一种自带加热冷却功能的拌馅装置
技术领域
本实用新型涉及拌馅装置技术领域，尤其涉及一种自带加热冷却功能的拌馅装置。
背景技术
拌馅机是用于混料的必备设备，是制作风干肠类产品、粒状、泥状混合肠类产品、丸类产品的首选设备，同时也是生产水饺、馄饨类面食产品的可选设备，在速冻水饺的生产过程中，尤其是肉馅水饺的制作过程中，在加入各种配料后需要将肉馅进行搅拌，以增加肉馅的粘度、弹性和口感。
现有技术中，拌馅装置只是具备的单纯的搅拌功能，不自带加热冷却功能，满足不了拌馅的加工需求，而且搅拌存在不均匀的现象，影响拌馅效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中拌馅装置不自带加热冷却功能，以及存在搅拌不均匀的问题，而提出的一种自带加热冷却功能的拌馅装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自带加热冷却功能的拌馅装置，包括箱体，所述箱体内铰接有两个相对称的隔板，且两个隔板的端部相抵设置，两个所述隔板将箱体从上至下依次分隔为加热搅拌腔和冷却腔，且两个隔板与箱体之间通过调控机构相连接，所述箱体上安装有搅拌机构，且箱体靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗，两个所述隔板的上表面均固定镶嵌有电热板，所述冷却腔的侧壁上固定安装有制冷器，所述制冷器的冷端位于箱体内，所述制冷器的热端位于箱体外设置;
所述搅拌机构包括固定安装在箱体顶部的驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端延伸至加热搅拌腔内，且搅拌轴与加热搅拌腔的顶部转动连接，所述加热搅拌腔的内壁上对称设有多组转杆，且转杆与加热搅拌腔的内壁之间通过轴承转动连接，所述转杆远离第一轴承的一端固定连接有从动锥齿轮，所述搅拌轴上固定套接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，且搅拌轴上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片，多个所述转杆上均焊接有螺旋方向相同的第一螺旋叶片，其中一个所述转杆远离从动锥齿轮的一端贯穿箱体向外延伸设置，且转杆位于箱体外侧的杆壁上固定套接有主动链轮，所述冷却腔内转动连接有两个相对称的转轴，且两个转轴上焊接有螺旋方向相反的第二螺旋叶片，所述转轴的一端延伸至箱体外侧，且转轴位于箱体外侧的轴壁上固定套接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过匹配的链条相连接。
优选的，所述调控机构包括通过支架安装在箱体外侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端延伸至箱体内，且丝杆与箱体转动连接，所述丝杆上设有两种方向相反的螺纹，且对称螺纹连接有匹配的移动块，两个所述移动块的上表面均铰接有连杆，且两个连杆对称设置，所述连杆的另一端与对应隔板的下表面相铰接，两个所述隔板相抵的端部均固定镶嵌有触动行程开关，且两个触动行程开关相抵设置。
优选的，所述箱体的底部连接有防滑垫。
优选的，所述搅拌叶片上开设有多个均匀分布的通孔。
优选的，所述丝杆、转轴和转杆与箱体侧壁之间均通过密封轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自带加热冷却功能的拌馅装置，具备以下有益效果：
1、该自带加热冷却功能的拌馅装置，通过设置加热搅拌腔、冷却腔、进料斗、搅拌机构、电热板和制冷器，待馅料经由进料斗加入加热搅拌腔内，搅拌机构方便对加热搅拌腔内的馅料进行充分搅拌，同时，通过电热板方便对馅料进行均匀加热，搅拌结束的馅料进入冷却腔进行存储，制冷器方便对冷却腔内的馅料进行冷却降温保存，搅拌机构在对加热搅拌腔内的馅料进行搅拌时，同步对冷却腔内存储的馅料进行混合，方便对馅料进行均匀冷却降温，保证馅料降温的更均匀彻底，满足拌馅需求，有效保证拌馅效果。
2、该自带加热冷却功能的拌馅装置，通过设置加热搅拌腔、冷却腔、隔板和调控机构，调控机构方便根据需要控制隔板的开闭，从而方便将加热搅拌腔内搅拌好的馅料导入冷却腔内进行存储。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结不仅有效提高拌馅装置的搅拌效果，而且使其具备加热冷却功能，满足拌馅加工需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自带加热冷却功能的拌馅装置的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1箱体、2隔板、3进料斗、4电热板、5制冷器、6驱动电机、7搅拌轴、8转杆、9从动锥齿轮、10主动锥齿轮、11搅拌叶片、12第一螺旋叶片、13主动链轮、14转轴、15第二螺旋叶片、16从动链轮、17链条、18伺服电机、19丝杆、20移动块、21连杆、22触动行程开关、23通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种自带加热冷却功能的拌馅装置，包括箱体1，箱体1内铰接有两个相对称的隔板2，且两个隔板2的端部相抵设置，两个隔板2将箱体1从上至下依次分隔为加热搅拌腔和冷却腔，且两个隔板2与箱体1之间通过调控机构相连接，箱体1上安装有搅拌机构，且箱体1靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗3，两个隔板2的上表面均固定镶嵌有电热板4，冷却腔的侧壁上固定安装有制冷器5，制冷器5的冷端位于箱体1内，制冷器5的热端位于箱体1外设置;
