富硒绿茶的定型杀青组件
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域，具体涉及茶叶的定型杀青以及烘干领域。
背景技术
中国是茶叶的发源地，已有几千年的茶史，目前，中国是世界茶叶生产、消费和出口大国，有几千万茶农，几亿人喝茶，在柴米油盐酱醋茶中，茶叶的消费正占据越来越重要的份量，茶叶的加工工序不同则制成的茶叶就不一样，这是不同茶类制造形成的关键，茶叶中绿茶的占比最大，其加工的主要步骤是：杀青、成形和干燥，杀青是通过高温破坏鲜叶的组织，破坏鲜叶中酶的活性，制止多酚类化合物的酶性氧化，防止茶叶在成形的过程中变红，为保持绿茶绿叶清汤的品质特征奠定基础的同时蒸发茶叶的一部分水分，增强叶片韧性，为成形创造条件，成形是将茶叶制成条形、针形、颗粒、片状等，干燥过程主要是失水、形成色香味以及固定外形，现有扁形绿茶的加工方法包括拣尖、摊放、杀青、压扁、毛烘、足烘、复烘七道工序，其中杀青、压扁和烘干的时间较长、加工效率低、能源消耗大，同时由于先杀青后压扁，茶叶的形状不够挺直，为此，本发明有必要提出一种茶叶加工设备，其能够对茶叶进行挤压定型、加热杀青、烘干处理，整个茶叶加工过程全自动化，工作人员只需将茶叶倾倒至输送外壳内并在排料筒底端接收加工后的茶叶即可，大大降低了工作人员的劳动强度并提高了工作效率。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种茶叶加工设备，其能够对茶叶进行挤压定型、加热杀青、烘干处理，整个茶叶加工过程全自动化，工作人员只需将茶叶倾倒至输送外壳内并在排料筒底端接收加工后的茶叶即可，大大降低了工作人员的劳动强度并提高了工作效率。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
富硒绿茶的定型杀青组件，其包括安装壳体（100）与挤压定型杀青装置（200），安装壳体（100）为上下两端开口的壳体结构并且安装壳体（100）安装于地面，挤压定型杀青装置（200）安装于安装壳体（100）的上开口端并且挤压定型杀青装置（200）用于对茶叶进行挤压定型以及加热杀青处理；
所述的挤压定型杀青装置（200）包括定量输送机构（210）、进给进料机构（220）、挤压定型机构（230）、触发封闭开关（240）、动力机构（250），定量输送机构（210）用于接收茶叶并牵引茶叶定量整齐掉落至进给进料机构（220）上，进给进料机构（220）用于牵引茶叶向靠近挤压定型机构（230）的方向进行单位进给，挤压定型机构（230）用于对茶叶进行挤压定型处理并同时还对茶叶进行加热杀青处理，动力机构（250）用于为挤压定型机构（230）提供挤压定型动力以及为进给进料机构（220）提供进给动力。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的定量输送机构（210）包括输送外壳（211）、固定支架（212）、安装导柱（213）、支撑弹簧组、振动器（216），固定支架（212）固定安装于安装壳体（100）的上开口端，安装导柱（213）竖直活动安装于固定支架（212）上并可沿自身延伸方向发生位移，安装导柱（213）设置有四组并且四组安装导柱（213）之间呈四点式分布；
所述的输送外壳（211）为上端开口、下端封闭的壳体结构并且输送外壳（211）固定安装于四组安装导柱（213）的顶端，输送外壳（211）内竖直设置有梳理块（2111），所述的输送外壳（211）的沿自身长度方向的两腔壁分别为腔壁一、腔壁二，梳理块（2111）固定安装于输送外壳（211）的腔壁一上，梳理块（2111）朝向输送外壳（211）腔壁二的端部设置有两个梳理斜面并且两个梳理斜面之间的距离沿输送外壳（211）的长度方向并由输送外壳（211）腔壁二指向腔壁一的方向递增，梳理块（2111）沿输送外壳（211）宽度方向阵列设置有若干个且相邻两个梳理块（2111）之间的距离小于茶叶长度尺寸，并且相邻两个梳理块（2111）之间的区域为梳理区，所述的输送外壳（211）的下封闭端开设有与梳理区接通的输送孔（2112）并且输送孔（2112）一一对应设置有若干个，所述的振动器（216）固定安装于输送外壳（211）的下封闭端并且振动器（216）运行并牵引输送外壳（211）内的茶叶向梳理块（2111）方向振动平移；
所述的安装导柱（213）的底端设置有外置台阶，所述的支撑弹簧组套设于安装导柱（213）外部并且支撑弹簧组对应设置有四组，支撑弹簧组包括支撑弹簧一（214）与支撑弹簧二（215），支撑弹簧一（214）的一端与输送外壳（211）抵触、另一端与固定支架（212）抵触并且支撑弹簧一（214）的压缩弹力驱动输送外壳（211）做上升运动，支撑弹簧二（215）的一端与固定支架（212）抵触、另一端与设置于安装导柱（213）底端的外置台阶抵触并且支撑弹簧二（215）的压缩弹力驱使安装导柱（213）做下降运动。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的进给进料机构（220）位于梳理块（2111）背离输送外壳（211）腔壁二的一侧，进给进料机构（220）包括固定板（221）、支撑体（222）、牵引构件，固定板（221）为大面垂直于输送外壳（211）宽度方向的板体结构并且固定板（221）固定安装于安装壳体（100）的上开口端，固定板（221）设置有两个并且两个固定板（221）之间的距离平行于输送外壳（211）的宽度方向；
