一种具有多种孔型组合的宠物饲料成型模具

一种具有多种孔型组合的宠物饲料成型模具

　　技术领域

　　本实用新型涉及饲料生产设备领域，尤其涉及一种具有多种孔型组合的宠物饲料成型模具。

　　背景技术

　　现在宠物饲料的生产中，为了满足不同体型和不同品种的宠物的实际需求、不同年龄段的宠物的实际需求，同时为了满足不同产品的颗粒形状上的区分，宠物饲料生产厂家会生产不同形状的饲料颗粒来满足需求，例如：圆形、心形、三角形、鱼型、骨头形等卡通形状，随着公司的发展，产品的细分，产品的形状会越来越多，很多厂家会采用两个以上的形状的颗粒进行混合，现在的做法是采用不同形状的模具生产出成品，然后包装之前进行按比例混合，以形成组合形状的新品种；或者是根据生产需求定制具有不同形状模孔的模具进行生产。

　　第一种生产方式的缺陷是：1、需要单独生产出成品，生产组织更换一次模具会产生较大的人员、时间、物料和能源的浪费，更换一次需要停机0.5～1小时。

　　2、生产线将要配备较大的成品储存仓，以便于进行两个形状产品的混合，如果没有配置料仓，则要把其中一个形状的产品打包出来，再和另外一个形状的产品生产时进行混合，将会更加麻烦和产生大量人工浪费。

　　3、不同形状的产品因为要按比例混合，两个以上的产品难以达到数量上的完全匹配，不匹配时就会产生物料浪费。

　　第二种生产方式的缺陷是：1、需要定制多个不同的模具，生产成本大。

　　2、转产时需将模具座1从螺旋挤压膨化机构上拆卸下来。

　　3、现有的组合模具上不同形状的模孔的总开孔面积和孔径比不适当，导致单个模具的产量低，不同形状的模孔的出料速度不一致，进而生产出的不同形状的颗粒的厚度不一致，膨化成型效果差。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的在于提出一种具有多种孔型组合的宠物饲料成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

　　一种具有多种孔型组合的宠物饲料成型模具，包括设置于螺旋挤压膨化机构端部的模具座，圆柱体结构的所述模具座上设有多个颗粒模具安装通孔，多个所述颗粒模具安装通孔沿所述模具座的圆周方向分布，还包括颗粒模具组，所述颗粒模具组包括多个圆形颗粒模具和多个异形颗粒模具；

　　所述颗粒模具安装通孔的远离螺旋挤压膨化机构的一端设有安装台阶面，所述圆形颗粒模具和异形颗粒模具均设有和所述安装台阶面相契合的安装凸沿，所述安装凸沿设有安装螺栓，多个所述圆形颗粒模具和多个异形颗粒模具分别通过安装螺栓可拆卸地套装于对应的颗粒模具安装通孔内；

　　所述螺旋挤压膨化机构的出料口内部压力为3～3.5MPa，所述圆形颗粒模具和异形颗粒模具的单个开孔面积均在220～240mm2范围内，所有圆形颗粒模具的总开孔面积和所有异形颗粒模具的总开孔面积之比为

　　所述圆形颗粒模具的孔径比其中L圆形为圆形颗粒模具的圆形模孔的孔深，D圆形为圆形颗粒模具的圆形模孔的直径；所述异形颗粒模具的孔径比其中L异形为异形颗粒模具的异形模孔的孔深，D异形为与异形颗粒模具的开孔面积相同的圆孔的直径；所述圆形颗粒模具的孔径比H圆形和异形颗粒模具的孔径比H异形相等且均在0.8～1.1范围内。

　　进一步地，所述颗粒模具安装通孔的安装台阶面成型有第一限位齿条，所述圆形颗粒模具和异形颗粒模具的安装凸沿的底部均成型有第二限位齿条，所述第一限位齿条和所述第二限位齿条相互啮合。

