一种漏斗式肉松配料装置
技术领域
本实用新型涉及一种配料装置，具体来说，涉及一种漏斗式肉松配料装置。
背景技术
肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。可用牛肉、鱼肉等生产各种肉松，肉松是我国著名的特产，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松。肉松是大众最喜爱的一类产品。在传统肉松的加工过程中，配料是生产过程中一道重要的工序，需要根据具体的肉松品种配置各种辅料，经过拉丝的肉与配料经过搅拌混料操作才能进行下一步工序，现有技术中的配料，往往通过人工手动操作，容易出现混料不均匀的问题，而且工人工作较为辛苦，投入的劳动力过多，但是工作效率却很低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种漏斗式肉松配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漏斗式肉松配料装置，包括壳体，所述壳体两侧固定设有支撑机架，所述支撑机架上设有上料腔，所述壳体底部设有出料口，所述出料口上活动连接设有挡料板，所述壳体顶部一侧设有进料口，所述进料口一侧固定设有安装座，所述安装座上固定安装设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴一端贯穿于所述壳体并延伸至所述壳体内，所述搅拌轴上对称固定设有搅拌叶片，所述搅拌叶片外侧固定设有粉碎刀片，所述搅拌叶片远离所述搅拌轴一端与刮板固定连接，所述搅拌轴上且位于所述搅拌叶片下方设有螺旋桨。
进一步的，所述挡料板底部设有固定块，所述支撑机架一侧固定安装设有液压杆，所述液压杆一端与所述固定块相连接。
进一步的，所述进料口上设有相匹配的盖板。所述壳体内顶部固定设有轴承，所述搅拌轴贯穿于所述轴承。
进一步的，所述上料腔两侧分别开设有进口和出口，所述出口与所述壳体之间设有导料斜板。
进一步的，所述上料腔内底部固定设有电机，所述电机的输出端与上料螺旋杆相连接。
进一步的，所述上料腔内顶部固定设有限位环，所述上料螺旋杆一端贯穿于所述限位环并延伸至所述限位环内。
本实用新型提供了一种漏斗式肉松配料装置，有益效果如下：
(1)使用时，首先，工作人员先一定量的肉松原料从进料口处，放入到壳体内部，再将适量的辅料倒入到上料腔内，通过上料腔进行自动上料到壳体内，启动搅拌电机工作，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片和粉碎刀片，对肉松原料和辅料进行粉碎搅拌混合，同时带动刮板和螺旋桨转动，可以刮掉附着在壳体内壁上的残留物，方便了后期的清洗，螺旋桨可以将壳体底部的肉松原料和辅料带到上方，使得混合的更加均匀。本实用新型，设计合理，节约了工作的时间，代替了传统的人工操作，大大的提高了工作效率。
(2)通过设有挡料板和液压杆，配料完毕后，液压杆工作，将挡料板打开，从而方便了下料，提高了实用性。通过设有轴承，对搅拌轴起到限位的作用。通过设有上料腔，电机工作，带动上料螺旋杆转动，进行自动上料，在导料斜板的配合下，使得辅料进入到壳体内部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种漏斗式肉松配料装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种漏斗式肉松配料装置中上料腔的结构示意图。
附图标记：
1、壳体；2、支撑机架；3、上料腔；4、出料口；5、进料口；6、搅拌电机；7、挡料板；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、粉碎刀片；11、刮板； 12、螺旋桨；13、液压杆；14、进口；15、出口；16、导料斜板；17、电机； 18、上料螺旋杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种漏斗式肉松配料装置，包括壳体1，所述壳体1两侧固定设有支撑机架2，所述支撑机架2上设有上料腔3，所述壳体1底部设有出料口4，所述出料口4上活动连接设有挡料板 7，所述壳体1顶部一侧设有进料口5，所述进料口5一侧固定设有安装座，所述安装座上固定安装设有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出端与搅拌轴8相连接，所述搅拌轴8一端贯穿于所述壳体1并延伸至所述壳体1内，所述搅拌轴8上对称固定设有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9外侧固定设有粉碎刀片10，所述搅拌叶片9远离所述搅拌轴8一端与刮板11固定连接，所述搅拌轴8上且位于所述搅拌叶片9下方设有螺旋桨12，使用时，首先，工作人员先一定量的肉松原料从进料口5处，放入到壳体1内部，再将适量的辅料倒入到上料腔3内，通过上料腔3进行自动上料到壳体1内，启动搅拌电机6工作，带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片9转动，通过搅拌叶片9和粉碎刀片10，对肉松原料和辅料进行粉碎搅拌混合，同时带动刮板11和螺旋桨12转动，可以刮掉附着在壳体1内壁上的残留物，方便了后期的清洗，螺旋桨12可以将壳体1底部的肉松原料和辅料带到上方，使得混合的更加均匀。本实用新型，设计合理，节约了工作的时间，代替了传统的人工操作，大大的提高了工作效率。
实施例二：
请参阅图1-2，对于挡料板7来说，所述挡料板7底部设有固定块，所述支撑机架2一侧固定安装设有液压杆13，所述液压杆13一端与所述固定块相连接，通过设有挡料板7和液压杆13，配料完毕后，液压杆13工作，将挡料板7打开，从而方便了下料，提高了实用性。对于进料口5来说，所述进料口5上设有相匹配的盖板。所述壳体1内顶部固定设有轴承，所述搅拌轴8贯穿于所述轴承。对于上料腔3来说，所述上料腔3两侧分别开设有进口14和出口15，所述出口15与所述壳体1之间设有导料斜板 16。对于上料腔3来说，所述上料腔3内底部固定设有电机17，所述电机 17的输出端与上料螺旋杆18相连接。对于上料腔3来说，所述上料腔3 内顶部固定设有限位环，所述上料螺旋杆18一端贯穿于所述限位环并延伸至所述限位环内，通过设有轴承，对搅拌轴8起到限位的作用。通过设有上料腔3，电机17工作，带动上料螺旋杆18转动，进行自动上料，在导料斜板16的配合下，使得辅料进入到壳体1内部。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，使用时，首先，工作人员先一定量的肉松原料从进料口 5处，放入到壳体1内部，再将适量的辅料倒入到上料腔3内，通过上料腔3进行自动上料到壳体1内，启动搅拌电机6工作，带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动搅拌叶片9转动，通过搅拌叶片9和粉碎刀片10，对肉松原料和辅料进行粉碎搅拌混合，同时带动刮板11和螺旋桨12转动，可以刮掉附着在壳体1内壁上的残留物，方便了后期的清洗，螺旋桨12可以将壳体1底部的肉松原料和辅料带到上方，使得混合的更加均匀。本实用新型，设计合理，节约了工作的时间，代替了传统的人工操作，大大的提高了工作效率。通过设有挡料板7和液压杆13，配料完毕后，液压杆13工作，将挡料板7打开，从而方便了下料，提高了实用性。通过设有轴承，对搅拌轴8起到限位的作用。通过设有上料腔3，电机17工作，带动上料螺旋杆18转动，进行自动上料，在导料斜板16的配合下，使得辅料进入到壳体1内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