所述的支撑体（222）为上下两端开口的矩形环体结构并且支撑体（222）固定安装于两个固定板（221）之间，支撑体（222）内固定设置有支撑凸条（2221），所述的支撑凸条（2221）为延伸方向平行于输送外壳（211）长度方向的板体结构，支撑凸条（2221）的顶部设置有两个支撑斜面并且两个支撑斜面之间的距离由下至上递减，支撑凸条（2221）沿输送外壳（211）的宽度方向阵列设置有若干个且相邻两个支撑凸条（2221）之间的距离小于茶叶的叶尖端张开尺寸，并且相邻两个支撑凸条（2221）之间的区域为支撑区，所述的支撑体（222）的支撑区一端位于输送孔（2112）正下方、另一端设置有进料孔（2222），进料孔（2222）的孔口尺寸大于茶叶的叶尖端张开尺寸并且进料孔（2222）一一对应设置有若干个。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的牵引构件包括牵引体（223）、牵引驱动组件，牵引体（223）为大面平行于地面的矩形板体结构并且牵引体（223）位于支撑体（222）的正下方，牵引体（223）的上端面设置有牵引凸条组（2231），牵引凸条组（2231）位于支撑体（222）的支撑区正下方并且牵引凸条组（2231）一一对应设置有若干个，所述的牵引凸条组（2231）包括牵引凸条，牵引凸条为竖直布置且上端呈尖端状的杆体结构并且牵引凸条固定安装于牵引体（223）的上端面，牵引凸条沿输送外壳（211）的长度方向阵列设置有若干个并且位于同一牵引凸条组（2231）内的相邻两个牵引凸条尖端之间的区域为牵引区；
所述的牵引驱动组件包括牵引驱动部件，牵引驱动部件包括驱动轴（224）、动力同步组件（225）、驱动块（226），驱动轴（224）的轴向平行于输送外壳（211）的宽度方向，驱动轴（224）活动安装于固定板（221）上并且驱动轴（224）的端部分别位于固定板（221）的一侧，驱动轴（224）设置有两个并且两个驱动轴（224）之间的距离方向平行于输送外壳（211）的长度方向，驱动轴（224）可绕自身轴向转动；
所述的驱动块（226）固定安装于驱动轴（224）位于两个固定板（221）之间区域内的端部上，并且驱动块（226）对应设置有两个，所述的牵引体（223）侧部设置有驱动销（2232）并且驱动销（2232）与驱动块（226）固定连接，驱动销（2232）对应设置有两个；
所述的动力同步组件（225）设置于两个驱动轴（224）之间并用于实现两者之间的动力连接传递，动力同步组件（225）为传动比为一的带传动结构；
所述的牵引驱动部件设置有两个并分别位于牵引体（223）沿输送外壳（211）长度方向的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进与优化。
所述的动力机构（250）包括电动机（251）、动力轴一（252）、动力轴二（253），所述的两个固定板（221）背离定量输送机构（210）的端部之间固定设置有支撑板以及支撑支架，支撑板呈水平布置并且支撑支架位于支撑板的下方，所述的电动机（251）的输出轴轴向平行于输送外壳（211）的长度方向并且电动机（251）固定安装于支撑板上，动力轴一（252）的轴向平行于输送外壳（211）的宽度方向，动力轴一（252）活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，动力轴二（253）的轴向平行于输送外壳（211）的长度方向，动力轴二（253）活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动；
所述的电动机（251）的动力输出端与动力轴二（253）之间设置有动力连接构件一（254）并且两者之间通过动力连接构件一（254）实现动力连接传递，动力轴二（253）与动力轴一（252）之间设置有动力连接构件二（255）并且两者之间通过动力连接构件二（255）实现动力连接传递，动力轴一（252）与牵引驱动组件中的任一驱动轴（224）之间设置有动力连接构件三（256）且两者之间通过动力连接构件三（256）实现动力连接传递，并且动力连接构件三（256）对应设置有两个；
所述的动力连接构件一（254）为减速带传动结构，动力连接构件二（255）为斜齿轮结构，动力连接构件三（256）为传动比为一的带传动结构。
本发明与现有技术相比的有益效果在于，其能够对茶叶进行挤压定型、加热杀青、烘干处理，整个茶叶加工过程全自动化，工作人员只需将茶叶倾倒至输送外壳内并在排料筒底端接收加工后的茶叶即可，大大降低了工作人员的劳动强度并提高了工作效率；除此之外：
