冻粘肉丸压开机
技术领域
本实用新型涉及肉产品加工领域，具体为冻粘肉丸压开机。
背景技术
目前肉丸生产线生产过程中，肉丸出单冻机后冻结粘连在一起成片状粘连。需由操作人员使用拍打器具在网带机传送过程中手工砸开形成单体状态，然后再传送到自动称重机上称重并进行包装。
然而在网带机传送过程中，人工将冻结肉丸砸成单体对传送网带结构破坏严重；造成维修费用居高不下而且员工劳动强度大且效率低。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供冻粘肉丸压开机，主要解决了现在的网带机传送过程中，人工将冻结肉丸砸成单体对传送网带结构破坏严重；造成维修费用居高不下而且员工劳动强度大且效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：
冻粘肉丸压开机，包括机架，所述机架设有由第一动力源驱动的输送带，所述输送带上方对应设有由第二动力源带动的第一滚轮和第二滚轮，所述输送带下方对应设有接渣斗。
所述输送带包括进料端和出料端，所述出料端倾斜设有出料斗。
所述第一滚轮和第二滚轮的直径大小不同。
所述第一滚轮的直径大于第二滚轮的直径，且第一滚轮设于所述第二滚轮相对于输料方向的前端。
所述第一滚轮和第二滚轮外壁均布有若干凸块。
所述的输送带上与所述第一滚轮和第二滚轮分别对应设有第一弧形槽和第二弧形槽。
所述机架包括支腿和所述支腿螺纹连接的支撑盘，所述支撑盘用于与地面接触。
所述第一动力源和第二动力源为电机。
所述接渣斗下方设有接渣框。
本实用新型的有益效果是：冻粘肉丸压开机，其机架设有由第一动力源驱动的输送带，输送带上方对应设有由第二动力源带动的第一滚轮和第二滚轮，输送带下方对应设有接渣斗。冻结成片状粘连的肉丸从入口方向，经两道带凹凸麻面的滚轮，并通过特定设计的波浪曲线滚压，使冻粘在一起成片的肉丸压成单体结构，再由下一道传送带输送至自动称重机进行称重包装。结构简单，不会损伤输送网带，使用寿命长，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，冻粘肉丸压开机，包括机架1，所述机架1设有由第一动力源2驱动的输送带3，所述输送带3上方对应设有由第二动力源9带动的第一滚轮4和第二滚轮5，所述输送带3下方对应设有接渣斗6。冻粘肉丸压开机，其机架设有由第一动力源驱动的输送带，输送带上方对应设有由第二动力源带动的第一滚轮和第二滚轮，输送带下方对应设有接渣斗。冻结成片状粘连的肉丸从入口方向，经两道带凹凸麻面的滚轮，并通过特定设计的波浪曲线滚压，使冻粘在一起成片的肉丸压成单体结构，再由下一道传送带输送至自动称重机进行称重包装。结构简单，不会损伤输送网带，使用寿命长，工作效率高。
在本实施例中，如图所示，所述输送带3包括进料端31和出料端32，所述出料端32倾斜设有出料斗33。通过倾斜设置的出料斗，可以平稳的掉落在自动称重机上，使用更加方便。
在本实施例中，如图所示，所述第一滚轮4和第二滚轮5的直径大小不同。滚压的效果更好。
在本实施例中，如图所示，所述第一滚轮4的直径大于第二滚轮5的直径，且第一滚轮4设于所述第二滚轮5相对于输料方向的前端。先通过大直径的第一滚轮，在通过小直径的第二滚轮，可以将粘连在一起的承受大压力的粗分在逐步精分，使用效果更好。
在本实施例中，如图所示，所述第一滚轮4和第二滚轮5外壁均布有若干凸块。在滚压的时候可以增加摩擦力，提高滚压的效果。
在本实施例中，如图所示，所述的输送带3上与所述第一滚轮4和第二滚轮5分别对应设有第一弧形槽34和第二弧形槽35。
在本实施例中，如图所示，所述机架1包括支腿7和所述支腿7螺纹连接的支撑盘71，所述支撑盘71用于与地面接触。可以调节机架的高度，使用更加方便。
在本实施例中，如图所示，所述第一动力源2和第二动力源9为电机。
在本实施例中，如图所示，所述接渣斗6下方设有接渣框8。方便集中倾倒，使用更加方便。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
