一种香肠节能环保生产工艺及生产设备
技术领域
本发明属于天然产物有效成份的全合成、化学改性及深加工新技术领域，尤其涉及一种香肠的节能环保生产工艺及生产设备。
背景技术
香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠的生产工艺从最初的手工制作生产逐渐发展到了现在的机械化生产方式。然而，现有的香肠生产线在具体使用过程中，自动化程度较低，效率不够高，而且精度远远达不到要求。因此，基于上述，本发明提供一种用于香肠的高性能节能环保自动化生产线，通过自动化生产线的建立，实现香肠生产自动化程度和生产效率的提高，同时对残留在机器内的肉料进行不定时的清洗，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香肠节能环保生产工艺及生产设备，香肠肠加工过程具有高效节能省人力的优点。
本发明是这样实现的：
提供一种香肠节能环保高质量生产工艺，其中，包括以下步骤：
1)碎肉：将体积较大肉块搅碎成颗粒状肉料；
2)漂洗：将步骤1)得到的肉料进行前期清洁；
3)搅馅：往由步骤2)中漂洗的肉料后加入亚硝酸钠、食盐、白糖、味精以及色素等调味品搅拌混合均匀；
4)腌渍：将步骤3)搅拌得到的肉馅进行静置腌渍；
5)称量：将步骤4)滚揉得到的肉馅进行分别称量后；
6)灌肠：将步骤5)中得到的肉馅分别灌肠，得到若干条相连肠体；
7)蒸熏：将步骤6)得到的肠体的表面进行蒸熏至熟；
8)冷却风干：将步骤7)蒸熏干燥成熟的肠体进行冷却定型；
9)切割：将步骤8)中得到的多根相连的肠体切割分开；
10)包装：将步骤9)中得到的若干条独立的肠体包装。
本发明还提供一种香肠节能环保高质量生产设备，其中，包括碎肉系统、漂洗系统、腌渍系统、称量系统、灌肠系统、蒸熏系统，冷却风干系统、切割系统；
所述碎肉系统包括相互匹配的螺旋筒以及第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外端设置有第一皮带轮，第一皮带轮下方设置有与其相匹配的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮外部匹配设置有第一传送带；第二皮带轮的右端通过第一电机轴与第一电机连接，第一电机右端设置有第一控制器，第一控制器上设置有用于控制电机的第一开关，且第一电机通过第一电机座固定安装在第一底座上；第二皮带轮左侧设置有第一锥齿，第一锥齿外侧匹配设置有第二锥齿，第二锥齿设置在第一齿轴的下端，且第一齿轴上端设置有第三锥齿；第一齿轴中部设置有支撑筒，支撑筒通过支撑架与第一底座固定连接；第三锥齿的外侧匹配安装有第四锥齿，第四锥齿设置在第二齿轴的左端，第二齿轴的右端可旋转的安装在支撑板上，且第二齿轴右部固定安装有第三皮带轮，第三皮带轮下方匹配设置有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮的外部匹配安装有第二传送带；第四皮带轮通过第一转轴可旋转的安装在支撑板上，支撑板垂直固定设置在第一底座的右端，且第四皮带轮的左侧设置有切刀；所述第一螺纹杆右端匹配安装在螺旋筒内部，螺旋筒上部匹配设置有进料斗，螺旋筒右端设置有若干用于肉条挤出的出料孔，且出料孔的位置与切刀位置相对应；
所述漂洗系统包括透明材质的漂洗桶、第二电机、第一搅拌套以及第二控制器；所述漂洗桶的底部设置有底槽，底槽内设置有第五锥齿，第五锥齿外部配合设置有第六锥齿，第六锥齿通过第二电机轴与第二电机固定连接；第五锥齿上部连接第二转轴，第二转轴上部通过第一轴承安装在漂洗桶内，第二转轴上部设置有固定盖，且第二转轴的四周圆形阵列设置有搅拌桨；漂洗桶侧壁内设置有与第二控制器连接的液位传感器；漂洗桶底壁内设置有第一排水孔，第一排水孔上端设置有与第二控制器连接的第一水阀开关，第一水阀开关上部设置有第一过滤网；所述第二电机与第二控制器连接；第二控制器上设置有显示屏，显示屏下方设置有显示灯，显示灯下方设置有若干用于设置参数的按钮；漂洗桶左上部设置有透明材质的盐桶，盐桶外表面设置有刻度，且盐桶下端开口处设置有挡板，挡板左部设置有内挡块，内挡块左侧设置有复位弹簧，复位弹簧左端设置在漂洗桶的桶壁内，桶壁上设置有与复位弹簧相匹配的弹簧槽；弹簧槽左侧外部的挡板上设置有外挡块；