1、茶叶通过定量输送机构以及进给进料机构中以叶根端朝下、叶尖端朝上的竖直状态被输送至挤压定型机构的挤压定型区内，更便于茶叶的定型杀青；
2、茶叶定型杀青过程中，每个挤压定型区内的茶叶数量较少，在不影响效率的前提下能够提高定型杀青质量；
3、茶叶定型杀青的过程中，挤压驱动组件中的缓冲弹簧会起到缓冲作用，以避免挤压过度使茶叶被压碎；
4、进料引导件与出料引导件的设置能够避免茶叶在掉落输送过程中，避免风力以及高度误差产生的不利影响；
5、加热烘干装置采取若干输送构件输送并在输送过程中对茶叶进行加热烘干，能够在较小占地面积的前提下增大茶叶的输送行程，即增加了茶叶的烘干时间，烘干效果更佳。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的挤压定型杀青装置的结构示意图。
图4为本发明的挤压定型杀青装置的结构示意图。
图5为本发明的定量输送机构的结构示意图。
图6为本发明的输送外壳的剖视示意图。
图7为本发明的定量输送机构的局部结构示意图。
图8为本发明的进料进给机构与动力机构的配合示意图。
图9为本发明的支撑体与牵引体的结构示意图。
图10为本发明的支撑体与牵引体的剖视示意图。
图11为本发明的动力机构与牵引构件的配合示意图。
图12为本发明的牵引构件的结构示意图。
图13为本发明的牵引驱动部件的结构示意图。
图14为本发明的动力机构的结构示意图。
图15为本发明的进料引导件、出料引导件、挤压定型机构、触发封闭开关的配合示意图。
图16为本发明的进料引导件、出料引导件、挤压定型机构、触发封闭开关的配合示意图。
图17为本发明的挤压定型机构与触发封闭开关的配合示意图。
图18为本发明的固定滑轨、固定抵触构件、活动挤压构件的结构示意图。
图19为本发明的固定抵触构件与活动挤压构件的配合示意图。
图20为本发明的挤压驱动构件与活动挤压构件的配合示意图。
图21为本发明的挤压驱动构件的结构示意图。
图22为本发明的挤压驱动组件的结构示意图。
图23为本发明的挤压驱动组件的结构示意图。
图24为本发明的触发封闭开关与活动挤压构件的结构示意图。
图25为本发明的触发封闭开关的结构示意图。
图26为本发明的进料引导件与出料引导件的剖视示意图。
图27为本发明的安装壳体与加热烘干装置的结构示意图。
图28为本发明的安装壳体与加热烘干装置的正视图。
图29为本发明的加热烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
挤压式茶叶定型杀青烘干机，其包括安装壳体100、挤压定型杀青装置200、加热烘干装置300，安装壳体100为上下两端开口的壳体结构并且安装壳体100安装于地面，挤压定型杀青装置200安装于安装壳体100的上开口端并且挤压定型杀青装置200用于对茶叶进行挤压定型以及加热杀青处理，加热烘干装置300安装于安装壳体100内并且加热烘干装置300用于接收定型杀青完毕后的茶叶并对其进行烘干处理。
所述的挤压定型杀青装置200包括定量输送机构210、进给进料机构220、挤压定型机构230、触发封闭开关240、动力机构250，定量输送机构210用于接收茶叶并牵引茶叶定量整齐掉落至进给进料机构220上，进给进料机构220用于牵引茶叶向靠近挤压定型机构230的方向进行单位进给，挤压定型机构230用于对茶叶进行挤压定型处理并同时还对茶叶进行加热杀青处理，动力机构250用于为挤压定型机构230提供挤压定型动力以及为进给进料机构220提供进给动力。
所述的定量输送机构210包括输送外壳211、固定支架212、安装导柱213、支撑弹簧组、振动器216，固定支架212固定安装于安装壳体100的上开口端，安装导柱213竖直活动安装于固定支架212上并可沿自身延伸方向发生位移，安装导柱213设置有四组并且四组安装导柱213之间呈四点式分布。
所述的输送外壳211为上端开口、下端封闭的壳体结构并且输送外壳211固定安装于四组安装导柱213的顶端，输送外壳211内竖直设置有梳理块2111，具体的，所述的输送外壳211的沿自身长度方向的两腔壁分别为腔壁一、腔壁二，梳理块2111固定安装于输送外壳211的腔壁一上，梳理块2111朝向输送外壳211腔壁二的端部设置有两个梳理斜面并且两个梳理斜面之间的距离沿输送外壳211的长度方向并由输送外壳211腔壁二指向腔壁一的方向递增，梳理块2111沿输送外壳211宽度方向阵列设置有若干个且相邻两个梳理块2111之间的距离小于茶叶长度尺寸，并且相邻两个梳理块2111之间的区域为梳理区，所述的输送外壳211的下封闭端开设有与梳理区接通的输送孔2112并且输送孔2112一一对应设置有若干个，所述的振动器216固定安装于输送外壳211的下封闭端并且振动器216运行并牵引输送外壳211内的茶叶向梳理块2111方向振动平移；振动器216为现有技术，此处不再做详细的赘述。
所述的安装导柱213的底端设置有外置台阶，所述的支撑弹簧组套设于安装导柱213外部并且支撑弹簧组对应设置有四组，支撑弹簧组包括支撑弹簧一214与支撑弹簧二215，支撑弹簧一214的一端与输送外壳211抵触、另一端与固定支架212抵触并且支撑弹簧一214的压缩弹力驱动输送外壳211做上升运动，支撑弹簧二215的一端与固定支架212抵触、另一端与设置于安装导柱213底端的外置台阶抵触并且支撑弹簧二215的压缩弹力驱使安装导柱213做下降运动。
