一种机械化采集蟹肉蟹黄的方法
技术领域
本发明属于淡水产品加工领域，具体涉及一种机械化采集蟹肉蟹黄的方法。
背景技术
河蟹味道鲜美，营养丰富，可用于烹饪多种菜肴，其中很多是用拆出的蟹肉和蟹黄作为配料，如蟹黄汤包、蟹黄豆腐、蟹肉酱等。
由于河蟹特殊、复杂的形体特征，河蟹壳肉分离是加工过程中最重要的环节之一。目前国内采用的分离方式基本都是采用手工分离，河蟹清洗蒸煮后，工人采用小刀、剪刀、镊子、勺子、管子等小工具进行刮取和挤压，劳动强度大，生产效率低下，而且容易造成蟹肉的污染，影响品质。另外，随着劳动力成本的逐渐上升，加工企业或餐饮店更是要付出重大的劳动力成本支出。
因此本发明借助食品机械壳肉分离设备进行河蟹肉和河蟹黄的采集，可以有效地解决以上问题，提高小规格蟹的利用率和附加值，促进河蟹加工产业化发展，与传统手工方法相比，工作效率提高1倍以上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种机械化采集蟹肉蟹黄的方法，以解决现有技术存在的效果不佳并存在安全隐患等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
(1)原料选择鲜活河蟹，在暂养池中暂养2-3天，并每天换水，排除体内污物。
(2)将河蟹浸渍软化，蒸熟，冷却。
(3)将熟蟹拆分，去除不可食部分，可食部分分拆为不同部位备用。
(4)用蟹黄吸附设备吸取蟹壳和蟹腹部的蟹黄、蟹膏。
(5)吸完蟹黄或蟹膏的蟹腹部、蟹腿和蟹钳，用采肉机挤压采肉。
(6)收集采好的蟹黄、蟹膏、蟹肉，按包装要求称量装盒，储藏。
其中，所用的河蟹原料必须鲜活，符合GB 2733的规定。在暂养池中暂养2-3天，并每天换水，排除体内污物。
其中，所述的河蟹浸渍软化，使用的浸渍液含有蛋白酶K 1000±100U/L、乳酸0.5±0.1g/L，时间为25～30min。
其中，所述的河蟹蒸熟温度100～105℃，时间10～15min左右。
其中，冷却条件为自然风冷却、常温水、洁净冷却水中冷却，使中心温度降至20℃以下。
其中，将熟蟹拆分时，不可食部分包括腮、胃、脐、步足最前端，可作为废弃物。
其中，可食部分分拆为不同部位备用，包括蟹壳、蟹腹部、蟹腿和蟹钳。
其中，蟹黄吸附采用真空吸附机，腔体真空度为0.04-0.08Mpa。
其中，采肉机挤压采肉的滚轴孔径为5±0.2mm。
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1、河蟹特殊、复杂的形体特征，目前国内采用的拆肉方式基本都是采用手工分离，劳动强度大，生产效率低，而且容易造成蟹肉的污染，影响品质。本发明可以有效地解决以上问题，工作效率提高1倍以上，实现拆蟹的集约化、规模化生产。
2、河蟹壳脆性高、挤压易碎化，碎壳通过采肉机滚筒孔隙进入到产品中，影响产品品质。本发明采用的浸渍软化液，对原料进行软化处理，避免采肉过程中碎壳的产生，提高产品品质。
具体实施方式
具体实现该技术方案的方法和途径很多，以下所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例
原料：原料选择鲜活河蟹，符合GB 2733的规定。在暂养池中暂养2-3天，并每天换水，排除体内污物。
软化：配制浸渍液，其中含有蛋白酶K 1000±100U/L、乳酸0.5±0.1g/L，将河蟹原料浸渍在其中，时间为25～30min。
蒸熟冷却：软化后的河蟹捞出沥水，置于蒸屉中沸水蒸12～15min，取出晾凉至室温。
人工拆分：在拆解台上人工将熟蟹拆分，腮、胃、脐、步足最前短直接入废物容器，剩余部分分拆为蟹壳、蟹腹部、蟹腿和蟹钳，由输送带传送至采肉采黄设备或中转容器。
蟹黄吸附：用蟹黄吸附设备(诸城科力机械有限公司)，腔体真空度为0.04-0.08Mpa，吸取蟹壳和蟹腹部的蟹黄、蟹膏，空蟹壳直接入废物容器，带有蟹肉的蟹腹部入中转容器，送至采肉机。
蟹肉采集：吸完蟹黄或蟹膏的蟹腹部、蟹腿和蟹钳，用采肉机(诸城科力机械有限公司)挤压采肉。采肉机挤压采肉的滚轴孔径为5±0.2mm。
产品包装：收集采好的蟹黄、蟹膏、蟹肉，按包装要求称量装盒。入速冻装置，进行速冻，取出后封盒，入库储藏。
