一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置
技术领域
本实用新型涉及配比装置技术领域，尤其涉及一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置。
背景技术
脆马蹄即荸荠，脆马蹄口感爽脆，常用于加工成其他产品。其中一种加工方式就是浸糖，在浸糖前需要利用配比装置对浸糖坯料进行配比，在配比是，需要先对物料进行定量加料。
目前，市场上现有的制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：仅能对浸糖坯料进行搅拌配料，在配料时不具备对物料进行定量加料的功能，需要事先配好再投入，使用不便，综上，现有的制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置大多还不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置，包括配料罐，所述配料罐的顶部外壁开有投料孔，投料孔内设有投料机构，所述投料机构包括折管，折管固定连接在投料孔的内壁，折管的顶端插接有投料管，投料管的顶端固定连接有投料斗，折管的两侧外壁均开有条形孔，两个条形孔内均插接有横板，四个横板相对的一端分别与投料管的两侧外壁固定连接，横板的顶部均开有通孔，通孔内均插接有立杆，立杆的顶端和底端均固定连接有端板，端板的侧壁均与折管的两侧内壁固定连接，立杆的外壁均套接有弹簧，弹簧的顶端与横板的底部接触，折管的一侧外壁开有矩形孔，投料管的两侧外壁靠近底端位置均开有条形的插接孔，两个插接孔内插接有同一个放料板，放料板的一端穿过矩形孔后位于折管外。
进一步的，四个所述横板远离投料管的一端均焊接有指针，折管的两侧外壁均开有两组第一刻度，第一刻度分别位于靠近条形孔的位置。
进一步的，所述放料板的一端焊接有手柄，放料板的两侧外壁均开有条形槽，两个条形槽内均插接有导向条，两个导向条远离放料板的侧壁分别与投料管的两侧内壁焊接，放料板靠近端部的底部外壁焊接有挡板，挡板位于远离手柄的一端。
进一步的，所述配料罐的两侧内壁均焊接有多个斜搅叶。
进一步的，所述配料罐的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，配料罐的顶部内壁焊接有安装座，配料罐靠近底部的内壁焊接有斜淌板，配料罐的靠近顶部的外壁开有进液孔，进液孔的内壁焊接有进液管。
进一步的，所述安装座和斜淌板的外壁均开有圆孔，两个圆孔的内壁通过轴承转动连接有同一个立轴，立轴的两侧均焊接有多个弧形杆，弧形杆的内侧壁均焊接有斜杆，斜杆的一端均与立轴焊接，位于一侧的弧形杆的弧形外侧壁焊接有多个扰流叶。
进一步的，所述配料罐的侧壁开有条形孔，条形孔的四侧内壁粘接有同一个透明条，透明条的侧壁开有第二刻度，配料罐靠近底部的侧壁开有排料孔，排料孔内焊接有排料管，排料管的外壁套接有阀门，排料管位于斜淌板较低的一侧。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置投料管、弹簧和横板，在配料时，将固体原料投到投料管内，随着投料管内物料的增多，投料管以及物料的重力将带动横板下移，进而压缩弹簧，且结合指针和第一刻度，随着横板的下移，指针将随之下移，当指针停在第一刻度上所需位置时，停止加料，手握手柄将放料板抽出一段距离，则投料管不再被堵塞，原料落到配料罐内。
2.通过设置电机、立轴、弧形杆和扰流叶，在配料时，电机带动立轴转动，立轴带动弧形杆和扰流叶转动，并对配料罐内的各种原料进行搅拌混合，由于立轴两侧弧形杆上的结构不同，故而在旋转时，不会产生轨迹相同的涡流，此使得对原料的搅拌效果更好。
3.通过设置开有第二刻度的透明条，在投料时，将液体原料从进液管内投入，当液体原料的液面达到透明条上第二刻度的合适位置时，停止投入液体原料即可。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置的实施例1的主视剖面结构示意图；
图2为图1的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置的实施例1的局部立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置的实施例2的结构示意图。