定量输送机构210对茶叶进行定量整齐输送的过程，具体表现为：工作人员将茶叶倾倒至输送外壳211内，同时，振动器216开始运行，振动器216运行并牵引输送外壳211内的茶叶向梳理块2111方向振动平移，该过程中，当茶叶与梳理块2111接触时，由于相邻两个梳理块2111之间的距离小于茶叶长度尺寸，故而在梳理斜面引导以及振动器216振动牵引的配合下，茶叶平移至梳理区内并通过输送孔2112以叶根端朝下、叶尖端朝上的状态向下掉落。
所述的进给进料机构220位于梳理块2111背离输送外壳211腔壁二的一侧，进给进料机构220包括固定板221、支撑体222、牵引构件，固定板221为大面垂直于输送外壳211宽度方向的板体结构并且固定板221固定安装于安装壳体100的上开口端，固定板221设置有两个并且两个固定板221之间的距离平行于输送外壳211的宽度方向。
所述的支撑体222为上下两端开口的矩形环体结构并且支撑体222固定安装于两个固定板221之间，支撑体222内固定设置有支撑凸条2221，具体的，所述的支撑凸条2221为延伸方向平行于输送外壳211长度方向的板体结构，支撑凸条2221的顶部设置有两个支撑斜面并且两个支撑斜面之间的距离由下至上递减，支撑凸条2221沿输送外壳211的宽度方向阵列设置有若干个且相邻两个支撑凸条2221之间的距离小于茶叶的叶尖端张开尺寸，并且相邻两个支撑凸条2221之间的区域为支撑区，所述的支撑体222的支撑区一端位于输送孔2112正下方、另一端设置有进料孔2222，进料孔2222的孔口尺寸大于茶叶的叶尖端张开尺寸并且进料孔2222一一对应设置有若干个；茶叶通过输送孔2112以叶根端朝下、叶尖端朝上的状态向下掉落至支撑体222的支撑区内，由于相邻两个支撑凸条2221之间的距离小于茶叶的叶尖端张开尺寸，故而茶叶通过叶尖端与支撑斜面的接触悬浮设置于支撑区内。
所述的牵引构件包括牵引体223、牵引驱动组件，牵引体223为大面平行于地面的矩形板体结构并且牵引体223位于支撑体222的正下方，牵引体223的上端面设置有牵引凸条组2231，牵引凸条组2231位于支撑体222的支撑区正下方并且牵引凸条组2231一一对应设置有若干个，具体的，所述的牵引凸条组2231包括牵引凸条，牵引凸条为竖直布置且上端呈尖端状的杆体结构并且牵引凸条固定安装于牵引体223的上端面，牵引凸条沿输送外壳211的长度方向阵列设置有若干个并且位于同一牵引凸条组2231内的相邻两个牵引凸条尖端之间的区域为牵引区。
所述的牵引驱动组件包括牵引驱动部件，牵引驱动部件包括驱动轴224、动力同步组件225、驱动块226，驱动轴224的轴向平行于输送外壳211的宽度方向，驱动轴224活动安装于固定板221上并且驱动轴224的端部分别位于固定板221的一侧，驱动轴224设置有两个并且两个驱动轴224之间的距离方向平行于输送外壳211的长度方向，驱动轴224可绕自身轴向转动。
所述的驱动块226固定安装于驱动轴224位于两个固定板221之间区域内的端部上，并且驱动块226对应设置有两个，所述的牵引体223侧部设置有驱动销2232并且驱动销2232与驱动块226固定连接，驱动销2232对应设置有两个。
所述的动力同步组件225设置于两个驱动轴224之间并用于实现两者之间的动力连接传递，具体的，动力同步组件225为传动比为一的带传动结构。
所述的牵引驱动部件设置有两个并分别位于牵引体223沿输送外壳211长度方向的一侧。
牵引构件的工作过程，具体表现为：驱动轴224接收动力机构250的动力并绕自身轴向转动，驱动轴224转动并通过驱动块226与驱动销2232的配合驱使牵引体223同步转动，牵引体223转动过程中，牵引凸条的顶端会插入至支撑体222的支撑区内并且茶叶叶根端位于牵引凸条组2231的牵引区内，接着，牵引凸条组2231会牵引茶叶向进料孔2222方向前进，其中，牵引体223一次转动周期中牵引茶叶向前前进一个进给量，如此往复，茶叶最终会通过进料孔2222向下掉落。
所述的动力机构250包括电动机251、动力轴一252、动力轴二253，所述的两个固定板221背离定量输送机构210的端部之间固定设置有支撑板以及支撑支架，支撑板呈水平布置并且支撑支架位于支撑板的下方，所述的电动机251的输出轴轴向平行于输送外壳211的长度方向并且电动机251固定安装于支撑板上，动力轴一252的轴向平行于输送外壳211的宽度方向，动力轴一252活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，动力轴二253的轴向平行于输送外壳211的长度方向，动力轴二253活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动。