所述腌渍系统包括顶盖以及腌渍桶，所述腌渍桶内部横向设置有第三转轴，第三转轴两端通过第二轴承可旋转的安装在腌渍桶的侧壁上；第三转轴外部设置有第二搅拌套，第二搅拌套上圆形阵列设置有若干翻转板，翻转板外部套设有板套，板套外表面阵列设置有若干倒刺；第三转轴的右端固定连接第三电机轴，第三电机轴的外端与第三电机固定连接；腌渍桶的右侧设置有第三控制器，第三控制器与第三电机之间连接有时间继电器；腌渍桶底部设置有第二排水孔，第二排水孔上端设置有第二水阀开关，第二水阀开关顶部设置有第三过滤网，且第二水阀开关与第三控制器连接；第二排水孔下方设置有水槽，水槽右部设置有第二过滤网，第二过滤网右侧通过管道连接设置有水泵，水泵的另一端通过管道连通蓄水池；
所述灌肠系统包括第二底座、支撑柱以及横板，所述横板下部设置有用于挤压肉料的伸缩液压柱，液压柱下端设置有活塞头；液压柱下端外部匹配设置有挤压筒，挤压筒顶端设置有进料斗，挤压筒外表面中部位置设置有上槽，上槽外部设置有可拆卸的上环，上环内部设置有与上环相匹配的上凸台；挤压筒下部外表面设置有下槽，下槽外部设置有可拆卸的下环，下环内部设置有与下槽相匹配的下凸台415；上环、下环固定连接在支撑柱上，且所述下环与下槽之间设置有用于灌肠的肠衣，所述肠衣套设在挤压筒下端；所述第二底座右部设置有液压控制器，液压控制器上从左到右依次排列设置有用于控制液压柱的上升按钮、停止按钮以及下降按钮；液压控制器与液压柱之间通过液压管连通；所述挤压筒下端内表面设置有内凸环，使挤压筒下端内孔形成瓶颈结构；
所述冷却风干系统包括底板以及对称设置在底板两端的左支撑板、右支撑板，以及设置在左支撑板、右支撑板顶部的风干板；风干板的上部设置有若干放置槽，相邻放置槽之间设置有隔板；所述放置槽的侧壁以及隔板、右支撑板内部均设置有相互连通的通风孔，位于右支撑板内的通风孔通过通风管连接风机，所述风机安装在底板右部；放置槽的底部设置有若干漏油孔，漏油孔下方以及左支撑板内部均设置有相互连通的集油腔，位于左支撑板的集油腔下端设置有集油管，集油管下端连通油箱，且油箱设置在底板上，所述油箱的前壁下部设置有排油管，排油管的外端设置有可拆卸的堵头；所述放置槽的内壁四周设置有若干与通风孔连通的出风孔；
所述切割系统将冷却定型后的肠体进行切割，切割系统包括切割装置和收纳箱，所述收纳箱设在切割装置的底部，所述切割装置顶部设有下料筒，所述切割装置一侧设有按钮，所述切割装置内部设有第四电机、切割器和第十转轴，所述切割器设在第四电机的后侧，所述第十转轴设在切割器的内部，所述第四电机上设有输出轴，所述第十转轴安装在第四电机的输出轴上，所述切割器安装在第十转轴上，所述下料筒内设有下料孔，所述收纳箱顶部设有下落口，所述收纳箱内部设有收纳屉，所述收纳箱底部设有支腿，所述收纳箱内壁设有导轨，所述导轨上设有凹槽，所述收纳屉边侧上设有凹凸块，所述凹凸块安装在导轨的凹槽内。
进一步地，所述上环由两块相互铰接的半圆弧形圆环匹配安装而成，上环的两块半圆弧形圆环之间通过铰接轴进行铰接；所述上环的外端设置有上连接块，上连接块之间通过螺栓与螺母匹配固定连接，且所述上凸台嵌入上槽内部，对挤压筒进行位置固定；所述下环由两块相互铰接的半圆弧形圆环匹配安装而成，下环的两块半圆弧形圆环之间通过铰接轴进行铰接；所述下环的外端设置有下连接块，下连接块之间通过螺栓与螺母匹配固定连接，且所述下凸台嵌入下槽内部，对挤压筒进行位置固定，且所述肠衣的上端开口嵌入下凸台与下槽中进行固定；所述活塞头的材质为塑料或橡胶材料，活塞头与液压柱的底端固定连接。
进一步地，所述切割器包括呈圆柱状的切割器本体、切割片和滑动件，该切割器本体包括沿轴向设置的滑动槽，该滑动槽朝切割器本体的径向延伸且滑动槽的槽底设有正极磁铁，所述滑动件匹配并且滑动件一端插入滑动槽，滑动件另一端与切割片垂直连接，该滑动件与滑动槽靠近的一端设有第一负极磁铁，滑动件与切割片相连的一端设有第二负极磁铁，所述下料筒的底部设有正极电磁铁，所述正极磁铁与第一负极磁铁的磁力大于切割片和滑动件的重力，所述正极电磁铁与第二负极磁铁的磁力大于正极磁铁与第一负极磁铁的磁力，所述切割装置一侧设有电源按钮、第四电机按钮、增速按钮和减速按钮。
