用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，因此反应釜广泛地应用于各行各业的物理或化学反应中，但是现有的反应釜用于玫瑰茶叶的发酵酶解过程中会存在较为明显的缺点，首先，玫瑰茶叶在反应釜内进行发酵酶解时，翻动不充足，会使得玫瑰茶叶的发酵酶解过程不充分，其次，对于反应釜内的温度不可控制，导致无法控制玫瑰茶叶的发酵酶解速度，为此，我们提出一种用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的前端外表面设置有控制面板，所述反应釜主体的上端设置有上盖，所述上盖的外表面的前端设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有排气管，所述反应釜主体的内侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑杆、连接于表面的连接座以及连接于连接座下端的搅拌轴，所述反应釜主体的内侧设置有内盘加热管，所述内盘加热管的外侧设置有固定架。
优选的，所述支撑杆设置于反应釜主体的内表面，且与反应釜主体之间为固定连接，所述连接座通过支撑杆固定安装在反应釜主体的内侧，所述搅拌轴贯穿于连接座的内侧，且与连接座之间为活动连接，所述搅拌轴的外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌轴之间为固定连接，所述搅拌轴的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的表面设置有传动皮带，所述搅拌轴与驱动电机之间通过传动皮带活动连接。
优选的，所述内盘加热管的内侧设置有加热电阻丝，所述内盘加热管与控制面板电性连接，所述内盘加热管通过固定架固定安装在反应釜主体的内侧外表面，所述固定架呈等距环形排布。
优选的，所述控制面板嵌于反应釜主体的外表面，且与反应釜主体之间为固定连接，所述上盖与反应釜主体之间为活动连接，所述观察窗嵌入上盖的外表面，且与上盖之间为固定连接，所述排气管与上盖之间为固定连接，且与上盖的内侧连通。
优选的，所述反应釜主体的外表面设置有卸料门，所述卸料门与反应釜主体之间为活动连接，所述反应釜主体的下端对应卸料门的位置设置有卸料槽，所述卸料槽与反应釜主体之间为固定连接，多数卸料槽的宽度略大于卸料门的穿度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，通过设置有搅拌装置，将待发酵酶解的玫瑰茶叶倒入反应釜内，之后再将上盖放置于反应釜的表面，由控制面板控制开启驱动电机，配合传动皮带，带动搅拌轴转动，使得表面的搅拌杆工作，从而对反应釜内的玫瑰茶叶进行翻动，使得玫瑰茶叶在反应釜内发酵酶解更加充分，通过上盖表面的观察窗能够查看玫瑰茶叶的发酵酶解过程，有利于掌握玫瑰茶叶的发酵酶解程度，通过设置有内盘加热管，在需要调整反应釜内的发酵温度时，由控制面板开启内盘加热管，对反应釜进行加热，提高反应釜内的温度，可以加快玫瑰茶叶的发酵速度，利用内盘加热管，方便控制反应釜内的发酵温度，有利于控制玫瑰茶叶的发酵酶解过程。
附图说明
图1为本实用新型用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜的局部结构示意图；
图3为本实用新型用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜的局部剖视图；
图4为本实用新型用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜的俯视图。
图中：1、反应釜主体；2、控制面板；3、上盖；4、观察窗；5、排气管；6、卸料门；7、卸料槽；8、搅拌装置；81、支撑杆；82、连接座；83、搅拌轴；84、搅拌杆；85、驱动电机；86、传动皮带；9、内盘加热管；10、固定架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1所示，用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的前端外表面设置有控制面板2，反应釜主体1的上端设置有上盖3，上盖3的外表面的前端设置有观察窗4，观察窗4的一侧设置有排气管5，反应釜主体1的内侧设置有搅拌装置8，搅拌装置8包括支撑杆81、连接于表面的连接座82以及连接于连接座82下端的搅拌轴83，反应釜主体1的内侧设置有内盘加热管9，内盘加热管9的外侧设置有固定架10。
控制面板2嵌于反应釜主体1的外表面，且与反应釜主体1之间为固定连接，上盖3与反应釜主体1之间为活动连接，观察窗4嵌入上盖3的外表面，且与上盖3之间为固定连接，排气管5与上盖3之间为固定连接，且与上盖3的内侧连通，观察窗4方便使用者查看反应釜内的具体情况。
反应釜主体1的外表面设置有卸料门6，卸料门6与反应釜主体1之间为活动连接，反应釜主体1的下端对应卸料门6的位置设置有卸料槽7，卸料槽7与反应釜主体1之间为固定连接，多数卸料槽7的宽度略大于卸料门6的穿度，利用卸料门6与卸料槽7的配合，方便卸出反应釜内发酵后的玫瑰茶叶。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图2、3所示，支撑杆81设置于反应釜主体1的内表面，且与反应釜主体1之间为固定连接，连接座82通过支撑杆81固定安装在反应釜主体1的内侧，搅拌轴83贯穿于连接座82的内侧，且与连接座82之间为活动连接，搅拌轴83的外表面设置有搅拌杆84，搅拌杆84与搅拌轴83之间为固定连接，搅拌轴83的下端设置有驱动电机85，驱动电机85的表面设置有传动皮带86，搅拌轴83与驱动电机85之间通过传动皮带86活动连接，利用搅拌装置8能够翻动玫瑰茶叶，可以使得发酵更叫充分。
实施例三：
在实施例一与实施例二的基础上，如图4所示，内盘加热管9的内侧设置有加热电阻丝，内盘加热管9与控制面板2电性连接，内盘加热管9通过固定架10固定安装在反应釜主体1的内侧外表面，固定架10呈等距环形排布，通过内盘加热管9，方便控制反应釜内的发酵温度，可以加快玫瑰茶叶的发酵速度。
需要说明的是，本实用新型为用于玫瑰茶叶发酵酶解的反应釜，在使用时，使用者将待发酵酶解的玫瑰茶叶倒入反应釜内，之后再将上盖3放置于反应釜的表面，由控制面板2控制开启驱动电机85，配合传动皮带86，带动搅拌轴83转动，使得表面的搅拌杆84工作，从而对反应釜内的玫瑰茶叶进行翻动，使得玫瑰茶叶在反应釜内发酵酶解更加充分，利用上盖3表面的观察窗4能够查看玫瑰茶叶的发酵酶解过程，有利于掌握玫瑰茶叶的发酵酶解程度，使用者在需要调整反应釜内的发酵温度时，由控制面板2开启内盘加热管9，对反应釜进行加热，提高反应釜内的温度，可以加快玫瑰茶叶的发酵速度，利用内盘加热管9，方便控制反应釜内的发酵温度，有利于控制玫瑰茶叶的发酵酶解过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