所述的电动机251的动力输出端与动力轴二253之间设置有动力连接构件一254并且两者之间通过动力连接构件一254实现动力连接传递，动力轴二253与动力轴一252之间设置有动力连接构件二255并且两者之间通过动力连接构件二255实现动力连接传递，动力轴一252与牵引驱动组件中的任一驱动轴224之间设置有动力连接构件三256且两者之间通过动力连接构件三256实现动力连接传递，并且动力连接构件三256对应设置有两个，具体的，所述的动力连接构件一254为减速带传动结构，动力连接构件二255为斜齿轮结构，动力连接构件三256为传动比为一的带传动结构。
动力机构250为驱动轴224提供动力的过程，具体表现为：电动机251运行并通过动力连接构件一254、动力轴二253、动力连接构件二255、动力轴一252、动力连接构件三256驱使牵引驱动组件中的驱动轴224绕自身轴向转动。
所述的挤压定型机构230设置于动力轴二253与进给进料机构220之间并且挤压定型机构230还位于两个固定板221之间，挤压定型机构230包括固定滑轨231、固定抵触构件232、活动挤压构件233、挤压驱动构件，固定滑轨231的引导方向平行于输送外壳211的长度方向，固定滑轨231设置有两个并且一个固定滑轨231固定安装于一固定板221上、另一固定滑轨231固定安装于另一固定板221上。
所述的固定抵触构件232包括抵触主体2321、抵触凸板2322，抵触主体2321为延伸方向平行于输送外壳211宽度方向的矩形板体结构并且抵触主体2321固定安装于两个固定滑轨231之间，抵触凸板2322固定设置于抵触主体2321背离输送外壳211的侧面上并且抵触凸板2322与抵触主体2321之间呈垂直布置，抵触凸板2322沿抵触主体2321的延伸方向阵列设置有若干个并且相邻两个抵触凸板2322之间共同构成抵触槽2323。
所述的活动挤压构件233设置于抵触主体2321背离输送外壳211的一侧，活动挤压构件233包括挤压主体2331、挤压凸板2332，挤压主体2331为延伸方向平行于输送外壳211宽度方向的矩形板体结构，挤压主体2331的一端与一固定滑轨231活动连接、另一端与另一固定滑轨231活动连接，挤压主体2331与固定滑轨231之间构成滑动导向配合，所述的挤压凸板2332固定设置于挤压主体2331朝向抵触主体2321的侧面上并且挤压凸板2332与挤压主体2331之间呈垂直布置，挤压凸板2332沿挤压主体2331的延伸方向阵列设置有若干个并且相邻两个挤压凸板2332之间共同构成挤压槽2333。
所述的固定抵触构件232的抵触凸板2322自由端位于活动挤压构件233的对应挤压槽2333内，活动挤压构件233的挤压凸板2332自由端位于固定抵触构件232的对应抵触槽2323内，所述的挤压凸板2332自由端与抵触槽2323槽底之间的区域为挤压定型区且挤压定型区对应设形成有若干个，所述的进料孔2222一一对应位于挤压定型区的正上方。
所述的固定抵触构件232与活动挤压构件233内部还内设有加热元件，加热元件用于对固定抵触构件232与活动挤压构件233进行加热，加热元件为现有电加热技术，此处不再作详细的赘述。
所述的挤压定型机构230的工作状态分为撤销状态与挤压状态，且当挤压定型机构230处于撤销状态时，挤压凸板2332做远离抵触槽2323槽底的运动，挤压定型机构230处于挤压状态时，挤压凸板2332做靠近抵触槽2323槽底的运动，并且挤压定型机构230挤压定型区沿固定滑轨231引导方向的尺寸最大值大于茶叶叶尖端张开尺寸并小于茶叶的长度。
固定抵触构件232与活动挤压构件233配合并对茶叶进行挤压定型的过程，具体表现为：挤压驱动构件驱使挤压定型机构230由挤压状态切换为撤销状态，该过程中，位于挤压定型区内并已经完成挤压定型的茶叶会通过挤压定型区的下开口向下掉落，接着，下一批茶叶会通过进料孔2222掉落至挤压定型机构230的挤压定型区内，由于挤压定型机构230挤压定型区沿固定滑轨231引导方向的尺寸最大值大于茶叶叶尖端张开尺寸并小于茶叶的长度，故而茶叶会斜靠位于挤压定型区内；
随后，挤压驱动构件驱使挤压定型机构230由撤销状态切换至挤压状态，该过程中，挤压凸板2332自由端对对茶叶进行挤压定型，同时由于加热元件的存在，故而在茶叶进行定型过程中也同时完成了杀青处理；
随后，挤压驱动构件驱使挤压定型机构230由挤压状态切换为撤销状态，重复上述过程，除此之外，在上述茶叶定型杀青的过程中，触发封闭开关240对挤压定型区的下开口进行封闭或者撤销封闭，以辅助挤压定型机构230对茶叶的定型杀青处理。
所述的挤压驱动构件用于牵引活动挤压构件233做远离或靠近抵触主体2321的运动并实现挤压定型机构230的状态切换，挤压驱动构件包括动力传递组件、挤压驱动组件236，动力传递组件用于接收动力轴二253转动产生的动力并将该动力传递给挤压驱动组件236，挤压驱动组件236用于牵引活动挤压构件233做远离或靠近抵触主体2321的运动。
所述的挤压主体2331的顶部设置有导向轨槽2334并且导向轨槽2334的引导方向平行于挤压主体2331的延伸方向，所述的挤压驱动组件236包括罩壳2361、固定滑杆2363、连动块2364、连动轴2366。