　　优选地，所述第一限位齿条的齿牙沿模具座的直径方向排列；

　　在所述异形颗粒模具中，所述第二限位齿条的齿牙沿所述异形模孔的长距离方向排列。

　　优选地，所述第一限位齿条的齿牙沿模具座的切线方向排列；

　　在所述异形颗粒模具中，所述第二限位齿条的齿牙沿所述异形模孔的短距离方向排列。

　　进一步地，还包括密封圈，所述圆形颗粒模具和异形颗粒模具的安装凸沿的外壁均套有所述密封圈。

　　进一步地，还包括密封垫片，所述密封垫片套于所述安装螺栓上且位于所述安装螺栓和所述安装凸沿的顶面之间。

　　进一步地，所述颗粒模具组还包括多个闭孔模具，所述闭孔模具和所述圆形颗粒模具的区别在于所述闭孔模具不设有模孔，所述闭孔模具的其余结构和所述圆形颗粒模具相同；

　　多个所述闭孔模具通过安装螺栓可拆卸地套装于对应的颗粒模具安装通孔内。

　　进一步地，所述异形颗粒模具的异形模孔为心形、鱼形、梅花形和骨头形中的一种或多种。

　　进一步地，所述模具座上设有固定螺栓，所述模具座通过固定螺栓可拆卸地安装于螺旋挤压膨化机构的端部。

　　进一步地，所述圆形颗粒模具、异形颗粒模具和闭孔模具的材质均为金属。

　　所述具有多种孔型组合的宠物饲料成型模具，设置可生产出圆形宠物饲料的圆形颗粒模具和可生产出异形宠物饲料的异形颗粒模具，从而使用一个模具即可同时生产出多种形状的宠物饲料，并且圆形颗粒模具和异形颗粒模具均为可拆卸地安装于模具座上，从而可根据不同的生产需求来分别确定圆形颗粒模具和异形颗粒模具的安装数量、分布和形状组合，从而在转产时无需将模具座从螺旋挤压膨化机构上拆卸下来，而是对模具座的颗粒模具组进行调整即可，大大地减轻工作量，提高生产效率，无需购置多个具有不同模孔组合的模具座，生产成本降低。而且可根据不同形状的产品的混合比例来设置圆形颗粒模具和异形颗粒模具的安装数量，从而即时生产出符合混合比例的产品，避免了现有宠物饲料生产中需要对成品进行混合的操作。

　　由于螺旋挤压膨化机构的内腔压力是一致的，其切刀速度也是一致的，不同形状的模孔的物料出模速度不同，从而生产出的颗粒厚度及径向膨胀系数会不同，因此本申请对圆形颗粒模具和异形颗粒模具的总开孔面积之比、孔径比进行了限定，以使得圆形颗粒模具和异形颗粒模具的出料速度一致，即颗粒的厚度保持一致。

　　附图说明

　　附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

　　图1是本实用新型其中一个实施例的宠物饲料成型模具的一种孔型组合图；

　　图2是本实用新型其中一个实施例的宠物饲料成型模具的另一种孔型组合图；

　　图3是本实用新型其中一个实施例的宠物饲料成型模具截面结构图；

　　图4是本实用新型其中一个实施例的模具座截面结构图。

　　其中：模具座1；颗粒模具安装通孔11；安装台阶面111；颗粒模具组2；圆形颗粒模具21；异形颗粒模具22；安装凸沿24；第一限位齿条112；第二限位齿条241；密封圈25；密封垫片26；闭孔模具23；固定螺栓12；安装螺栓 20。

　　具体实施方式

　　下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

　　本实施例的一种具有多种孔型组合的宠物饲料成型模具，如图1所示，包括设置于螺旋挤压膨化机构端部的模具座1，圆柱体结构的所述模具座1上设有多个颗粒模具安装通孔11，多个所述颗粒模具安装通孔11沿所述模具座1的圆周方向分布，还包括颗粒模具组2，所述颗粒模具组2包括多个圆形颗粒模具 21和多个异形颗粒模具22；