采用上述技术方案后，本发明是香肠的节能环保生产工艺及生产设备，与现有技术相比，本发明就香肠的生产工艺进行科学布局，优化每一步骤，并针对本发明的生产工艺设计一套生产设备，该生产设备采用更多的机械化操作，减少人力成本的同时还能提高生产效率，并且出错率更低，香肠质量得到稳定提升。且香肠的生产工艺简单而适用，便于自动化生产。
附图说明
图1为碎肉系统的整体结构示意图；
图2为碎肉系统的切刀结构示意图；
图3为漂洗系统的整体结构示意图；
图4为漂洗系统的第一搅拌套和转轴安装结构示意图；
图5为图3中A部分的局部放大示意图；
图6为腌渍系统的整体结构示意图；
图7为腌渍系统的翻转板结构示意图；
图8为灌肠系统的整体结构示意图；
图9为灌肠系统的侧面结构示意图；
图10为灌肠系统的上环结构示意图；
图11为冷却风干系统的侧面结构示意图；
图12为冷却风干系统的内部结构示意图；
图13为冷却风干系统的俯视结构示意图；
图14为冷却风干系统的油箱俯视结构示意图；
图15为切割系统的整体结构示意图；
图16为切割系统的切割装置结构示意图；
图17为切割系统的切割器的侧面结构示意图；
图18为切割系统的切割器转动状态示意图之一；
图19为切割系统的切割器转动状态示意图之二；
图20为切割系统的收纳箱结构示意图；
图21为图18中A部分的放大示意图；
图22为切割系统的导轨结构示意图；
附图标记说明：
11、第一底座；12、第一电机座；13、第一电机；14、第一控制器；15、第一开关；16、出料孔；17、第一电机轴；18、第一锥齿；19、第二锥齿；110、支撑架；111、支撑筒；112、第一齿轴；113、第三锥齿；114、第四锥齿；115、第二齿轴；116、第一传送带；117、第一皮带轮；118、第二皮带轮；119、螺旋筒；120、第三皮带轮；121、第一转轴；122、第四皮带轮；123、切刀；124、第二传送带；125、支撑板；126、外圈；127、刀片；128、安装孔；129、进料斗；130、第一螺纹杆；21、漂洗桶；22、底槽；23、第五锥齿；24、第一轴承；25、搅拌桨；26、第一搅拌套；27、固定盖；28、第二螺纹杆；29、第二转轴；210、第二控制器；211、液位传感器；212、显示屏；213、显示灯；214、第一过滤网；215、第一水阀开关；216、第一排水孔；217、第二电机；218、第二电机轴；219、第六锥齿；220、螺纹孔；221、配合槽；222、配合块；223、挡板；224、内挡块；225、弹簧槽；226、外挡块；227、复位弹簧；228、盐桶；31、顶盖；32、腌渍桶；33、第三转轴；34、第二搅拌套；35、板套；36、翻转板；37、第二轴承；38、水槽；39、第二过滤网；310、第三过滤网；311、第二水阀开关；312、第二排水孔；313、水泵；314、蓄水池；315、第三控制器；316、第三电机轴；317、时间继电器；318、第三电机；319、倒刺；41、第二底座；42、支撑柱；43、横板；44、液压控制器；45、上升按钮；46、下降按钮；47、液压柱；48、活塞头；49、进料斗；410、挤压筒；411、上环；412、上凸台；413、上槽；414、下环；415、下凸台；416、下槽；417、内凸环；418、肠衣；419、上连接块；420、下连接块；421、螺栓；422、螺母；423、铰接轴；424、停止按钮；51、风干板；52、右支撑板；53、左支撑板；54、底板；56、集油管；57、油箱；58、排油管；59、风机；510、通风管；511、通风孔；512、集油腔；513、堵头；514、漏油孔；515、出风孔；516、隔板；517、放置槽；71、下料孔；72、下料筒；73、收纳屉；74、电源按钮；75、第四电机按钮；76、增速按钮；77、减速按钮；78、收纳箱；79、支腿；710、切割器本体；711、切割片；712、第四电机；713、下落口；714、导轨；715、第十转轴；716、安装凹槽；717、切割装置；718、滑动件；720、滑动槽；721、第一负极磁铁；722、第二负极磁铁；723、正极磁铁；724、正极电磁铁。