所述的罩壳2361为上端开口、下端封闭的圆形外壳结构，罩壳2361的上开口端匹配安装有罩盖，罩壳2361的下封闭端偏心竖直设置有连动销2362，连动销2362的底端位于导向轨槽2334内并且连动销2362与导向轨槽2334之间构成滑动导向配合。
所述的固定滑杆2363水平固定设置于罩壳2361内并且固定滑杆2363设置有两个，所述的连动块2364活动安装于两个固定滑杆2363的外部并且连动块2364与固定滑杆2363之间构成滑动导向配合，所述的固定滑杆2363位于连动块2364与罩壳2361腔壁之间的部分外部套设有缓冲弹簧2365，并且缓冲弹簧2365一一对应设置有四组。
所述的两个固定板221之间固定设置有紧固支架并且紧固支架位于活动挤压构件233的正上方，所述的连动轴2366与罩壳2361之间呈同轴布置，连动轴2366的底端与连动块2364固定、顶端穿过罩盖并与紧固支架活动连接，连动轴2366可绕自身轴向转动。
所述的挤压驱动组件236沿导向轨槽2334的引导方向设置有两个。
挤压驱动组件236牵引活动挤压构件233做远离抵触主体2321的运动过程，具体表现为：连动轴2366绕自身轴向转动并牵引挤压驱动组件236整体同步转动，该转动过程中，通过连动销2362与导向轨槽2334之间的配合牵引挤压主体2331沿输送外壳211长度方向发生位移，其中，连动轴2366转动一周期时，其牵引挤压主体2331做先远离后靠近抵触主体2321的运动，即连动轴2366转动一周期，挤压定型机构230完成一次茶叶定型杀青处理；
除此之外，固定滑杆2363与缓冲弹簧2365的设置能够在挤压凸板2332与茶叶接触时起缓冲作用，避免挤压凸板2332挤压过度使茶叶压碎。
所述的动力传递组件包括输入轴234、动力传递件一235、动力传递件二237，输入轴234竖直活动安装于支撑支架上并可绕自身轴向转动，动力传递件一235设置于输入轴234与动力轴二253之间并用于实现两者之间的动力连接传递，动力传递二237设置于输入轴234与两个挤压驱动组件236的连动轴2366之间并用于实现三者之间的动力连接传递，具体的，所述的动力传递件一235为锥齿轮传递结构，动力传递件二237为带传动结构；动力轴二253绕自身轴向转动并通过动力传递件一235牵引输入轴234绕自身轴向转动，输入轴234转动并通过动力传递件二237牵引连动轴2366绕自身轴向转动，其中，锥齿轮传递结构以及带传动结构均为现有技术，此处不再作详细的赘述。
所述的触发封闭开关240包括封闭构件、触发构件，封闭构件用于对挤压定型机构230的挤压定型区下开口进行封闭或撤销封闭，封闭构件包括封闭托板241、连接组件，封闭托板241为水平布置且延伸方向平行于挤压主体2331延伸方向的板体结构，封闭托板241的上端面与挤压定型机构230的挤压定型区下开口接触并且封闭托板241可对挤压定型区下开口进行封闭或撤销封闭。
所述的固定滑轨231的底部设置有连接支架且连接支架位于封闭托板241背离定量输送机构210的一侧，所述的连接组件包括导向滑杆242、封闭弹簧243，导向滑杆242的引导方向平行于固定滑轨231的引导方向且导向滑杆242活动安装于连接支架上并构成滑动导向配合，导向滑杆242还与封闭托板241固定。
所述的封闭弹簧243套设于导向滑杆242的外部，封闭弹簧243的一端与封闭托板241抵触、另一端与连接支架抵触，封闭弹簧243的弹力驱使封闭托板241做靠近定量输送机构210的运动并实现封闭托板241封闭挤压定型机构230的挤压定型区下开口。
所述的连接组件设置有两个并分别位于封闭托板241沿自身延伸方向的一端。
所述的触发构件包括触发组件，触发组件包括拉板244、撤销板245、弹性片246，拉板244为大面垂直于封闭托板241延伸方向的板体结构并且拉板244位于封闭托板241朝向连接支架的一侧，拉板244远离封闭托板241的端部与挤压主体2331铰接，拉板244的另一端朝下设置有拉钩，拉板244与挤压主体2331之间铰接处构成的铰接轴轴向平行于挤压主体2331的延伸方向，所述的封闭托板241的端部设置有触发凸起并且触发凸起位于拉板244正下方，触发凸起朝向连接支架的一侧设置有触发斜面，触发斜面与连接支架之间的距离由下至上递增。
所述的撤销板245为大面平行于拉板244大面的板体，撤销板245固定安装于固定板221上并且撤销板245还位于拉板244的正下方，撤销板245的顶部中间位置处设置有撤销凸起并且撤销凸起为向下弯曲的半圆形凸起结构，所述的拉板244的底部设置有取消凸起，取消凸起位于撤销凸起与触发凸起之间，取消凸起背离触发凸起的侧部设置有取消斜面并且取消斜面与撤销凸起之间的距离由下至上递减，所述的取消凸起的底部还与撤销板245的顶部接触并且取消凸起与撤销板245配合对拉板244起支撑作用。
所述的弹性片246设置于挤压主体2331与拉板244之间并且弹性片246的弹力驱使拉板244做向下偏转并使取消凸起与撤销板245接触。
所述的触发组件设置有两个并分别位于封闭托板241沿自身延伸方向的一端。
