一种益生菌补锌固体饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及保健固体饮料技术领域，具体为一种益生菌补锌固体饮料及其制备方法。
背景技术
固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料(包含氨基酸饮料)和普通型固体饮料和焙烤型固体饮料三类，主要以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，而益生菌亦称肠益菌，是指能存活于肠道的非致病性微生物，用于帮助肠道内壁免受伤害，对人类的肠胃道疾病具有特殊的功效。
目前的市面上的益生菌补锌饮料配方较为单一，从而使得益生菌补锌饮料的口感较差，而且可能存在营养吸收效果较差，存在功效或许不够明显的问题，因此达不到保健的目的，为此本发明提供一种益生菌补锌固定饮料及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种益生菌补锌固体饮料及其制备方法，解决了益生菌补锌饮料配方较为单一，存在口感差、功效不够明显的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种益生菌补锌固体饮料，其原料按重量分包括：豆乳粉50-60份、燕麦7-11份、益生菌复合粉10-15份、木糖醇10-16份、葡萄糖酸锌1-3份、苹果16-22份、红糖3-6份、低聚半乳糖1-3份、核黄素1-2份、盐酸吡哆醇0.5-1份和盐酸硫胺素0.5-1份。
优选的，所述豆乳粉50份、燕麦11份、益生菌复合粉15份、木糖醇16份、葡萄糖酸锌3份、苹果22份、红糖6份、低聚半乳糖3份、核黄素2份、盐酸吡哆醇1份、盐酸硫胺素1份。
优选的，所述豆乳粉55份、燕麦9份、益生菌复合粉13份、木糖醇13份、葡萄糖酸锌2份、苹果19份、红糖4份、低聚半乳糖2份、核黄素1.5份、盐酸吡哆醇0.7份、盐酸硫胺素0.8份。
优选的，所述豆乳粉60份、燕麦7份、益生菌复合粉10份、木糖醇10份、葡萄糖酸锌1份、苹果16份、红糖3份、低聚半乳糖1份、核黄素1份、盐酸吡哆醇0.5份、盐酸硫胺素0.5份。
本发明还公开了一种益生菌补锌固体饮料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料选取：按照选取重量分选取干净的豆乳粉、燕麦、益生菌复合粉、木糖醇、葡萄糖酸锌、苹果、红糖、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇、盐酸硫胺素，分开放置留取备用；
S2、原料粉碎：将燕麦和红糖送入粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，等待粉碎后，在将苹果放入榨汁机内将，等待苹果进行榨取成汁后将其取出；
S3：制湿颗粒、将豆乳粉、粉碎的燕麦和粉碎的红糖放置反应釜中，并益生菌复合粉和木糖醇一并倒入，此时依次加入葡萄糖酸锌、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇和盐酸硫胺素，利用搅拌装置进行搅拌，再将混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒；
S4、烘干装袋：将软质颗粒送至沸腾干燥床内进行烘干，待冷却后，可放料整粒、装袋，检验合格后入库。
优选的，所述步骤S3中豆乳粉、燕麦、红糖、益生菌复合粉和木糖醇的搅拌时间为15-20min，其转速控制在100-120r/min。
优选的，所述步骤S4中沸腾干燥床使用前，通过蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净。
优选的，所述步骤S4中湿颗粒在送入沸腾干燥床前需对沸腾床进行预热，预热时间为30分钟，其温度控制在70-80℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种益生菌补锌固体饮料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该益生菌补锌固体饮料及其制备方法，通过在其原料按重量分包括：豆乳粉50-60份、燕麦7-11份、益生菌复合粉10-15份、木糖醇10-16份、葡萄糖酸锌1-3份、苹果16-22份、红糖3-6份、低聚半乳糖1-3份、核黄素1-2份、盐酸吡哆醇0.5-1份和盐酸硫胺素0.5-1份，S2、原料粉碎：将燕麦和红糖送入粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，等待粉碎后，在将苹果放入榨汁机内将，等待苹果进行榨取成汁后将其取出，S3：制湿颗粒、将豆乳粉、粉碎的燕麦和粉碎的红糖放置反应釜中，并益生菌复合粉和木糖醇一并倒入，此时依次加入葡萄糖酸锌、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇和盐酸硫胺素，利用搅拌装置进行搅拌，再将混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，S4、烘干装袋：将软质颗粒送至沸腾干燥床内进行烘干，待冷却后，可放料整粒、装袋，检验合格后入库，通过将苹果榨取成汁，并加入红糖和木糖醇，在提升该固体饮料的口感的同时改善其味道，再加入核黄素、盐酸吡哆醇、盐酸硫胺素和葡萄糖酸锌保证营养成分的同时，再加入低聚半乳糖，促进人体肠道的消化吸收，使得该固体饮料的营养成分尽可能的被人体充分吸收，该配方科学合理，增强消费者的身体健康，易于推广。
附图说明
图1为本发明的工艺制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种益生菌补锌固体饮料及其制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