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明提供一种香肠的节能环保高质量的生产工艺，其中，包括以下步骤：1)碎肉：将体积较大肉块搅碎成颗粒状肉料；2)漂洗：将步骤1)得到的肉料进行前期清洁；3)搅馅：往由步骤2)中漂洗的肉料后加入亚硝酸钠、食盐、白糖、味精以及色素等调味品搅拌混合均匀；4)腌渍：将步骤3)搅拌得到的肉馅进行静置腌渍；5)称量：将步骤4)滚揉得到的肉馅进行分别称量；6)灌肠：将步骤5)中得到的肉馅分别灌肠，得到若干条相连肠体；7)蒸熏：将步骤6)得到的肠体的表面进行蒸熏至熟；8)冷却风干：将步骤7)蒸熏干燥成熟的肠体进行冷却定型；9)切割：将步骤8)中得到的多根相连的肠体切割分开；10)包装：将步骤9)中得到的若干条独立的肠体包装。
为配合上述生产工艺，本发明提供一种香肠的节能环保高质量的生产设备，包括用于将大肉块搅碎的碎肉系统，用于对碎肉进行清洗的漂洗系统，腌制碎肉的腌渍系统，用于将肉料按照灌肠时的要求称量的称量系统，用于将称好的肉料灌入肠体的灌肠系统，用于蒸熏香肠的蒸熏系统，用于冷却香肠冷却风干系统以及用于切割相连肠体的切割系统。并且，本发明对其中几个重要系统进行改进，并且在下面进行详细说明。
如图1、2所示，所述碎肉系统包括相互匹配的螺旋筒119以及第一螺纹杆130，所述第一螺纹杆130外端设置有第一皮带轮117，第一皮带轮117下方设置有与其相匹配的第二皮带轮118，且第一皮带轮117和第二皮带轮118外部匹配设置有第一传送带116；第二皮带轮118的右端通过第一电机轴17与第一电机13连接，第一电机13右端设置有第一控制器14，第一控制器14上设置有用于控制第一电机的第一开关15，且第一电机13通过第一电机座12固定安装在第一底座11上；第二皮带轮118左侧设置有第一锥齿18，第一锥齿18外侧匹配设置有第二锥齿19，第二锥齿19设置在第一齿轴112的下端，且第一齿轴112上端设置有第三锥齿113；第一齿轴112中部设置有支撑筒111，支撑筒111通过支撑架110与第一底座11固定连接；第三锥齿113的外侧匹配安装有第四锥齿114，第四锥齿114设置在第二齿轴115的左端，第二齿轴115的右端可旋转的安装在支撑板125上，且第二齿轴115右部固定安装有第三皮带轮120，第三皮带轮120下方匹配设置有第四皮带轮122，第三皮带轮120与第四皮带轮122的外部匹配安装有第二传送带124；第四皮带轮122通过第一转轴121可旋转的安装在支撑板125上，支撑板125垂直固定设置在第一底座11的右端，且第四皮带轮122的左侧设置有切刀123；所述第一螺纹杆130右端匹配安装在螺旋筒119内部，螺旋筒119上部匹配设置有进料斗129，螺旋筒119右端设置有若干用于肉条挤出的出料孔16，且出料孔16的位置与切刀123位置相对应。具体地，所述切刀123外形为圆形结构，切刀123外部设置有外圈126，外圈126内部围绕外圈126的圆心圆形阵列设置有若干刀片127，切刀123的中心位置设置有安装孔128。所述刀片127的两侧对称设置有刀刃，且相邻刀片127之间设置有相互隔开的间隙孔。所述切刀123与螺旋筒119的右端面相互平行，且切刀123与螺旋筒119之间留有间隙。所述螺旋筒119底部固定设置在第一底座11上。所述支撑筒111与第一齿轴112之间为间隙配合安装，且支撑筒111的内壁为光滑壁面。
碎肉系统的工作原理：将肉块通过进料斗129放入螺旋筒119中，打开第一开关15，使第一电机13通电旋转，将肉片向螺旋筒119的右端传输，并最终在第一螺纹杆130的挤压力作用下将肉块通过出料孔16呈条状挤出；而第一电机13在旋转过程中，通过第二皮带轮118带动第一皮带轮117旋转，带动第一螺纹杆130旋转的同时，还通过第一锥齿18带动第二锥齿19旋转，由水平转动驱动第一齿轴112的垂直旋转，然后通过第三锥齿113带动第四锥齿114旋转，从垂直旋转又带动第二齿轴115水平旋转，从而带动第三皮带轮120旋转，进而驱动第四皮带轮122旋转，实现切刀123的旋转运动，对挤出的肉条进行快速切断加工，从而将肉块通过条状挤出和切断加工形成颗粒状的肉粒，从而实现均匀肉粒的加工形成，利于提高香肠的肉质口感。本新系统通过一台电机便可同时实现切刀123的驱动旋转和第一螺纹杆130的驱动旋转，相对于现有的技术来说，节省了电机数量，节省了购买电机的设备成本，同时也减少了电能的消耗，进而利于香肠生产加工过程的节能。
