一种便于排水的火腿压制器
技术领域
本实用新型涉及火腿加工领域，特别涉及一种便于排水的火腿压制器。
背景技术
火腿是腌制或熏制的猪腿，是经过盐渍、烟熏、发酵和干燥处理的腌制动物后腿，一般用猪后腿或是以猪、牛肉的肉泥，添加淀粉与食品添加剂，压制成成的“三明治火腿”，又名“火肉”、“兰熏”，是中国传统特色美食。
传统压制火腿的方法是：把处理好要压制的火腿放在平整坚硬的底板上，再在火腿的上面压上压板，然后把几百公斤重的石头放在压板上，压板和底板可以是木板或石板。因而在腌制、阴干、压制每一个火腿的过程中，要多次搬动几百斤的大石头，非常麻烦，若处理不好，还会出现火腿的某些部位因压力不够，且压出的水分不能及时排出，使火腿存在变质的危险。
发明内容
本实用新型提供一种便于排水的火腿压制器，用于解决现有技术中火腿压制不方便，压出的水分不能及时排出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
一种便于排水的火腿压制器，其包括上下相对的顶部加压板和底部加压板，所述顶部加压板的顶面上设置有顶部分压力垫板，所述底部加压板的底面设置有与所述顶部分压力垫板对应的底部分压力垫板，顶部分压力垫板与其对应的底部分压力垫板之间通过加压螺杆连接，所述加压螺杆的上端安装有绕加压螺杆旋转使顶部分压力垫板与底部分压力垫板的间距可调的圆形压力转盘；所述底部加压板的顶面上开设有数条凹槽，所述数条凹槽的一端交汇于底部加压板的中心，凹槽以底部加压板的中心为圆心在底部加压板上径向分布，凹槽的另一端贯穿底部加压板的侧边。
优选地，所述顶部分压力垫板为四个，其对应分布在所述顶部加压板的四个角部；所述底部分压力垫板为四个，其对应分布在所述底部加压板的四个角部。
优选地，所述加压螺杆与底部分压垫板的连接方式为焊接。
优选地，所述顶部加压板和底部加压板为5mm厚的钢板。
优选地，所述顶部加压板、底部加压板、顶部分压力垫板以及底部分压力垫板均为方形板。
工作原理：当需要压制火腿时，在底部加压板上铺置火腿，盖上顶部加压板，转动圆形压力转盘，通过顶部分压力垫板对顶部加压板的压力传递，顶部加压板和底部加压板间距变小，火腿受到挤压，水分被挤出，沿凹槽流出到顶部加压板和底部加压板外。
采用上述技术方案，解决了现有技术中火腿压制不方便，压出的水分不能及时排出的问题，本实用新型达到了省时、省力，快速压出火腿内的水分，达到快速排出火腿水分的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种便于排水的火腿压制器，如图1所示，其包括上下相对的顶部加压板1和底部加压板2，所述顶部加压板1的顶面上设置有顶部分压力垫板3，所述底部加压板2的底面设置有与所述顶部分压力垫板3对应的底部分压力垫板4，顶部分压力垫板3与其对应的底部分压力垫板4之间通过加压螺杆6连接，所述加压螺杆6的上端安装有绕加压螺杆6旋转使顶部分压力垫板3与底部分压力垫板4的间距可调的圆形压力转盘5。所述底部加压板2的顶面上开设有数条凹槽7，所述数条凹槽7的一端交汇于底部加压板2的中心，凹槽7以底部加压板2的中心为圆心在底部加压板2上径向分布，凹槽7的另一端贯穿底部加压板2的侧边。
当需要压制火腿使，在底部加压板2上铺置火腿，盖上顶部加压板1，转动圆形压力转盘5，通过顶部分压力垫板3对顶部加压板1的压力传递，顶部加压板1和底部加压板2间距变小，火腿受到挤压，水分被挤出，沿凹槽7流出到顶部加压板1和底部加压板外2。
优选地，所述顶部分压力垫板3为四个，其对应分布在所述顶部加压板1的四个角部；所述底部分压力垫板4为四个，其对应分布在所述底部加压板2的四个角部。这样设计能够避免顶部加压板1局部翘起，避免火腿受压不均的情况。
优选地，所述加压螺杆6与底部分压垫板4的连接方式为焊接。
优选地，所述顶部加压板1和底部加压板2为5mm厚的钢板。
优选地，所述顶部加压板1、底部加压板2、顶部分压力垫板3以及底部分压力垫板4均为方形板，安装时便于对齐。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
