一种豆荚脱粒机
技术领域
本实用新型涉及农业设备领域，尤其涉及一种豆荚脱粒机。
背景技术
在当前，小型豆荚脱粒机具有体积小、价格低的特点，一般被豆类种植农户、科研单位用来进行小批量的豆荚脱粒。现有技术中的小型豆荚脱粒机多数与公告号为CN208676305U的中国专利《豆类剥壳机》所披露的结构类似，基本原理是将豆荚放置在剥壳辊子组件与剥壳机构之间反复搓揉，使得豆粒与豆壳分离，豆粒和豆壳均从剥壳机构的缝隙中漏出。在实际应用中，这类小型豆荚脱粒机普遍具有销量不足的缺点，根本原因在于剥壳机构中具有一排均匀分布的栅杆，这些栅杆之间的间隙是固定不变的，这种固定尺寸的间隙只能对特定尺寸的豆荚具有良好的脱粒率，一旦用户种植的豆类品种发生变化、豆荚尺寸改变之后，脱粒机的脱粒率将明显下降。作为普通的种植农户不可能为不同品种的豆类配置不同的脱粒机，这就导致了小型豆荚脱粒机既不能受到小规模经营农户的欢迎，也不会被大型豆类加工厂采购。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种豆荚脱粒机，使得栅杆之间的间隙能够调节，以适应不同尺寸的豆荚脱粒，提高豆荚脱粒机的适用范围。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种豆荚脱粒机，包括支架、外壳、脱荚辊组件、脱荚机构和分拣机构；
外壳安装在支架上，外壳内设置有容纳腔；
脱荚辊组件和脱荚机构均安装在容纳腔内，脱荚机构位于脱荚辊组件的下方，脱荚机构与脱荚辊组件之间形成用于搓揉豆荚的间隙；
脱荚机构包括两根弧形边框、多根栅杆、第一齿轮、弧形齿条、第二齿轮和旋钮，栅杆的横截面呈椭圆形，栅杆的两端设置有圆轴，栅杆的两端分别插入弧形边框内，弧形边框内部中空，所有栅杆彼此平行并且沿着弧形边框的长度方向均匀分布；栅杆的第一端头的圆轴上安装有第一齿轮，弧形齿条位于弧形边框内部，第一齿轮与弧形齿条啮合；第二齿轮位于弧形边框内部，第二齿轮与弧形齿条啮合，第二齿轮与旋钮固定连接，旋钮位于弧形边框的外部；
分拣机构安装在外壳的下方。
通过旋钮可以驱动第二齿轮旋转，第二齿轮驱动弧形齿条旋转一定角度，弧形齿条驱动所有第一齿轮同步旋转，进而实现所有栅杆自转一定的角度；由于栅杆的截面呈椭圆形，自转之后相邻栅杆之间的间隙将发生变化，以便适应不同尺寸的豆荚。
进一步的，所述栅杆的第一端头的圆轴上套有两个轴承，两个轴承分别位于第一齿轮两侧；栅杆的第二端头的圆轴上套有至少一个轴承；轴承用于减少栅杆与弧形边框之间的摩擦；对于本实用新型的豆荚脱粒机而言，两个弧形边框只需要择其一在内部安装弧形齿条即可。
进一步的，所述栅杆的第一端头和第二端头的圆轴上均套有O形圈，O形圈紧贴弧形边框的开孔处，O形圈用于实现弧形边框的密封，保护弧形边框内部的第一齿轮、弧形齿条、第二齿轮和轴承。
具体的，所述旋钮和第二齿轮通过短轴连接，第二齿轮通过平键固定在短轴上，短轴的末端设置有垫片、垫环和卡簧。
进一步的，所述旋钮上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉用于锁紧旋钮，进而锁定齿条和所有的栅杆，避免栅杆在工作过程中产生自转。
具体的，所述分拣机构包括豆粒通道、豆壳通道和风机，豆粒通道与豆壳通道交叉，豆粒通道竖直设置，豆粒通道的顶部连通外壳的底部；豆壳通道的一端安装风机，另一端为豆壳排料口；豆粒的破碎的豆壳从豆粒通道下落，豆壳在中途被风机产生的气流吹入豆壳通道，再从豆壳排料口排出，实现豆粒和豆壳的分离。
进一步的，所述豆壳通道倾斜设置，风机安装在豆壳通道较低的一端；倾斜的豆壳通道有助于被气流吹入豆壳通道的豆粒重新滚落回豆粒通道。
具体的，所述脱荚辊组件包括驱动器、中心辊和钉齿，驱动器驱动中心辊旋转，钉齿排布在中心辊的表面；一般情况下驱动器采用电机，电机与中心辊之间采用皮带轮和皮带传动。
有益效果：本实用新型的豆荚脱粒机采用截面为椭圆形的杆作为栅杆，并配置齿轮和齿条实现所有栅杆的同步旋转，达到改变栅杆之间的间隙的目的；使得豆荚脱粒机能够由用户自由调节间隙参数以适应不同尺寸的豆荚，显著提高豆荚脱粒机的实用性以及脱粒率。