如图3-5所示，所述漂洗系统包括透明材质的漂洗桶21、第二电机217、第一搅拌套26以及第二控制器210；所述漂洗桶21的底部设置有底槽22，底槽22内设置有第五锥齿23，第五锥齿23外部配合设置有第六锥齿219，第六锥齿219通过第二电机轴218与第二电机217固定连接；第五锥齿23上部连接第二转轴29，第二转轴29上部通过第一轴承24安装在漂洗桶21内，第二转轴29上部设置有固定盖27，且第二转轴29的四周圆形阵列设置有搅拌桨25；漂洗桶21侧壁内设置有与第二控制器210连接的液位传感器211；漂洗桶21底壁内设置有第一排水孔216，第一排水孔216上端设置有与第二控制器210连接的第一水阀开关215，第一水阀开关215上部设置有第一过滤网214；所述第二电机217与第二控制器210连接；第二控制器210上设置有显示屏212，显示屏212下方设置有显示灯213，显示灯213下方设置有若干用于设置参数的按钮；漂洗桶21左上部设置有透明材质的盐桶228，盐桶228外表面设置有刻度，且盐桶228下端开口处设置有挡板223，挡板223左部设置有内挡块224，内挡块224左侧设置有复位弹簧227，复位弹簧227左端设置在漂洗桶21的桶壁内，桶壁上设置有与复位弹簧227相匹配的弹簧槽225；弹簧槽225左侧外部的挡板223上设置有外挡块226。
更具体地，所述第二转轴29位于漂洗桶21内部的一段上圆形阵列设置有若干配合块222，第一搅拌套26内部设置有若干与配合块222相匹配的配合槽221，第二转轴29与第一搅拌套26之间通过配合块222与配合槽221进行配合安装。所述第二转轴29顶端设置有螺纹孔220，固定盖27底部设置有与螺纹孔220相匹配的第二螺纹杆28，固定盖27通过第二螺纹杆28与螺纹孔220配合安装并对第一搅拌套26进行固定。所述盐桶228的材质为透明有机玻璃材料或透明钢化玻璃材料。所述第二电机217设置在底槽22的外部，所述第二电机轴218贯穿底槽22的侧壁进行配合安装。所述第二控制器210设置在漂洗桶21的外部，且第二控制器210与漂洗桶21之间固定连接安装。所述显示屏212用于显示水位信息和第二电机217工作时间信息。
碎肉系统通过将碎肉放置在漂洗桶21中，并向其中按照比例加水；在加水过程中，首先在第二控制器210上设置加水的定量数值，由液位传感器211探测加水的深度，当加水量达到设定数值时，指示灯变量并通过显示屏212显示当前水位量，此时用户可停止加水，直接按照比例加盐；在加盐过程中，用户通过将挡板223的外端向外拉出，将盐桶228内部的盐自动掉入漂洗桶21中，通过刻度的前后差值得出加入的盐量，从而实现直接在漂洗桶21中配制盐水的操作，避免单独配制盐水造成的麻烦。
另一方面，通过第二控制器210控制第二电机217的工作时间，使用户能够根据需要设定漂洗和搅拌时间，利于漂洗参数的控制操作；通过盐水漂洗操作，能够使肉料中的血水能够快速溶于盐水中，减少成品氧化而颜色变深，利于肉质的漂洗清洁，加强香肠的卫生安全；当肉质漂洗到规定的时间之后，第二控制器210将第一水阀开关215打开，通过第一排水孔216排出盐水，并通过第一过滤网214将肉料挡住，避免肉料排出，减少肉料的浪费。
