一种自动化肉丸加工机
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，更具体的是涉及一种自动化肉丸加工机。
背景技术
肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，在世界各地都有不同特色的肉丸制法，肉丸是一道美味食谱，主要原料是牛羊猪鱼肉均可，肉丸可分为鲜肉丸和速冻肉丸，而鲜肉丸味道更鲜美，更受饭店里的顾客喜爱，所以饭店里的鲜肉丸需要每天现做，而大多数饭店里的鲜肉丸制作都是先将肉块通过绞肉机搅碎成颗粒状肉馅，然后通过人工用手将肉馅从虎口捏出球状，然后用汤勺从虎口舀出来，这种制作方式流程复杂麻烦，非常耗费劳动力，且捏出来的丸子成型不美观，大小不一，对于生意火爆的饭店来说，无法满足大量食客的需求。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有肉丸制作靠人工手捏而造成耗费人力、制作效率低的技术问题，本发明提供一种自动化肉丸加工机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动化肉丸加工机，包括绞肉筒、位于绞肉筒下方的切割箱、安装在绞肉筒和切割箱侧面的挤压筒，挤压筒与绞肉筒连接的部位开设有通孔，绞肉筒上方设置有进料漏斗，绞肉筒内设置有绞肉机构，挤压筒内顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴连接有挤压锤，挤压筒内底部设置有漏斗型出料嘴，切割箱内设置有往复运动机构，往复运动机构包括转轮，转轮固定连接有位于转轮中心的转轴，转轮边缘活性连接有连杆，连杆另一端活性连接有能在切割箱往复运动的活塞块，活塞块上设置有靠近挤压筒方向并与漏斗型出料嘴嘴口位置相对应的切割刀片。
进一步地，所述的绞肉机构连接有设置在绞肉筒外的齿轮减速箱，齿轮减速箱连接有驱动电机。
进一步地，所述的绞肉机构包括绞龙和设置在绞龙末端的挤压刀组，挤压刀组包括固定在绞龙上的刀片安装轴，刀片安装轴上设置有若干均布的的刀片，挤压刀组前方设置有位于通孔处的挤肉板，挤肉板上开设有若干圆形通孔。
进一步地，所述的挤压锤下端设置成与漏斗型出料嘴相适应的形状，挤压锤整体呈陀螺状。
进一步地，所述的转轴连接有电机。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单，将肉块直接放入进料漏斗后，绞肉筒内的绞肉机构将肉块搅碎成肉馅，并通过挤肉板进入到挤压筒的挤压室内，挤压筒内顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸下端连接有挤压锤，挤压锤在伸缩气缸带动下有规律地上下运动，有节奏地对肉馅进行挤压，使其从漏斗型出料嘴被挤压出来形成肉丸，切割箱内的往复运动机构带动切割刀片配合挤压锤的上下运动做有规律地左右往复运动，当肉丸形成时，切割刀片将肉丸从漏斗型出料嘴的嘴口切开脱离出来，如此反复便可以实现一体化地加工肉丸，通过这种方式加工出来的肉丸大小形状一致，且可以完全代替人工手捏肉丸的工序，大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一种自动化肉丸加工机的结构示意图;
图2是挤压刀组的结构示意图。
附图标记：1-绞肉筒，2-切割箱，3-挤压筒，3-1-通孔，4-进料漏斗，5-驱动电机，6-齿轮减速箱，7-绞肉机构，7-1-绞龙，7-2-挤压刀组，7-2-1-刀片安装轴，7-2-2-刀片，8-挤肉板，9-伸缩气缸，10-挤压锤，11-漏斗型出料嘴,12-往复运动机构，12-1-转轮，12-2-转轴，12-3-连杆，12-4-活塞块，13-切割刀片。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种自动化肉丸加工机，包括绞肉筒1、位于绞肉筒1下方的切割箱2、安装在绞肉筒1和切割箱2侧面的挤压筒3，挤压筒3与绞肉筒1连接的部位开设有通孔3-1，绞肉筒1上方设置有进料漏斗4，绞肉筒1内设置有绞肉机构7，绞肉机构7包括绞龙7-1和设置在绞龙7-1末端的挤压刀组7-2，挤压刀组7-2包括固定在绞龙7-1上的刀片安装轴7-2-1，刀片安装轴7-2-1上设置有若干均布的的刀片7-2-2，挤压刀组7-2前方设置有位于通孔3-1处的挤肉板8，挤肉板8上开设有若干圆形通孔，挤压筒3内顶部设置有伸缩气缸9，伸缩气缸9的伸缩轴连接有挤压锤10，挤压筒3内底部设置有漏斗型出料嘴11，切割箱2内设置有往复运动机构12，往复运动机构12包括转轮12-1，转轮12-1固定连接有位于转轮12-1中心的转轴12-2，转轮12-1边缘活性连接有连杆12-3，连杆12-3另一端活性连接有能在切割箱2往复运动的活塞块12-4，活塞块12-4上设置有靠近挤压筒3方向并与漏斗型出料嘴11嘴口位置相对应的切割刀片13。
本实施例中，将肉块直接放入进料漏斗后，绞肉筒内的绞肉机构将肉块搅碎成肉馅，并通过挤肉板进入到挤压筒的挤压室内，挤压筒内顶部设置有伸缩气缸，伸缩气缸下端连接有挤压锤，挤压锤在伸缩气缸带动下有规律地上下运动，有节奏地对肉馅进行挤压，使其从漏斗型出料嘴被挤压出来形成肉丸，切割箱内的往复运动机构带动切割刀片配合挤压锤的上下运动做有规律地左右往复运动，当肉丸形成时，切割刀片将肉丸从漏斗型出料嘴的嘴口切开脱离出来，如此反复便可以实现一体化地加工肉丸，通过这种方式加工出来的肉丸大小形状一致，且可以完全代替人工手捏肉丸的工序，大大地提高了生产效率。
实施例2
如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的绞肉机构7连接有设置在绞肉筒1外的齿轮减速箱6，齿轮减速箱6连接有驱动电机5。
所述的挤压锤10下端设置成与漏斗型出料嘴11相适应的形状，挤压锤10整体呈陀螺状。
所述的转轴12-2连接有电机。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