　　如图4所示，所述颗粒模具安装通孔11的远离螺旋挤压膨化机构的一端设有安装台阶面111，如图3所示，所述圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22均设有和所述安装台阶面111相契合的安装凸沿24，所述安装凸沿24设有安装螺栓 20，多个所述圆形颗粒模具21和多个异形颗粒模具22分别通过安装螺栓20可拆卸地套装于对应的颗粒模具安装通孔11内；

　　所述螺旋挤压膨化机构的出料口内部压力为3～3.5MPa，所述圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22的单个开孔面积均在220～240mm2范围内，所有圆形颗粒模具21的总开孔面积和所有异形颗粒模具22的总开孔面积之比为

　　所述圆形颗粒模具21的孔径比其中L圆形为圆形颗粒模具21的圆形模孔的孔深，D圆形为圆形颗粒模具21的圆形模孔的直径；所述异形颗粒模具22的孔径比其中L异形为异形颗粒模具22的异形模孔的孔深，D异形为与异形颗粒模具22的开孔面积相同的圆孔的直径；所述圆形颗粒模具21的孔径比H圆形和异形颗粒模具22的孔径比H异形相等且均在0.8～1.1范围内。

　　所述具有多种孔型组合的宠物饲料成型模具，设置可生产出圆形宠物饲料的圆形颗粒模具21和可生产出异形宠物饲料的异形颗粒模具22，从而使用一个模具即可同时生产出多种形状的宠物饲料，并且圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22均为可拆卸地安装于模具座1上，从而可根据不同的生产需求来分别确定圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22的安装数量、分布和形状组合，从而在转产时无需将模具座1从螺旋挤压膨化机构上拆卸下来，而是对模具座1的颗粒模具组2进行调整即可，大大地减轻工作量，提高生产效率，无需购置多个具有不同模孔组合的模具座1，生产成本降低。而且可根据不同形状的产品的混合比例来设置圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22的安装数量，从而即时生产出符合混合比例的产品，避免了现有宠物饲料生产中需要对成品进行混合的操作。

　　由于螺旋挤压膨化机构的内腔压力是一致的，其切刀速度也是一致的，不同形状的模孔的物料出模速度不同，从而生产出的颗粒厚度及径向膨胀系数会不同，因此本申请对圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22的总开孔面积之比、孔径比进行了限定，以使得圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22的出料速度一致，即颗粒的厚度保持一致。

　　所有圆形颗粒模具21的总开孔面积和所有异形颗粒模具22的总开孔面积之比为才能使异形颗粒模具22的产量和圆形颗粒模具21的产量相同。举个例子：如图1所示，以圆形孔为基准，所有圆形颗粒模具21的总开孔面积为S，经过试验得知，当所有异形颗粒模具22的总开孔面积也为S时，同样生产条件下，异形颗粒模具22的产量只能达到圆形颗粒模具21的70～80％，我们用MY120*2膨化机进行试验，圆形颗粒模具21的产量为5.5吨/小时时，其同样总开孔面积的鱼型颗粒模具(即其中一种异形颗粒模具22)的实际产量只能达到4.2吨/小时。

　　当用公式：对鱼型颗粒模具的总开孔面积进行修正后，才可以达到圆形颗粒模具21一样的产量。

　　模具的孔径比影响了饲料膨化度、产量和成效效果，经过多次试验得出：所述圆形颗粒模具21的孔径比H圆形和异形颗粒模具22的孔径比H异形相等且均在0.8～1.1范围内，对宠物饲料的膨化成型效果最佳。

　　当圆形颗粒模具21的孔径比H圆形和异形颗粒模具22的孔径比H异形相等时，异形颗粒模具22的孔深(即模孔深度)则会与圆形颗粒模具21的孔深不同，不同形状的异形颗粒模具22之间的孔深也会不同，才能达到最佳的膨化成型效果，因此需要根据公式来限定异形颗粒模具22的孔深参数。

