花茶花朵，其中脉冲电场处理条件为：电场强度为32～35kV/cm，脉冲宽度为23～26μs，温度为26～28℃，脉冲频率为800～1000Hz；超声波处理条件为：超声波功率为500～800W，温度为26～28℃；
S5、超声波杀青：将步骤S4获得除蜡质后的金花茶花朵进行超声波杀青处理，其中超声波功率为2000～3000W，杀青温度为72～76℃，杀青时间为2～3min；
S6、第二次真空干燥：将超声波杀青处理后的金花茶花朵在5～8℃，真空度为13～18Pa下进行真空干燥1～1.5h，获得含水量为4％～5％的高品质金花茶。
下面通过更具体的实施例加以说明。
实施例1
一种高品质金花茶的冷干加工方法，包括如下步骤：
S1、喷洒除蜡质添加剂：向采摘不超过5h的每千克金花茶鲜花朵中喷洒去除金花茶表面蜡质的添加剂21克，所述添加剂由食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯按重量比为1：0.09：0.04组成，所述添加剂的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量比分别称取食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯；(2)将步骤(1)中称取好的食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯混合后在转速为200r/min下搅拌15min，即制得添加剂；
S2、速冻定型：将步骤S1中喷洒除蜡质添加剂的金花茶鲜花朵放入冻库中，在温度为-32℃～-26℃下速冻定型0.6h；
S3、第一次真空干燥：将步骤S2速冻定型的金花茶花朵转入真空冷冻干燥机中，在温度为-58℃～-55℃，真空度为26～29Pa下真空冷冻干燥7h，干燥至花朵的含水量为17.8％，制得真空冷冻干燥后的金花茶花朵；
S4、除蜡质处理：将步骤S3制得的真空冷冻干燥后的金花茶花朵恢复至常温，然后同时进行脉冲电场处理和超声波处理1.6h，获得除蜡质后的金花茶花朵，其中脉冲电场处理条件为：电场强度为32～33kV/cm，脉冲宽度为23～25μs，温度为26～27℃，脉冲频率为800～860Hz；超声波处理条件为：超声波功率为500～600W，温度为26～27℃；
S5、超声波杀青：将步骤S4获得除蜡质后的金花茶花朵进行超声波杀青处理，其中超声波功率为2000～2500W，杀青温度为72～75℃，杀青时间为3min；
S6、第二次真空干燥：将超声波杀青处理后的金花茶花朵在5～7℃，真空度为13～15Pa下进行真空干燥1.5h，获得含水量为5％的高品质金花茶。
实施例2
一种高品质金花茶的冷干加工方法，包括如下步骤：
S1、喷洒除蜡质添加剂：向采摘不超过5h的每千克金花茶鲜花朵中喷洒去除金花茶表面蜡质的添加剂26克，所述添加剂由食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯按重量比为1：0.15：0.08组成，所述添加剂的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量比分别称取食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯；(2)将步骤(1)中称取好的食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯混合后在转速为300r/min下搅拌10min，即制得添加剂；
S2、速冻定型：将步骤S1中喷洒除蜡质添加剂的金花茶鲜花朵放入冻库中，在温度为-30℃～-26℃下速冻定型0.7h；
S3、第一次真空干燥：将步骤S2速冻定型的金花茶花朵转入真空冷冻干燥机中，在温度为-60℃～-58℃，真空度为30～34Pa下真空冷冻干燥6h，干燥至花朵的含水量为15.6％，制得真空冷冻干燥后的金花茶花朵；
S4、除蜡质处理：将步骤S3制得的真空冷冻干燥后的金花茶花朵恢复至常温，然后同时进行脉冲电场处理和超声波处理1.8h，获得除蜡质后的金花茶花朵，其中脉冲电场处理条件为：电场强度为33～35kV/cm，脉冲宽度为24～26μs，温度为27～28℃，脉冲频率为900～1000Hz；超声波处理条件为：超声波功率为700～800W，温度为27～28℃；
S5、超声波杀青：将步骤S4获得除蜡质后的金花茶花朵进行超声波杀青处理，其中超声波功率为2600～3000W，杀青温度为74～76℃，杀青时间为2min；
S6、第二次真空干燥：将超声波杀青处理后的金花茶花朵在6～8℃，真空度为15～18Pa下进行真空干燥.2h，获得含水量为4.3％的高品质金花茶。
实施例3
一种高品质金花茶的冷干加工方法，包括如下步骤：
S1、喷洒除蜡质添加剂：向采摘不超过5h的每千克金花茶鲜花朵中喷洒去除金花茶表面蜡质的添加剂29克，所述添加剂由食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯按重量比为1：0.18：0.11组成，所述添加剂的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量比分别称取食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯；(2)将步骤(1)中称取好的食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯混合后在转速为270r/min下搅拌13min，即制得添加剂；
