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一种大米的保鲜加工方法

2021-01-31 19:06:22

一种大米的保鲜加工方法

  技术领域

  本发明涉及大米加工技术领域,尤其涉及一种大米的保鲜加工方法。

  背景技术

  大米是人们日常生活中不可缺少的主食之一,含有丰富的碳水化合物以及蛋白质等人体所需的营养成分。在将稻谷碾制成大米以后,由于胚乳直接暴露于外,不仅对外界温度、湿度、氧气等条件更加敏感,导致营养物质加速代谢、脂肪氧化分解、酸度增大,陈化劣变速度较快,而且易受微生物和害虫的直接危害,容易霉变、生虫。这些因素导致大米的贮藏稳定性差,保质期短,储存条件要求严苛,不利于大米的长期储存。

  发明内容

  基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种大米的保鲜加工方法。

  本发明提出的一种大米的保鲜加工方法,包括以下步骤:

  S1、将脱壳去皮后的大米进行第一次紫外辐照处理,得到预处理大米;

  S2、先将壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖加入醋酸溶液中溶解完全,然后采用微射流均质机进行动态高压微射流处理,得到复合保鲜液;

  S3、将所述复合保鲜液均匀喷涂至所述预处理大米中,先低温干燥,再在300-400W的条件下微波处理1-3min;

  S4、将步骤S3处理后的大米包装后进行第二次紫外辐照处理,即可。

  优选地,所述步骤S1中,第一次紫外辐照处理的条件为:辐照波长为230-260nm,辐照强度为90-120W/m2,辐照时间为20-30min。

  优选地,所述步骤S2中,动态高压微射流处理的压力为100-140MPa,次数为3-6次。

  优选地,所述复合保鲜液中,壳聚糖的质量分数为0.5-1%,水解胶原蛋白的质量分数为1-2%,低聚果糖的质量分数为0.5-1%。

  优选地,所述醋酸溶液的质量分数为0.5-2%。

  优选地,所述复合保鲜液与预处理大米的质量比为(0.3-0.5):100。

  优选地,所述步骤S3中,低温干燥的方法为:在40-55℃条件下干燥1-3h。

  优选地,所述步骤S4中,第二次紫外辐照处理的条件为:辐照波长为240-280nm,辐照强度为70-90μW/m2,辐照时间为1-2h。

  优选地,所述步骤S1中,将脱壳去皮后的大米干燥至含水量为10-15%,然后进行第一次紫外辐照。

  本发明的有益效果如下:

  本发明的大米保鲜加工方法,依次包括对脱壳去皮的大米进行一次紫外辐照、涂膜、微波处理、二次紫外辐照的工序,其中,一次紫外辐照不仅能起到初步杀灭细菌、真菌以及虫卵的作用,而且能在大米表面产生更多活性基团,从而提高大米表面与涂膜的亲和性和结合力;涂膜采用壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖复配作为涂膜保鲜剂,壳聚糖具有优良的成膜性以及抗菌、防霉、防虫活性,水解胶原蛋白和低聚果糖具有很强的自由基清除能力和抗氧化活性,能降低大米的陈化速度,将壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖进行复配,并且采用动态高压微射流技术制备复合保鲜液,由于动态高压微射流处理集强烈剪切、高速撞击、高频振荡、压力瞬时释放、膨爆和气穴等一系列综合作用,可以促进壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖的分子间相互作用,增加其相容性和均匀性,从而在大米表面形成均匀性好、结合能力强、具有优良抗菌、防霉、防虫和抗氧化活性的涂膜,提高对大米的保鲜效果;但是,动态高压微射流处理会一定程度上使高分子发生降解,通过后续采用合适的微波处理工艺,使涂膜成分发生适度的交联,提高涂膜的交联度,可以弥补涂膜的防护性能,进一步提高涂膜的保鲜效果;微波处理和二次紫外辐照还能起到补充灭菌、杀虫的作用,更好地提高大米的贮藏稳定性。因此,通过上述保鲜加工工艺的联用,本发明能够大大提高大米的保鲜性能,延缓大米陈化、发霉、生虫,从而改善大米的贮藏稳定性,延长大米的贮藏保质期,其在通常条件下的贮藏时间接近一年半,有利于大米的长期保存。

  具体实施方式

  下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

  实施例1

  一种大米的保鲜加工方法,包括以下步骤:

  S1、将脱壳去皮后的大米干燥至含水量为10%,然后进行第一次紫外辐照处理,辐照波长为230nm,辐照强度为90W/m2,辐照时间为20min,得到预处理大米;

  S2、先将壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖加入质量分数为0.5%的醋酸溶液中溶解完全,然后采用微射流均质机在100MPa的条件下进行动态高压微射流处理,处理次数为次数为3次,得到复合保鲜液,其中壳聚糖的质量分数为0.5%,水解胶原蛋白的质量分数为1%,低聚果糖的质量分数为0.5%;

  S3、将所述复合保鲜液均匀喷涂至所述预处理大米中,在40-55℃条件下干燥1h,再在300W的条件下微波处理1min,其中复合保鲜液与预处理大米的质量比为0.3:100;

  S4、将步骤S3处理后的大米包装后进行第二次紫外辐照处理,辐照波长为240nm,辐照强度为70μW/m2,辐照时间为1h,即可。

  实施例2

  一种大米的保鲜加工方法,包括以下步骤:

  S1、将脱壳去皮后的大米干燥至含水量为13.5%,然后进行第一次紫外辐照处理,辐照波长为240nm,辐照强度为100W/m2,辐照时间为25min,得到预处理大米;

  S2、先将壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖加入质量分数为1%的醋酸溶液中溶解完全,然后采用微射流均质机在120MPa的条件下进行动态高压微射流处理,处理次数为次数为5次,得到复合保鲜液,其中壳聚糖的质量分数为0.9%,水解胶原蛋白的质量分数为1.5%,低聚果糖的质量分数为0.6%;

  S3、将所述复合保鲜液均匀喷涂至所述预处理大米中,在50℃条件下干燥2h,再在350W的条件下微波处理2min,其中复合保鲜液与预处理大米的质量比为0.4:100;

  S4、将步骤S3处理后的大米包装后进行第二次紫外辐照处理,辐照波长为260nm,辐照强度为80μW/m2,辐照时间为1.5h,即可。

  实施例3

  一种大米的保鲜加工方法,包括以下步骤:

  S1、将脱壳去皮后的大米干燥至含水量为15%,然后进行第一次紫外辐照处理,辐照波长为260nm,辐照强度为120W/m2,辐照时间为30min,得到预处理大米;

  S2、先将壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖加入质量分数为2%的醋酸溶液中溶解完全,然后采用微射流均质机在140MPa的条件下进行动态高压微射流处理,处理次数为次数为6次,得到复合保鲜液,其中壳聚糖的质量分数为1%,水解胶原蛋白的质量分数为2%,低聚果糖的质量分数为1%;

  S3、将所述复合保鲜液均匀喷涂至所述预处理大米中,在55℃条件下干燥3h,再在400W的条件下微波处理3min,其中复合保鲜液与预处理大米的质量比为0.5:100;

  S4、将步骤S3处理后的大米包装后进行第二次紫外辐照处理,辐照波长为240-280nm,辐照强度为70-90μW/m2,辐照时间为1-2h,即可。

  对比例1

  一种大米的保鲜加工方法,包括以下步骤:

  S1、将脱壳去皮后的大米干燥至含水量为10%,然后进行第一次紫外辐照处理,辐照波长为230nm,辐照强度为90W/m2,辐照时间为20min,得到预处理大米;

  S2、先将壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖加入质量分数为0.5%的醋酸溶液中溶解完全,得到复合保鲜液,其中壳聚糖的质量分数为0.5%,水解胶原蛋白的质量分数为1%,低聚果糖的质量分数为0.5%;

  S3、将所述复合保鲜液均匀喷涂至所述预处理大米中,在40-55℃条件下干燥1h,其中复合保鲜液与预处理大米的质量比为0.3:100;

  S4、将步骤S3处理后的大米包装后进行第二次紫外辐照处理,辐照波长为240nm,辐照强度为70μW/m2,辐照时间为1h,即可。

  对比例2

  一种大米的保鲜加工方法,包括以下步骤:

  S1、将脱壳去皮后的大米干燥至含水量为10%,然后进行第一次紫外辐照处理,辐照波长为230nm,辐照强度为90W/m2,辐照时间为20min,得到预处理大米;

  S2、先将壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖加入质量分数为0.5%的醋酸溶液中溶解完全,得到复合保鲜液,其中壳聚糖的质量分数为0.5%,水解胶原蛋白的质量分数为1%,低聚果糖的质量分数为0.5%;

  S3、将所述复合保鲜液均匀喷涂至所述预处理大米中,在40-55℃条件下干燥1h,再在300W的条件下微波处理1min,其中复合保鲜液与预处理大米的质量比为0.3:100;

  S4、将步骤S3处理后的大米包装后进行第二次紫外辐照处理,辐照波长为240nm,辐照强度为70μW/m2,辐照时间为1h,即可。

  对比例3

  一种大米的保鲜加工方法,包括以下步骤:

  S1、将脱壳去皮后的大米干燥至含水量为10%,然后进行第一次紫外辐照处理,辐照波长为230nm,辐照强度为90W/m2,辐照时间为20min,得到预处理大米;

  S2、先将壳聚糖、水解胶原蛋白和低聚果糖加入质量分数为0.5%的醋酸溶液中溶解完全,然后采用微射流均质机在100MPa的条件下进行动态高压微射流处理,处理次数为次数为3次,得到复合保鲜液,其中壳聚糖的质量分数为0.5%,水解胶原蛋白的质量分数为1%,低聚果糖的质量分数为0.5%;

  S3、将所述复合保鲜液均匀喷涂至所述预处理大米中,在40-55℃条件下干燥1h,其中复合保鲜液与预处理大米的质量比为0.3:100;

  S4、将步骤S3处理后的大米包装后进行第二次紫外辐照处理,辐照波长为240nm,辐照强度为70μW/m2,辐照时间为1h,即可。

  试验例

  分别按照实施例1-3以及对比例1-3的加工方法对初始脂肪酸值为7.55mgKOH/100g的大米进行加工,然后在温度为38±0.5℃、湿度为85±5%的条件下密封贮藏,进行加速陈化试验,在30d时对各组进行取样,参照GBT%2015684-1995测定脂肪酸值;在温度为25±0.5℃、湿度为65±5%的条件下密封贮藏,每隔60d取样进行感官、食用评价,记录变质时间,其中变质评价标准如下:无发霉、无生虫、食用无不适口感,即为未变质,否则为变质。上述试验结果如表1所示:

  表1大米的密封贮藏试验结果

  

  以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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