豆乳粉50份、燕麦11份、益生菌复合粉15份、木糖醇16份、葡萄糖酸锌3份、苹果22份、红糖6份、低聚半乳糖3份、核黄素2份、盐酸吡哆醇1份、盐酸硫胺素1份。
本发明中，益生菌补锌固体饮料制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料选取：按照选取重量分选取干净的豆乳粉、燕麦、益生菌复合粉、木糖醇、葡萄糖酸锌、苹果、红糖、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇、盐酸硫胺素，分开放置留取备用；
S2、原料粉碎：将燕麦和红糖送入粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，等待粉碎后，在将苹果放入榨汁机内将，等待苹果进行榨取成汁后将其取出，通过将苹果榨取成汁，不仅能够提供一定量的锌元素，而且为后期与豆乳粉、燕麦和益生菌复合粉形成颗粒提供基础；
S3、制湿颗粒：将豆乳粉、粉碎的燕麦和粉碎的红糖放置反应釜中，并益生菌复合粉和木糖醇一并倒入，此时依次加入葡萄糖酸锌、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇和盐酸硫胺素，利用搅拌装置进行搅拌，再将混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒；
S4、烘干装袋：将软质颗粒送至沸腾干燥床内进行烘干，待冷却后，可放料整粒、装袋，检验合格后入库。
本发明中，步骤S3中豆乳粉、燕麦、红糖、益生菌复合粉和木糖醇的搅拌时间为20min，其转速控制在120r/min。
本发明中，步骤S4中沸腾干燥床使用前，通过蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以温度受热便受热均匀。
本发明中，步骤S4中湿颗粒在送入沸腾干燥床前需对沸腾床进行预热，预热时间为30分钟，其温度控制在80℃，通过加热防止微生物的产生。
实施例2
豆乳粉55份、燕麦9份、益生菌复合粉13份、木糖醇13份、葡萄糖酸锌2份、苹果19份、红糖4份、低聚半乳糖2份、核黄素1.5份、盐酸吡哆醇0.7份、盐酸硫胺素0.8份。
本发明中，益生菌补锌固体饮料制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料选取：按照选取重量分选取干净的豆乳粉、燕麦、益生菌复合粉、木糖醇、葡萄糖酸锌、苹果、红糖、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇、盐酸硫胺素，分开放置留取备用；
S2、原料粉碎：将燕麦和红糖送入粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，等待粉碎后，在将苹果放入榨汁机内将，等待苹果进行榨取成汁后将其取出，通过将苹果榨取成汁，不仅能够提供一定量的锌元素，而且为后期与豆乳粉、燕麦和益生菌复合粉形成颗粒提供基础；
S3、制湿颗粒：将豆乳粉、粉碎的燕麦和粉碎的红糖放置反应釜中，并益生菌复合粉和木糖醇一并倒入，此时依次加入葡萄糖酸锌、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇和盐酸硫胺素，利用搅拌装置进行搅拌，再将混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒；
S4、烘干装袋：将软质颗粒送至沸腾干燥床内进行烘干，待冷却后，可放料整粒、装袋，检验合格后入库。
本发明中，步骤S3中豆乳粉、燕麦、红糖、益生菌复合粉和木糖醇的搅拌时间为17min，其转速控制在110r/min。
本发明中，步骤S4中沸腾干燥床使用前，通过蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以温度受热便受热均匀。
本发明中，步骤S4中湿颗粒在送入沸腾干燥床前需对沸腾床进行预热，预热时间为30分钟，其温度控制在75℃，通过加热防止微生物的产生。
实施例3
豆乳粉60份、燕麦7份、益生菌复合粉10份、木糖醇10份、葡萄糖酸锌1份、苹果16份、红糖3份、低聚半乳糖1份、核黄素1份、盐酸吡哆醇0.5份、盐酸硫胺素0.5份。
本发明中，益生菌补锌固体饮料制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料选取：按照选取重量分选取干净的豆乳粉、燕麦、益生菌复合粉、木糖醇、葡萄糖酸锌、苹果、红糖、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇、盐酸硫胺素，分开放置留取备用；
S2、原料粉碎：将燕麦和红糖送入粉碎机内，通过粉碎机进行粉碎，等待粉碎后，在将苹果放入榨汁机内将，等待苹果进行榨取成汁后将其取出，通过将苹果榨取成汁，不仅能够提供一定量的锌元素，而且为后期与豆乳粉、燕麦和益生菌复合粉形成颗粒提供基础；
S3、制湿颗粒：将豆乳粉、粉碎的燕麦和粉碎的红糖放置反应釜中，并益生菌复合粉和木糖醇一并倒入，此时依次加入葡萄糖酸锌、低聚半乳糖、核黄素、盐酸吡哆醇和盐酸硫胺素，利用搅拌装置进行搅拌，再将混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒；
S4、烘干装袋：将软质颗粒送至沸腾干燥床内进行烘干，待冷却后，可放料整粒、装袋，检验合格后入库。
本发明中，步骤S3中豆乳粉、燕麦、红糖、益生菌复合粉和木糖醇的搅拌时间为15min，其转速控制在100r/min。
本发明中，步骤S4中沸腾干燥床使用前，通过蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以温度受热便受热均匀。
本发明中，步骤S4中湿颗粒在送入沸腾干燥床前需对沸腾床进行预热，预热时间为30分钟，其温度控制在70℃，通过加热防止微生物的产生。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