如图6、7所示，所述腌渍系统包括顶盖31以及腌渍桶32，所述腌渍桶32内部横向设置有第三转轴33，第三转轴33两端通过第二轴承37可旋转的安装在腌渍桶32的侧壁上；第三转轴33外部设置有第二搅拌套34，第二搅拌套34上圆形阵列设置有若干翻转板36，翻转板36外部套设有板套35，板套35外表面阵列设置有若干倒刺319；第三转轴33的右端固定连接第三电机轴316，第三电机轴316的外端与第三电机318固定连接；腌渍桶32的右侧设置有第三控制器315，第三控制器315与第三电机318之间连接有时间继电器317；腌渍桶32底部设置有第二排水孔312，第二排水孔312上端设置有第二水阀开关311，第二水阀开关311顶部设置有第三过滤网310，且第二水阀开关311与第三控制器315连接；第二排水孔312下方设置有水槽38，水槽38右部设置有第二过滤网39，第二过滤网39右侧通过管道连接设置有水泵313，水泵313的另一端通过管道连通蓄水池314。
更具体地，所述第二搅拌套34与第三转轴33之间为可拆卸的固定嵌套连接，第二搅拌套34与翻转板36之间为可拆卸的固定嵌套连接。所述翻转板36的数量为6块或6块以上，翻转板36围绕第三转轴33的轴心阵列排布设置。所述板套35的材质为塑料材料，板套35上部的倒刺319外形呈三角锥形结构，倒刺319的尖端朝向第三转轴33的轴心位置排布。所述第三过滤网310的网孔直径大于第二过滤网39的网孔直径，所述第二过滤网39将水槽38分隔为左右两部分，且分隔出的左部分体积大于右部分的体积。所述第二排水孔312设置在所述腌渍桶32的底部中心位置。所述翻转板36的外端呈圆弧形结构，翻转板36的材质为不锈钢材料。
腌渍系统在使用时，首先将瘦肉和肥肉进行混合，按照比例配入调料搅拌均匀，然后放置到腌渍桶32中进行腌渍；在腌渍过程中，通过时间继电器317和第三控制器315控制电机的工作时间，使用户根据需要设置翻转搅拌时间和腌渍时间，并通过顶盖31将腌渍桶32盖住进行封闭，防止苍蝇蚊虫以及灰尘污染，也防止日晒，通过电机每隔一段时间驱动搅拌一次，使腌渍肉料和配料调味均匀，利于提高香肠的口感。而第三电机318通电之后带动第三转轴33和第二搅拌套34旋转，同时带动翻转板36旋转，使腌渍肉料在翻转板36的翻转过程中进行翻动，实现配料和肉料的混合调味均匀；而倒刺319结构的设置，使肉料能够被翻转板36进行带动翻转，避免由于翻转板36表面过于光滑而造成肉料在翻转过程中过早滑落，对于肉料和配料的翻转均匀十分有利。
另一方面，腌渍系统在腌渍结束之后，通过第三控制器315将第二水阀开关311打开，将腌渍残留的水分通过第二排水孔312向水槽38中进行排放；而腌渍桶32中的肉料则通过第三过滤网310进行遮挡；当水槽38中的水分收集较多时，通过启动水泵313将其抽到蓄水池314中进行处理，从而避免腌渍残留水分排放到大自然中造成环境污染，利于环保。另外，通过电机驱动的方式实现肉料的翻转腌渍，相对于人工翻转腌渍的方式来说，具有效率高，省力省时，操作方便的优点，具有较好的实用价值和推广价值。
如图8-10所示，所述灌肠系统包括第二底座41、支撑柱42以及横板43，所述横板43下部设置有用于挤压肉料的伸缩液压柱47，液压柱47下端设置有活塞头48；液压柱47下端外部匹配设置有挤压筒410，挤压筒410顶端设置有进料斗49，挤压筒410外表面中部位置设置有上槽413，上槽413外部设置有可拆卸的上环411，上环411内部设置有与上环411相匹配的上凸台412；挤压筒410下部外表面设置有下槽416，下槽416外部设置有可拆卸的下环414，下环414内部设置有与下槽416相匹配的下凸台415；上环411、下环414固定连接在支撑柱42上，且所述下环414与下槽416之间设置有用于灌肠的肠衣418，所述肠衣418套设在挤压筒410下端；所述第二底座41右部设置有液压控制器44，液压控制器44上从左到右依次排列设置有用于控制液压柱47的上升按钮45、停止按钮424以及下降按钮46；液压控制器44与液压柱47之间通过液压管连通；所述挤压筒410下端内表面设置有内凸环417，使挤压筒410下端内孔形成瓶颈结构。
灌肠系统将肠衣418通过下环414固定安装在挤压筒410的下端，通过上环411将挤压筒410进行固定；通过按压上升按钮45将液压柱47上升到进料斗49的上方；通过向进料斗49中加入肉料，肉料在进入挤压筒410底部之后，在内凸环417形成的瓶颈结构作用下被截留住，用户继续向挤压筒410中添加肉料，直至肉料填满挤压筒410为止；用户通过按压下降按钮46，将液压柱47向下进入挤压筒410中，通过活塞头48对肉料进行向下挤压，从而将肉料挤压入肠衣418内部，通过连续不断的重复操作，实现香肠的灌肠操作；由于本发明的灌肠操作采用液压柱47进行挤压灌肠，充分发挥了液压柱47挤压力度较大、工作比较稳定的优点，从而避免了由于挤压力度较小而影响灌肠操作不够彻底的问题。