搅拌机构包括固定安装在箱体1顶部的驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的另一端延伸至加热搅拌腔内，且搅拌轴7与加热搅拌腔的顶部转动连接，加热搅拌腔的内壁上对称设有多组转杆8，且转杆8与加热搅拌腔的内壁之间通过轴承转动连接，转杆8远离第一轴承的一端固定连接有从动锥齿轮9，搅拌轴7上固定套接有与从动锥齿轮9相啮合的主动锥齿轮10，且搅拌轴7上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片11，多个转杆8上均焊接有螺旋方向相同的第一螺旋叶片12，其中一个转杆8远离从动锥齿轮9的一端贯穿箱体1向外延伸设置，且转杆8位于箱体1外侧的杆壁上固定套接有主动链轮13，冷却腔内转动连接有两个相对称的转轴14，且两个转轴14上焊接有螺旋方向相反的第二螺旋叶片15，转轴14的一端延伸至箱体1外侧，且转轴14位于箱体1外侧的轴壁上固定套接有从动链轮16，主动链轮13与从动链轮16之间通过匹配的链条17相连接，待馅料经由进料斗3加入加热搅拌腔内，启动驱动电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上的主动锥齿轮10带动连接有从动锥齿轮9的多个转杆8转动，同一水平方向上两个转杆8的转向相反，但是转杆8上第一螺旋叶片12的方向相同，从而带动加热搅拌腔的馅料朝着中间位置聚拢，再通过旋转的搅拌叶片11进行搅拌，从而使馅料搅拌的更加均匀彻底，同时，通过电热板4方便对馅料进行均匀加热，搅拌结束的馅料进入冷却腔进行存储，制冷器5方便对冷却腔内的馅料进行冷却降温保存，转杆8转动时，通过主动链轮13和链条17，同时带动连接有从动链轮16的两个转轴14同向转动，两个转轴14上的第二螺旋叶片15方向相反，从而对冷却腔内存储的馅料进行充分混合，方便对馅料进行均匀冷却降温，保证馅料降温的更均匀彻底，满足拌馅需求，有效保证拌馅效果。
调控机构包括通过支架安装在箱体1外侧壁上的伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有丝杆19，丝杆19的另一端延伸至箱体1内，且丝杆19与箱体1转动连接，丝杆19上设有两种方向相反的螺纹，且对称螺纹连接有匹配的移动块20，两个移动块20的上表面均铰接有连杆21，且两个连杆21对称设置，连杆21的另一端与对应隔板2的下表面相铰接，两个隔板2相抵的端部均固定镶嵌有触动行程开关22，且两个触动行程开关22相抵设置，加热搅拌腔内的馅料搅拌结束后，启动伺服电机18带动丝杆19转动，丝杆19上有两种方向相反的螺纹，从而使螺纹连接的两个移动块20相背运动，带动铰接的连杆21，从而打开隔板2，方便馅料落入冷却腔内，改变电流方向，使伺服电机18反向转动，两个移动块20相向运动，带动两个隔板2复位关闭，此时，两个隔板2上的触动行程开关22抵触，则断开电源，使伺服电机18停止工作，从而方便根据需要控制隔板2的开闭。
箱体1的底部连接有防滑垫，提高箱体1的稳定性。
搅拌叶片11上开设有多个均匀分布的通孔23，减小搅拌叶片11搅拌时受到的应力。
丝杆19、转轴14和转杆8与箱体1侧壁之间均通过密封轴承转动连接，保证连接处的密封性。
本实用新型中，待馅料经由进料斗3加入加热搅拌腔内，启动驱动电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上的主动锥齿轮10带动连接有从动锥齿轮9的多个转杆8转动，同一水平方向上两个转杆8的转向相反，但是转杆8上第一螺旋叶片12的方向相同，从而带动加热搅拌腔的馅料朝着中间位置聚拢，再通过旋转的搅拌叶片11进行搅拌，从而使馅料搅拌的更加均匀彻底，同时，通过电热板4方便对馅料进行均匀加热，搅拌结束的馅料进入冷却腔进行存储，制冷器5方便对冷却腔内的馅料进行冷却降温保存，转杆8转动时，通过主动链轮13和链条17，同时带动连接有从动链轮16的两个转轴14同向转动，两个转轴14上的第二螺旋叶片15方向相反，从而对冷却腔内存储的馅料进行充分混合，方便对馅料进行均匀冷却降温，保证馅料降温的更均匀彻底，满足拌馅需求，有效保证拌馅效果;加热搅拌腔内的馅料搅拌结束后，启动伺服电机18带动丝杆19转动，丝杆19上有两种方向相反的螺纹，从而使螺纹连接的两个移动块20相背运动，带动铰接的连杆21，从而打开隔板2，方便馅料落入冷却腔内，改变电流方向，使伺服电机18反向转动，两个移动块20相向运动，带动两个隔板2复位关闭，此时，两个隔板2上的触动行程开关22抵触，则断开电源，使伺服电机18停止工作，从而方便根据需要控制隔板2的开闭。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