图中：1-配料罐、2-机罩、3-电机、4-安装座、5-扰流叶、6-立轴、7-斜淌板、8-弧形杆、9-斜杆、10-折管、11-透明条、12-投料管、13-投料斗、14-指针、15-横板、16-弹簧、17-导向条、18-挡板、19-放料板、20-立杆、21-第一刻度、22-斜搅叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置，包括配料罐1，配料罐1的顶部外壁开有投料孔，投料孔内设有投料机构，投料机构包括折管10，折管10焊接在投料孔的内壁，折管10的顶端插接有投料管12，投料管12的顶端焊接有投料斗13，折管10的两侧外壁均开有条形孔，两个条形孔内均插接有横板15，四个横板15相对的一端分别与投料管12的两侧外壁焊接，横板15的顶部均开有通孔，通孔内均插接有立杆20，立杆20的顶端和底端均焊接有端板，端板的侧壁均与折管10的两侧内壁焊接，立杆20的外壁均套接有弹簧16，弹簧16的顶端与横板15的底部接触，折管10的一侧外壁开有矩形孔，投料管12的两侧外壁靠近底端位置均开有条形的插接孔，两个插接孔内插接有同一个放料板19，放料板19的一端穿过矩形孔后位于折管10外，将固体原料投到投料管12内，随着投料管12内物料的增多，投料管12以及物料的重力将带动横板15下移，进而压缩弹簧16，随着横板15的下移，指针14将随之下移，当指针14停在第一刻度21上所需位置时，停止加料，手握手柄将放料板19抽出一段距离，则投料管12不再被堵塞，原料落到配料罐1内并与液体原料混合。
本实用新型中，四个横板15远离投料管12的一端均焊接有指针14，折管10的两侧外壁均开有两组第一刻度21，第一刻度21分别位于靠近条形孔的位置。
其中，放料板19的一端焊接有手柄，放料板19的两侧外壁均开有条形槽，两个条形槽内均插接有导向条17，两个导向条17远离放料板19的侧壁分别与投料管12的两侧内壁焊接，放料板19靠近端部的底部外壁焊接有挡板18，挡板18位于远离手柄的一端。
其中，配料罐1的顶部通过螺栓固定有机罩2，机罩2的内壁通过螺栓固定有电机3，配料罐1的顶部内壁焊接有安装座4，配料罐1靠近底部的内壁焊接有斜淌板7，配料罐1的靠近顶部的外壁开有进液孔，进液孔的内壁焊接有进液管。
其中，安装座4和斜淌板7的外壁均开有圆孔，两个圆孔的内壁通过轴承转动连接有同一个立轴6，立轴6的两侧均焊接有多个弧形杆8，弧形杆8的内侧壁均焊接有斜杆9，斜杆9的一端均与立轴6焊接，位于一侧的弧形杆8的弧形外侧壁焊接有多个扰流叶5，电机3带动立轴6转动，立轴6带动弧形杆8和扰流叶5转动，并对配料罐1内的各种原料进行搅拌混合，由于立轴6两侧弧形杆8上的结构不同，故而在旋转时，不会产生轨迹相同的涡流，此使得对原料的搅拌效果更好。
其中，配料罐1的侧壁开有条形孔，条形孔的四侧内壁粘接有同一个透明条11，透明条11的侧壁开有第二刻度，在投料时，将液体原料从进液管内投入，当液体原料的液面达到透明条11上第二刻度的合适位置时，停止投入液体原料即可，配料罐1靠近底部的侧壁开有排料孔，排料孔内焊接有排料管，排料管的外壁套接有阀门，排料管位于斜淌板7较低的一侧。
工作原理：在投料时，将液体原料从进液管内投入，当液体原料的液面达到透明条11上第二刻度的合适位置时，停止投入液体原料即可，接着将固体原料投到投料管12内，随着投料管12内物料的增多，投料管12以及物料的重力将带动横板15下移，进而压缩弹簧16，随着横板15的下移，指针14将随之下移，当指针14停在第一刻度21上所需位置时，停止加料，手握手柄将放料板19抽出一段距离，则投料管12不再被堵塞，原料落到配料罐1内并与液体原料混合，启动电机3，电机3带动立轴6转动，立轴6带动弧形杆8和扰流叶5转动，并对配料罐1内的各种原料进行搅拌混合，由于立轴6两侧弧形杆8上的结构不同，故而在旋转时，不会产生轨迹相同的涡流，此使得对原料的搅拌效果更好，混合完成后，打开阀门，将物料排出即可。
实施例2
参照图4，一种制作脆马蹄用浸糖坯料配比装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，配料罐1的两侧内壁均焊接有多个斜搅叶22。
工作原理：使用时，在搅拌配料时，斜搅叶22对靠近配料罐1侧壁处的物料进行扰流，进而提高配料罐1内各原料混合的均匀度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