另一方面，灌肠系统通过上环411和下环414的可拆卸安装结构，使挤压筒410的安装和肠衣418的安装固定比较方便，同时也利于肠衣418的拆卸和挤压筒410的拆卸比较方便，进而利于灌肠系统的零部件维修和拆装方便；同时通过操作控制器上的按钮即可实现灌肠操作，使灌肠系统的操作使用也相对比较方便。
更具体地，所述上环411由两块相互铰接的半圆弧形圆环匹配安装而成，上环411的两块半圆弧形圆环之间通过铰接轴423进行铰接。所述上环411的外端设置有上连接块419，上连接块419之间通过螺栓421与螺母422匹配固定连接，且所述上凸台412嵌入上槽413内部，对挤压筒410进行位置固定。所述下环414由两块相互铰接的半圆弧形圆环匹配安装而成，下环414的两块半圆弧形圆环之间通过铰接轴423进行铰接。所述下环414的外端设置有下连接块420，下连接块420之间通过螺栓421与螺母422匹配固定连接，且所述下凸台415嵌入下槽416内部，对挤压筒410进行位置固定，且所述肠衣418的上端开口嵌入下凸台415与下槽416中进行固定。所述活塞头48的材质为塑料或橡胶材料，活塞头48与液压柱47的底端固定连接。
如图11-14所示，所述冷却风干系统包括底板54以及对称设置在底板54两端的左支撑板53、右支撑板52，以及设置在左支撑板53、右支撑板52顶部的风干板51，所述左支撑板53、右支撑板52垂直于底板54进行垂直固定连接；风干板51底部与左支撑板53、右支撑板52之间均为垂直固定连接。风干板51的上部设置有若干放置槽517，相邻放置槽517之间设置有隔板516，所述隔板516的两侧壁上均设置有出风孔515，出风孔515的内壁为光滑内壁；所述放置槽517的侧壁以及隔板516、右支撑板52内部均设置有相互连通的通风孔511，位于右支撑板52内的通风孔511通过通风管510连接风机59，所述风机59与通风孔511之间通过通风管510密封连接，所述通风管510的材质为塑料或橡胶材料。所述风机59安装在底板54右部；放置槽517的底部设置有若干漏油孔514，漏油孔514下方以及左支撑板53内部均设置有相互连通的集油腔512，所述漏油孔514在放置槽517的底部为矩形阵列排布设置，漏油孔514与集油腔512之间为连通结构，位于左支撑板53的集油腔512下端设置有集油管56，所述集油管56朝向所述左支撑板53的右下端倾斜设置，集油管56与集油腔512之间、集油管56与油箱57之间均为密封连接。集油管56下端连通油箱57，且油箱57设置在底板54上，所述油箱57的前壁下部设置有排油管58，排油管58的外端设置有可拆卸的堵头513。所述放置槽517的内壁四周设置有若干与通风孔511连通的出风孔515。
冷却风干系统一方面通过将香肠放置在放置槽517中，时间长了之后，香肠中渗出的油液通过漏油孔514进入集油腔512中，油液在集油腔512中不断向下流动直至到达集油管56，并通过集油管56引流到油箱57中进行收集，从而有效避免油污堆积造成的污染，同时通过对油液的收集能够减少油液的浪费，利于油液的回收处理再利用。
另一方面，通过开启风机59进行吹风，由风机59产生的气流通过通风管510进入通风孔511中，最后通过出风孔515进行快速流出，从而对位于放置槽517中的香肠进行吹风风干，相对于现有的风干方式来说，风干不受气候和天气影响，用户可以根据需要开启或关闭风机59，操作方便且风干效率高。