　　进一步地，如图3、图4所示，所述颗粒模具安装通孔11的安装台阶面111 成型有第一限位齿条112，所述圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22的安装凸沿24的底部均成型有第二限位齿条241，所述第一限位齿条112和所述第二限位齿条241相互啮合。

　　通过第一限位齿条112和所述第二限位齿条241相互啮合，避免了圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22在对应的颗粒模具安装通孔11发生转动而影响了饲料的膨化成型效果。

　　进一步地，所述第一限位齿条112的齿牙沿模具座1的直径方向排列；

　　在所述异形颗粒模具22中，所述第二限位齿条241的齿牙沿所述异形模孔的长距离方向排列。

　　另一种优选方案为所述第一限位齿条112的齿牙沿模具座1的切线方向排列；在所述异形颗粒模具22中，所述第二限位齿条241的齿牙沿所述异形模孔的短距离方向排列。

　　经过多次试验和以往的生产经验发现，异形模孔的长距离方向对准模具座1 的直径方向，异形模孔的短距离方向对准模具座1的切线方向，可使得切刀扫过路径上切刀过的距离最小，饲料颗粒厚度均匀。因此，通过设置上述第一限位齿条112和所述第二限位齿条241的齿牙排列结构，可达到以上效果；而且也避免了每次装配时需要人工校准模具的放置是否符合上述要求，避免人工校准引入的误差，也方便工人装配模具。

　　进一步地，如图3所示，还包括密封圈25，所述圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22的安装凸沿24的外壁均套有所述密封圈25。所述密封圈25用于封堵所述安装凸沿24和颗粒模具安装通孔11之间的空隙，以稳定螺旋挤压膨化机构的内腔压力，防止泄漏。

　　进一步地，如图3所示，还包括密封垫片26，所述密封垫片26套于所述安装螺栓20上且位于所述安装螺栓20和所述安装凸沿24的顶面之间。所述密封垫片26可防止螺旋挤压膨化机构的内腔压力从所述安装螺栓20的安装处外泄。

　　进一步地，如图1所示，所述颗粒模具组2还包括多个闭孔模具23，所述闭孔模具23和所述圆形颗粒模具21的区别在于所述闭孔模具23不设有模孔，所述闭孔模具23的其余结构和所述圆形颗粒模具21相同；

　　多个所述闭孔模具23通过安装螺栓20可拆卸地套装于对应的颗粒模具安装通孔11内。

　　所述闭孔模具23不设有模孔，不用于生产膨化颗粒，而是用于调节圆形颗粒模具21和异形颗粒模具22在模具座1的安装数量和位置分布。由于本模具安装时要满足所有圆形颗粒模具21的总开孔面积和所有异形颗粒模具22的总开孔面积之比为但模具座1上的颗粒模具安装通孔11的数量和分布是固定的，因此有时需要在模具座1上安装闭孔模具23才能满足上述要求。

　　进一步地，所述异形颗粒模具22的异形模孔为心形、鱼形、梅花形和骨头形中的一种或多种。所述异形颗粒模具22的异形模孔多种多样，便于根据需要成型不同的宠物饲料颗粒，颗粒模具组合灵活性强，可以为鱼形和圆形的组合，鱼形和骨头形的组合，如图2所示，也可为鱼形、梅花形和圆形的组合。无论异形模孔是什么形状，均需满足：单个开孔面积均在220～240mm2范围内；孔径比且在0.8～1.1范围内。

　　进一步地，如图3所示，所述模具座1上设有固定螺栓12，所述模具座1 通过固定螺栓12可拆卸地安装于螺旋挤压膨化机构的端部。所述模具座1通过固定螺栓12实现可拆卸的安装方式，便于模具座1的清理和维护，降低维护难度。

　　进一步地，所述圆形颗粒模具21、异形颗粒模具22和闭孔模具23的材质均为金属。选用牢固耐用、耐高温和耐高压的金属，例如钢材。

　　以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。