一种禽胗脱油及分离系统
技术领域
本实用新型涉及禽胗处理装置，特别是指一种禽胗脱油及分离系统。
背景技术
禽胗脱油是将禽胗表面的油进行剥落，禽胗分离是将剥落的油和胗进行分离。现有技术中已经拥有禽胗剥落的设备，剥落后的胗油混杂在一起，下道工序处理困难，需要人工进行胗油的分离，但是人工工作量大、效率低，因此需要一种对胗和油进行分离的设备。
实用新型内容
本实用新型提出一种禽胗脱油及分离系统，解决了现有技术中需要一种对胗和油进行分离设备的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种禽胗脱油及分离系统，包括滤油机，还包括胗油分离机，滤油机出料口与胗油分离机进料口相连；
所述的滤油机包括滤油机身，滤油机身上部设有滤油进料口，滤油进料口上设有水管接头，滤油机身内部固定有倾斜的滚筒，滤油进料口与滚筒连通，滚筒内设有同心滚轴，滚轴与轴承配合，滚筒和滚轴上均设有安装孔，橡胶棒通过安装孔交错安装在滚筒和滚轴之间，滤油机身内安装有电机，滚轴与电机通过皮带连接，滚筒与滤油出料口连通，滤油出料口与转接弯头连通。
所述的滤油机身内设有水清洗设备，水清洗设备包括水包、喷枪和泵，水包与喷枪连接，水包通过水管与滤油进料口的水管接头连接，水管穿过滤油机身上部的水管孔；所述的滚筒的左右两端面设有油封盒，油封盒与滚轴配合；滚筒的一端面设有观察口，观察口处设有门板，门板与合页固定连接，合页与转轴活动连接，转轴固定在滚筒端面上，门板上活动连接有把手，把手与卡配合，卡固定在滚筒端面上。
所述的胗油分离机包括胗油机身，胗油机身上设有胗油进料口、胗油出料口和出水口，胗油进料口处设有供水管路，转接弯头通过胗油进料口与过滤筒连通，过滤筒与出料口连通，出水口设在胗油机身底部，过滤筒倾斜安装在胗油机身内并与胗油机身滚动配合，过滤筒开设有过滤孔并设有绞龙，过滤筒的一端与胗油减速机连接，胗油机身内安装有刮渣板，刮渣板与过滤筒配合。
所述的过滤筒左端设有传动齿，传动齿与胗油减速机的齿轮啮合，传动齿处设有箍筋，传动齿、箍筋与左滚轮配合；过滤筒的右端设有箍筋和钢棒，箍筋设在两个钢棒之间，箍筋、钢棒与右滚轮配合；左右滚轮均安装在胗油机身上；过滤筒的进料端设有圆环形挡板。
所述的胗油机身包括固定顶、右外罩和左外罩，固定顶固定在胗油机身上，左外罩与固定顶活动连接，左外罩上设有把手，左外罩和固定顶上固定有转向块，左外罩上的转向块与撑杆铰接，撑杆与拉杆铰接，撑杆和拉杆上设有可活动的套，拉杆与固定顶上的转向块铰接，转向块固定在固定顶上。
所述的刮渣板包括刮板，刮板上固定有定位棒，定位棒与压缩弹簧连接，压缩弹簧与刮板螺栓连接，刮板螺栓与固定管连接，固定管固定在胗油机身上；刮板上固定有限位管，限位管内固定有销，销与胗油机身上的限位槽配合。
本实用新型的有益效果：全自动禽胗脱油及分离系统专门用于家禽胗类的脱油与分离，节省了原有的操作员工，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整机立体图。
图2为整机主视图。
图3为整机俯视图。
图4为滤油机立体图。
图5为滤油机主视图。
图6为滤油机侧视图。
图7为滚筒立体图。
图8为滚筒主视图。
图9为滚筒侧视图。
图10为滚轴主视图。
图11为滚筒与滚轴装配图。
图12为胗油分离机主视图。
图13为胗油分离机侧视图。
图14为胗油分离机俯视图。
图15为过滤筒主视图。
图16为图15的H-H向展开图。
图17为刮渣板主视图。
图18为刮渣板侧视图。
图19为刮渣板后视图。
图20为图18中L处放大图。
图中：1-提升机，2-滤油机，3-胗油分离机，4-胗油及嗉食分离机；
21-滤油机身，22-滤油进料口，23-滚筒，24-滚轴，25-安装孔，26-滤油出料口，214-转接弯头，215-喷枪挂架，236-油封盒，238-门板，239-合页，2311-把手，2312-卡，2315-转轴；