参阅图15-22，所述切割系统包括切割装置717和收纳箱78，收纳箱78设在切割装置717的底部，切割装置717顶部设有下料筒72，切割装置717内部设有第四电机712、切割器本体710和第十转轴715，切割器本体710设在第四电机712的后侧，第十转轴715设在切割器本体710的内部，第四电机712上设有输出轴，第十转轴715安装在第四电机712的输出轴上，切割器本体710安装在第十转轴715上，下料筒72内设有下料孔71，收纳箱78顶部设有下落口713，收纳箱78内部设有收纳屉73，收纳箱78底部设有支腿79，收纳箱78内壁设有导轨714，导轨714上设有安装凹槽716，收纳屉73边侧上设有凹凸块，凹凸块安装在导轨714的安装凹槽716内。所述切割装置717包括电源按钮74、第四电机按钮75、增速按钮76和减速按钮77。优选地，下料筒72、切割器本体710和收纳屉73的数量均为3个。
切割器本体710切割系统的工作原理：首先，检查捆绑装置各个部件是否正常运行，接着启动电源按钮74，通过切割装置717上设有三个下料筒72，下料筒72内设有多个下料孔71，下料孔71的直径匹配热狗肠的直径，因此热狗肠放入下料孔71时可通过下料孔71校直，并且能够在同一时间内放入多个热狗肠，将热狗肠通入下料孔71，实现了多条热狗肠同时进行处理工作，极大地增加了工作效率，由下料孔71进入切割装置717内部，每条热狗肠都由多个肠体相连组成，第十转轴715上设有三个切割器本体710，能够分别对三个下料筒72内下来的热狗肠进行同时切割，而且保证了切割的大小长度完全相同，即根据单独肠体的长度进行切割，防止出现误将肠体隔开的情况发生，同时也适应不同长度的肠体，所述切割器本体710上设有切割片711，启动第四电机按钮75后，第四电机712工作，第四电机712的输出轴带动第十转轴715转动，在切割器本体710随着第十转轴715转动的过程中，切割片711能够把下落的相链的肠体切开分离，增速按钮76和减速按钮77能够对第四电机712转动的速度进行调节，从而调节切割的热狗肠长度，这样能够按肠体的不同长度需求来生产热狗肠，能满足更多的需求，切割分离的热狗肠从下落口713掉落至收纳箱78内的收纳屉73，当收纳屉73满时，由于凹凸块设在导轨714的安装凹槽716内，收纳屉73能够拉出，工作人员进行捆绑，用下面的收纳屉73继续承纳热狗肠，这样保证了机器能够一直持续工作，保持了工作的效率。
为了使热狗肠切面平整，切割刀非常锋利，当切割刀转动到靠近下料筒的顶部时才会切割热狗肠，为防止切割刀在转动到底部或者侧部时误割热狗肠，即肠体在切割器本体710的顶部被切割分离后在切割器本体710的底部或者侧面被再次切割。如图14-17所示，作为本发明的另一优选实施例，所述切割器包括呈圆柱状的切割器本体710、切割片711和滑动件718，该切割器本体710包括沿轴向设置的滑动槽720，该滑动槽720朝切割器本体710的径向延伸且滑动槽720的槽底设有正极磁铁723，所述滑动件718匹配并且滑动件718一端插入滑动槽720，滑动件718能在滑动槽720内沿切割器本体710的径向滑动，该滑动件718另一端与切割片711垂直连接，该滑动件718与滑动槽720靠近的一端设有第一负极磁铁721，滑动件718与切割片711相连的一端设有第二负极磁铁722，所述下料筒的底部设有正极电磁铁724，所述正极磁铁723与第一负极磁铁721的磁力大于切割片711和滑动件718的重力，所述正极电磁铁724与第二负极磁铁722的磁力大于正极磁铁723与第一负极磁铁721的磁力。具体可通过对正极电磁铁724线圈圈数和电流大小的设置来实现正极电磁铁724的磁性大小。
工作原理如下：电源打开时正极电磁铁724能通电，当切割刀还没转到下料筒下方或者即将转离下料筒时，由于正极磁铁723与第一负极磁铁721的磁力大于切割片711和滑动件718的重力，因此如图14、16所示，此时，正极磁铁723与第一负极磁铁721相吸，使得切割刀贴近切割器本体710，从而切割刀与切割器本体710的间隙不会放下热狗肠，即切割刀无法切割热狗肠，有效防止热狗肠被误隔；当切割刀转动到下料筒的下方时，正极电磁铁724的磁力大于正极磁铁723的磁力，因此能将正极磁铁723与第一负极磁铁721脱开，并将切割刀从滑动槽720内拉出，从而切割刀可切割热狗肠。综上，本发明可实现自动控制切割刀的收合，不仅提高切割速度，而且有效防止某些热狗肠被多次切割，从而切出来的热狗肠均等长度，非常整齐。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