S2、速冻定型：将步骤S1中喷洒除蜡质添加剂的金花茶鲜花朵放入冻库中，在温度为-27℃～-24℃下速冻定型0.8h；
S3、第一次真空干燥：将步骤S2速冻定型的金花茶花朵转入真空冷冻干燥机中，在温度为-57℃～-55℃，真空度为27～30Pa下真空冷冻干燥6.5h，干燥至花朵的含水量为17.2％，制得真空冷冻干燥后的金花茶花朵；
S4、除蜡质处理：将步骤S3制得的真空冷冻干燥后的金花茶花朵恢复至常温，然后同时进行脉冲电场处理和超声波处理1.7h，获得除蜡质后的金花茶花朵，其中脉冲电场处理条件为：电场强度为33～35kV/cm，脉冲宽度为23～25μs，温度为26～28℃，脉冲频率为840～950Hz；超声波处理条件为：超声波功率为600～700W，温度为26～28℃；
S5、超声波杀青：将步骤S4获得除蜡质后的金花茶花朵进行超声波杀青处理，其中超声波功率为2200～2600W，杀青温度为73～75℃，杀青时间为3min；
S6、第二次真空干燥：将超声波杀青处理后的金花茶花朵在6～7℃，真空度为14～18Pa下进行真空干燥1.3h，获得含水量为4.6％的高品质金花茶。
对比例1
与实施例2的高品质金花茶的冷干加工方法基本相同，不同之处在于不进行步骤S1喷洒除蜡质添加剂。
对比例2
与实施例2的高品质金花茶的冷干加工方法基本相同，不同之处在于步骤S1中喷洒除蜡质的添加剂制备原料中缺少食品级乙醇。
对比例3
与实施例2的高品质金花茶的冷干加工方法基本相同，不同之处在于步骤S1中喷洒除蜡质的添加剂制备原料中缺少食品级丙二醇脂肪酸酯。
对比例4
与实施例2的高品质金花茶的冷干加工方法基本相同，不同之处在于步骤S1中喷洒除蜡质的添加剂制备原料中缺少食品级山梨醇酐单油酸酯。
对比例5
与实施例2的高品质金花茶的冷干加工方法基本相同，不同之处在于不进行步骤S4的脉冲电场处理。
对比例6
与实施例2的高品质金花茶的冷干加工方法基本相同，不同之处在于不进行步骤S4的超声波处理。
对比例7
采用中国专利文献“一种金花茶花朵茶的加工方法(授权公告号：CN103262917B)”中实施例1～4中所述方法加工金花茶。
对比例8
采用中国专利文献“金花茶花茶的加工方法(公开号：CN101107960A)”中具体实施方式的加工方法加工金花茶。
对实施例1～3方法加工得的金花茶和对比例7、8加工得的金花茶进行黄酮、茶多酚、皂甙和总游离氨基酸活性成分检测，结果如下表所示。
由上表可知：(1)由实施例1～3的数据可见，实施例2为最优实施例，获得的金花茶活性成分综合指标最优。
(2)由实施例1～3和对比例7、8的数据可见，本发明的加工方法获得的黄酮、茶多酚、皂甙和总游离氨基酸活性成分指标与对比例7加工方法获得的黄酮、茶多酚、皂甙和总游离氨基酸活性成分指标数据相当，说明本发明除蜡质对黄酮、茶多酚、皂甙和总游离氨基酸活性成分影响不大；本发明的加工方法获得的黄酮、茶多酚、皂甙和总游离氨基酸活性成分指标比对比例8加工方法获得的黄酮、茶多酚、皂甙和总游离氨基酸活性成分指标显著提高，分别至少高25.04％、16.62％、14.24％、20.92％，这可能是对比例8加工方法需要经过蒸汽漂烫，温度高至100℃，在高温下加工，影响降低了黄酮、茶多酚、皂甙和总游离氨基酸活性成分。
采用实施例1～3方法加工得的金花茶和对比例1～8加工得的金花茶，每个实施例或对比例均取50克金花茶，然后对每个实施例或对比例取得的50克金花茶进行类似的实验，如下：每次采用1千克开水冲洗金花茶，冲洗两次，冲洗条件一致，冲洗完成后，再用0.5千克的开水冲洗，收集最后一次冲洗的金花茶水，观察最后一次冲洗的金花茶水颜色，并检测最后一次冲洗的金花茶水中总黄酮含量和检测实施例1～3最后一次冲洗的金花茶水中食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯的含量，结果如下表所示。
由上表可知：(1)由实施例1～3和对比例7、8的数据可见，本发明获得金花茶水中总黄酮含量显著高于现有技术获得的金花茶水中总黄酮含量，这是本发明通过金花茶花朵喷洒除蜡质添加剂、脉冲电场处理和超声波处理除蜡质后，金花茶内营养物质(总黄酮)溶出量大大提高的原因；由实施例1～3的数据可见，金花茶经过两次冲洗后食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯几乎被除去，几乎不残留在金花茶水中，因此不影响金花茶水的口感。由实施例1～3的数据可见，实施例2为最优实施例，获得的金花茶水中总黄酮含量最高。
(2)由实施例2和对比例1～4的数据可见，食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯在制备除蜡质添加剂中起到了协同作用，协同除去了金花茶花朵的蜡质，提高了总黄酮溶出量，这是：由于食品级丙二醇脂肪酸酯极性较低，既与食品级乙醇有较好的亲和性，又能提高食品级乙醇的溶剂化能力，极大提高金花茶花朵中的低极性蜡质组分的溶解；食品级山梨醇酐单油酸酯中的非极性基团，与蜡质的烃基有较强的亲和力，可形成共聚体，此外，还能使金花茶花朵界面的表面张力大大增加，易于蜡质从金花茶花朵表面分离。在食品级乙醇、食品级丙二醇脂肪酸酯、食品级山梨醇酐单油酸酯三者的相互配合下，协同除去了金花茶花朵的蜡质，提高了总黄酮溶出量。
(3)由实施例2和对比例5、6的数据可见，脉冲电场处理和超声波处理在除蜡质中，起到了协同作用，相互配合下，协同除去了金花茶花朵的蜡质，提高了总黄酮溶出量。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