31-胗油机身，310-撑杆，311-拉杆，312-套，313-转向块，32-过滤筒，322-箍筋，323-钢棒，324-传动齿，325-挡板，326-绞龙，33-刮渣板，331-刮板，332-限位管，333-销，334-定位棒，335-压缩弹簧，336-固定管，337-刮板螺栓，34-供水管路，35-固定顶，36-右外罩，37-左外罩，39-胗油减速机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~20所示，一种禽胗脱油及分离系统，包括滤油机2，还包括胗油分离机3，滤油机2出料口与胗油分离机3进料口相连；
所述的滤油机2包括滤油机身21，滤油机身21上部设有滤油进料口22，滤油进料口22上设有水管接头，滤油机身21内部固定有倾斜的滚筒23，滤油进料口22与滚筒23连通，滚筒23内设有同心滚轴24，滚轴24与轴承配合，滚筒23和滚轴24上均设有安装孔25，橡胶棒通过安装孔25交错安装在滚筒23和滚轴24之间，滤油机身21内安装有电机，滚轴24与电机通过皮带连接，滚筒23与滤油出料口26连通，滤油出料口26与转接弯头214连通。
所述的滤油机身21内设有水清洗设备，水清洗设备包括水包、喷枪和泵，水包与喷枪连接，水包通过水管与滤油进料口22的水管接头连接，水管穿过滤油机身21上部的水管孔；所述的滚筒23的左右两端面设有油封盒236，油封盒236与滚轴24配合；滚筒23的一端面设有观察口，观察口处设有门板238，门板238与合页239固定连接，合页239与转轴2315活动连接，转轴2315固定在滚筒23端面上，门板238上活动连接有把手2311，把手2311与卡2312配合，卡2312固定在滚筒23端面上。
所述的胗油分离机3包括胗油机身31，胗油机身31上设有胗油进料口、胗油出料口和出水口，胗油进料口处设有供水管路34，转接弯头214通过胗油进料口与过滤筒32连通，过滤筒32与出料口连通，出水口设在胗油机身31底部，过滤筒32倾斜安装在胗油机身31内并与胗油机身31滚动配合，过滤筒32开设有过滤孔并设有绞龙326，过滤筒32的一端与胗油减速机39连接，胗油机身31内安装有刮渣板33，刮渣板33与过滤筒32配合。
所述的刮渣板33包括刮板331，刮板331上固定有定位棒334，定位棒334与压缩弹簧335连接，压缩弹簧335与刮板螺栓337连接，刮板螺栓337与固定管336连接，固定管336固定在胗油机身31上；刮板331上固定有限位管332，限位管332内固定有销333，销333与胗油机身31上的限位槽配合。
所述的过滤筒32左端设有传动齿324，传动齿324与胗油减速机39的齿轮啮合，传动齿324处设有箍筋322，传动齿324、箍筋322与左滚轮配合；过滤筒32的右端设有箍筋322和钢棒323，箍筋322设在两个钢棒323之间，箍筋322、钢棒323与右滚轮配合；左右滚轮均安装在胗油机身31上；过滤筒32的进料端设有圆环形挡板325。
所述的胗油机身31包括固定顶35、右外罩36和左外罩37，固定顶35固定在胗油机身31上，左外罩37与固定顶35活动连接，左外罩37上设有把手，左外罩37和固定顶35上固定有转向块313，左外罩37上的转向块313与撑杆310铰接，撑杆310与拉杆311铰接，撑杆310和拉杆311上设有可活动的套312，拉杆311与固定顶35上的转向块313铰接，转向块313固定在固定顶35上。
本实用新型的工作过程：
滤油机：禽胗提升机1提升禽胗到禽胗滤油机2进料口进入到滚筒23内；电机通过皮带带动滚轴24旋转，通过滚轴24旋转经由滚轴24及滚筒23上的橡胶棒对禽胗外部的油进行剥脱；通过滚筒23的倾斜角度以及水流通过出口流出。
胗油分离机：禽胗滤油机2出口通过转接弯头214流入胗油分离机3的过滤筒32内，电机带动胗油减速机39，胗油减速机39输出动力通过齿轮带动过滤筒32上的传动齿324进行转动；禽胗及油、水、嗉食进入过滤筒32后，水、碎油、嗉食通过转笼上密布的孔流出到胗油分离机的池内，通过出水口流出至嗉食分离机4，禽胗及大块的油通过过滤筒32的倾斜角度及筒内的绞龙326指引通过出料口流出进行下道工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