附图说明
图1是实施例1豆荚脱粒机的结构图。
图2是实施例1中脱荚机构的结构图。
图3是脱荚机构的剖面图。
图4是图3的A放大图。
图5是图3的B放大图。
图6是图4的A-A剖视图。
图7是图6的C放大图。
图8是图7的B-B剖视图。
图9是脱荚机构调整间隙后的状态图。
其中：1、支架；2、外壳；201、料斗；3、脱荚辊组件；301、中心辊；302、钉齿；4、脱荚机构；401、弧形边框；402、栅杆；4021、圆轴；4022、第一端头；4023、第二端头；403、第一齿轮；404、弧形齿条；405、第二齿轮；406、旋钮；407、轴承；408、O形圈；409、短轴；410、垫片；411、垫环；412、卡簧；413、锁紧螺钉；5、分拣机构；501、豆粒通道；502、豆壳通道；503、风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的豆荚脱粒机，包括支架1、外壳2、脱荚辊组件3、脱荚机构4和分拣机构5；
外壳2安装在支架1上，外壳2内设置有圆筒形的容纳腔；
脱荚辊组件3和脱荚机构4均安装在容纳腔内，脱荚机构4位于脱荚辊组件3的下方，脱荚机构4与脱荚辊组件3之间形成用于搓揉豆荚的间隙；
脱荚辊组件3包括电机、皮带轮、中心辊301和钉齿302，电机通过皮带轮驱动中心辊301旋转，钉齿302排布在中心辊301的表面；
如图2至图8所示，脱荚机构4包括两根弧形边框401、多根栅杆402、第一齿轮403、弧形齿条404、第二齿轮405和旋钮406，栅杆402的横截面呈椭圆形，栅杆402的两端设置有圆轴4021，栅杆402的两端分别插入弧形边框401内，弧形边框401内部中空，所有栅杆402彼此平行并且沿着弧形边框401的长度方向均匀分布；栅杆402的第一端头4022的圆轴4021上安装有第一齿轮403，弧形齿条404位于弧形边框401内部，第一齿轮403与弧形齿条404啮合；栅杆402的第一端头4022的圆轴4021上套有两个轴承407和一个O形圈408，两个轴承407分别位于第一齿轮403两侧，O形圈408紧贴弧形边框401的开孔处；栅杆402的第二端头4023的圆轴4021上也对应的套有两个轴承407和一个O形圈408，但是第二端头4023的圆轴4021上不设置齿轮；
如图6至图8所示，第二齿轮405位于弧形边框401内部，第二齿轮405与弧形齿条404啮合，旋钮406位于弧形边框401的外部，旋钮406和第二齿轮405通过短轴409连接，第二齿轮405通过平键固定在短轴409上，短轴409的末端设置有垫片410、垫环411和卡簧412；旋钮406上设置有锁紧螺钉413，锁紧螺钉413用于锁紧旋钮406；
分拣机构5包括豆粒通道501、豆壳通道502和风机503，豆粒通道501与豆壳通道502交叉，豆粒通道501竖直设置，豆粒通道501的顶部连通外壳2的底部；豆壳通道502倾斜设置，风机503安装在豆壳通道502较低的一端，另一端为豆壳排料口。
本实施例豆荚脱粒机的基本工作流程是：用户将采摘的豆荚从外壳2的料斗201投入，豆荚在图1所示的钉齿302与栅杆402之间被反复搓揉实现豆粒与豆壳分离，豆粒和破碎的豆壳从栅杆402的间隙向下漏出至豆粒通道501，豆壳在中途被风机503产生的气流吹入豆壳通道502，再从豆壳排料口排出，实现豆粒和豆壳的分离。
本实施例豆荚脱粒机的优势是：用户可以通过旋钮406驱动图6和图7中所示的第二齿轮405旋转，第二齿轮405驱动弧形齿条404旋转一定角度，弧形齿条404驱动所有第一齿轮403同步旋转，进而实现所有栅杆402自转一定的角度；由于栅杆402的截面呈椭圆形，自转之后相邻栅杆402之间的间隙将发生变化，以便适应不同尺寸的豆荚，其中，图9所示的为所有栅杆402发生自转后的状态图。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