所述的触发封闭开关240的工作状态分为取消状态、封闭状态，并且当触发封闭开关240处于封闭状态时，封闭托板241封闭挤压定型机构230的挤压定型区下开口，触发封闭开关240处于取消状态时，封闭托板241对挤压定型机构230的挤压定型区下开口撤销封闭。
触发封闭开关240配合挤压定型机构230的工作过程，具体表现为：挤压驱动构件驱使挤压定型机构230由挤压状态切换为撤销状态，挤压主体2331以及挤压凸板2332做远离抵触槽2323槽底的运动，该过程中，首先，设置于拉板244上的拉钩通过拉动设置于封闭托板241上的触发凸起，进而牵引封闭托板241做靠近连接支架的运动，即封闭托板241对挤压定型机构230的挤压定型区下开口撤销封闭，触发封闭开关240处于取消状态，位于挤压定型区内并已经完成挤压定型的茶叶会通过挤压定型区的下开口向下掉落，接着，设置于拉板244底部的取消凸起与设置于撤销板245顶部的撤销凸起接触，在取消斜面引导下，拉板244做向上偏转，使得拉钩脱离触发凸起，此时，在封闭弹簧243的弹力作用下，封闭托板241做远离连接支架的运动，即封闭托板241重新封闭挤压定型机构230的挤压定型区下开口，触发封闭开关240处于封闭状态，下一批茶叶会通过进料孔2222掉落至挤压定型机构230的挤压定型区内；
随后，挤压驱动构件驱使挤压定型机构230由撤销状态切换至挤压状态，挤压主体2331以及挤压凸板2332做靠近抵触槽2323槽底的运动，挤压凸板2332自由端对茶叶进行定型杀青，同时该过程中，设置于拉板244底部的取消凸起与设置于撤销板245顶部的撤销凸起脱离接触，在弹性片246的弹力作用下，拉板244做向下偏转并被支撑放置于撤销板245顶部，接着，拉钩与触发凸起的触发斜面接触，在触发斜面的引导下，拉钩以及拉板244做向上偏转，接着，拉钩越过触发凸起时，在弹性片246的弹力作用下，拉板244做向下偏转并又被支撑放置于撤销板245顶部；
随后，在下一轮的茶叶定型杀青过程中，挤压驱动构件驱使挤压定型机构230由挤压状态切换为撤销状态时，通过拉钩拉动触发凸起，进而牵引封闭托板241做靠近连接支架的运动，如此往复。
更为优选的，所述的进料进给机构220的进料孔2222与挤压定型机构230的挤压定型区之间设置有进料引导件260，具体的，所述的进料引导件260为延伸方向平行于输送外壳211宽度方向的矩形块体结构并且进料引导件260固定安装于两个固定板221之间，进料引导件260上设置有贯穿其沿竖直方向尺寸的引导孔261，引导孔261沿输送外壳211长度方向的两孔壁呈倾斜布置并且引导孔261的两倾斜孔壁之间的距离由下至上递增，引导孔261位于进料孔2222的正下方并还位于挤压定型区的正上方，引导孔261一一对应设置有若干个；茶叶通过进料孔2222掉落至进料引导件260中再通过引导孔261引导掉落至挤压定型机构230的挤压定型区内的意义在于，能够使茶叶平稳顺利掉落至挤压定型区内并在挤压定型区内呈斜靠布置，且掉落过程中，茶叶不受进料孔2222与挤压定型区之间的高度影响，其中高度影响包括高度误差以及掉落过程中风力影响等等。
所述的加热烘干装置300包括运输机构、动力传递机构，运输机构用于接收定型杀青后的茶叶并对茶叶进行加热烘干后将茶叶输出，动力传递机构用于接收动力机构250的动力并将该动力传递给运输机构。
所述的运输机构包括运输构件，运输构件包括运输组件301、加热器件302，运输组件301包括主动辊、从动辊以及输送带，主动辊与从动辊的轴向均平行于输送外壳211的宽度方向，主动辊与从动辊均活动安装于安装壳体100内并可绕自身轴向转动且两者位于同一高度，输送带设置于主动辊与从动辊之间并用于实现物品传递功能，所述的加热器件302固定安装于安装壳体100内并且加热器件302还位于输送带的上下表面之间；加热器件302为现有电加热技术，此处不再作详细的赘述。
所述的运输构件沿垂直于地面的方向阵列设置有若干个，并且位于最上方的运输构件进料端位于挤压定型机构230的挤压定型区下开口的正下方。
所述的安装壳体100沿运输构件运输方向并靠近最下方运输构件出料端的侧面倾斜设置有排料筒101，并且排料筒101的顶端与安装壳体100之间固定连接接通，所述的安装壳体100内还倾斜设置有排料板，排料板的倾斜方向与排料筒101的倾斜方向一致并且排料板的顶端位于最下方运输构件出料端的正下方，排料板的底端与排料筒101的顶端下孔壁固定连接。
所述的安装壳体100内还倾斜设置有引导板102并且引导板102的顶端与安装壳体100腔壁固定，引导板102还位于相邻两个运输构件之间并且相邻两个运输构件中位于上方的运输构件出料端位于引导板102的顶端上方、位于下方的运输构件进料端位于引导板102的底端下方，引导板102用于接收相邻两个运输构件之间位于上方的运输构件出料端输出的茶叶并将茶叶引导至位于下方的运输构件进料端，所述的引导板102一一对应设置有若干个。
运输机构的工作过程，具体表现为：茶叶通过挤压定型机构230的挤压定型区下开口向下掉落至位于最上方的运输构件进料端，随后，茶叶通过引导板102引导依次在若干个运输构件上进行输送，同时输送过程中，加热器件302运行并对茶叶进行烘干处理，茶叶最终会通过最下方运输构件的出料端输出至排料板上并通过排料板以及排料通过101的引导向外输出。
更为优选的，所述的挤压定型机构230的挤压定型区下开口与最上方的运输构件进料端之间设置有出料引导件270，出料引导件270为延伸方向平行于挤压主体2331延伸方向并且上下两端开口的矩形外壳结构，出料引导件270固定安装于安装壳体100上并且出料引导件270的上开口端位于挤压定型机构230的挤压定型区下开口正下方，出料引导件270的下开口端位于最上方的运输构件进料端正上方；定型杀青后的茶叶通过挤压定型机构230的挤压定型区、出料引导件270掉落至最上方的运输构件进料端上，该过程中设置出料引导件270的意义在于，避免茶叶在挤压定型区下开口与最上方运输构件进料端之间区域的掉落过程中受到风力等影响而未能平稳顺利掉落至最上方运输构件的进料端上。
所述的动力传递机构包括动力传递构件一303、传递轴304、动力传递构件二305，动力传递构件一303设置于任一运输构件的主动辊动力输入端与动力轴一252之间并且动力传递构件一303用于主动辊与动力轴一252之间的动力连接传递，具体的，所述的动力传递构件一303为带传动结构。
所述的传递轴304竖直活动安装于安装壳体100内并可绕自身轴向转动，所述的动力传递构件二305设置于运输构件的主动辊与传递轴304之间并用于两者之间的动力连接传递，动力传递构件二305一一对应设置有若干个，具体的，动力传递构件二305为传动比为一的锥齿轮传递结构。
动力轴一252绕自身轴向转动并通过动力传递构件一303牵引一运输构件的主动辊绕自身轴向转动，同时，该运输构件的主动辊又通若干动力传递构件二305与传递轴304的配合牵引其余运输构件的主动辊绕自身轴向转动，进而使运输机构中的若干运输构件均开始运行并输送茶叶。
实际工作时，工作人员将茶叶倾倒至输送外壳211内，同时振动器216开始运行，振动器216运行并牵引输送外壳211内的茶叶向梳理块2111方向振动平移，当茶叶与梳理块2111接触时，由于相邻两个梳理块2111之间的距离小于茶叶长度尺寸，故而在梳理斜面引导以及振动器216振动牵引的配合下，茶叶平移至梳理区内并通过输送孔2112以叶根端朝下、叶尖端朝上的状态向下掉落至支撑体222的支撑区内，由于相邻两个支撑凸条2221之间的距离小于茶叶的叶尖端张开尺寸，故而茶叶通过叶尖端与支撑斜面的接触悬浮设置于支撑区内；
随后，驱动轴224接收动力机构250的动力并绕自身轴向转动，驱动轴224转动并通过驱动块226与驱动销2232的配合驱使牵引体223同步转动，牵引体223转动过程中，牵引凸条的顶端会插入至支撑体222的支撑区内并且茶叶叶根端位于牵引凸条组2231的牵引区内，接着，牵引凸条组2231会牵引茶叶向进料孔2222方向前进，其中，牵引体223一次转动周期中牵引茶叶向前前进一个进给量，如此重复，茶叶最终会依次通过进料孔2222、进料引导件260掉落至挤压定型机构230的挤压定型区内，由于挤压定型机构230挤压定型区沿固定滑轨231引导方向的尺寸最大值大于茶叶叶尖端张开尺寸并小于茶叶的长度，故而茶叶会斜靠位于挤压定型区内；
随后，挤压驱动构件驱使挤压定型机构230由撤销状态切换至挤压状态，挤压主体2331以及挤压凸板2332做靠近抵触槽2323槽底的运动，挤压凸板2332自由端对茶叶进行定型杀青，同时该过程中，拉钩与触发凸起的触发斜面接触，在触发斜面的引导下，拉钩以及拉板244做向上偏转，接着，当拉钩越过触发凸起时，在弹性片246的弹力作用下，拉板244做向下偏转并被支撑放置于撤销板245顶部；
随后，茶叶被定型杀青完毕，挤压驱动构件驱使挤压定型机构230由挤压状态切换为撤销状态，挤压主体2331以及挤压凸板2332做远离抵触槽2323槽底的运动，该过程中，首先，设置于拉板244上的拉钩通过拉动设置于封闭托板241上的触发凸起，进而牵引封闭托板241做靠近连接支架的运动，即封闭托板241对挤压定型机构230的挤压定型区下开口撤销封闭，触发封闭开关240处于取消状态，位于挤压定型区内并已经完成挤压定型的茶叶会通过挤压定型区的下开口向下掉落，接着，设置于拉板244底部的取消凸起会与设置于撤销板245顶部的撤销凸起接触，在取消斜面引导下，拉板244做向上偏转，使得拉钩脱离触发凸起，此时，在封闭弹簧243的弹力作用下，封闭托板241做远离连接支架的运动，即封闭托板241重新封闭挤压定型机构230的挤压定型区下开口，触发封闭开关240处于封闭状态，同时，下一批茶叶会依次通过进料孔2222与进料引导件260掉落至挤压定型机构230的挤压定型区内并重复定型杀青处理；
通过挤压定型区的下开口向下掉落的茶叶通过出料引导件270掉落至最上方的运输构件进料端，随后，茶叶通过引导板102引导依次在若干个运输构件上进行输送，同时输送过程中，加热器件302运行并对茶叶进行烘干处理，茶叶最终会通过最下方运输构件的出料端输出至排料板上并通过排料板以及排料通过101的引导向外输出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
