冷冻肉加工用自动进料切割装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种冷冻肉加工用自动进料切割装置。
背景技术
现实生活中，人们为长时期保存肉类，通常将肉类洗净后进行冷冻储存，冷冻后的肉类由于其中水分均被凝固，当取出进行食用或处理时，很难进行切割。
采用人工将冷冻的肉类进行剁砍的方式不仅浪费人工，而且效率很低；采用切割装置进行加工能大大提高生产效率，并且适用于大型集中冷冻肉类加工处理，而在切割过程中，仍需要人工将不同大小的冷肉进行放置固定，无法实现自动进料，并且切割装置中切刀的高速旋转，为保持冷冻肉的固定，方便切割，通常采用手动按压的方式，很容易造成生产安全问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种冷冻肉加工用自动进料切割装置，结构简单，通过切割装置实现对冷冻肉的切割，通过左传送装置和右传送装置不仅实现对冷冻肉的夹紧固定，而且实现自动进料，避免人工操作，提高生产效率。
为实现上述目的，本冷冻肉加工用自动进料切割装置包括切割装置、左传送装置、右传送装置和支撑装置；
所述切割装置包括主机外壳、设置在主机外壳上端的调节杆、位于调节杆下端并转动安装在主机外壳内的上传动轮、位于上传动轮下方的下传动轮和位于下传动轮一侧的转动电机，所述转动电机输出端固定连接主动轮，所述主动轮通过第一传动带与下传动轮连接，所述上传动轮和下传动轮通过绕设在其外侧的锯条连接；
所述主机外壳中部设置工作台、下端设置支撑装置，所述工作台上设置条形槽，所述条形槽呈左右分布、且为两个，一对条形槽分别位于锯条前后两侧；
所述左传送装置和右传送装置设置在工作台上，且分别位于右边锯条的左右两侧；
所述右传送装置包括安装在工作台上的传送电机、与传送电机输出端固定连接且竖直放置的传送主轮和位于传送主轮后侧的传送副轮；所述传送主轮和传送副轮分别位于锯条前后两侧，且通过绕设在其外侧的第二传动带连接，所述第二传动带内侧设置气动装置，所述气动装置为一对，一对气动装置对称设置在传送主轮和传送副轮之间，所述气动装置包括气缸和与气缸输出端固定连接的固定块，所述固定块与左边第二传动带接触；
所述左传送装置一对，并分别设置在一对条形槽上，所述左传送装置包括竖直放置的锁紧杆、转动安装在锁紧杆中部的滚轮和螺纹连接在锁紧杆下端的限位块，所述锁紧杆下部穿过条形槽，所述限位块左右滑动在条形槽下端，一对滚轮之间通过绕在其外侧的第三传动带连接。
进一步的，所述支撑装置包括设置在主机外壳下端的上支撑柱、位于上支撑柱下方的下支撑柱和套装在上支撑柱上的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与主机外壳接触、另一端与下支撑柱接触。
进一步的，所述主机外壳后端设置运输装置，所述运输装置位于左传送装置和右传送装置之间，且包括运输电机、与运输电机输出端固定连接运输主轮和位于运输主轮前侧的运输副轮，所述运输主轮和运输副轮通过绕设在其外侧的第四传动带连接，所述第四传动带上表面不高于主机外壳的工作台。
进一步的，所述主机外壳的工作台上前端设置挡板，所述挡板前后放置，并位于右传送装置左侧。
与现有技术相比，本冷冻肉加工用自动进料切割装置由于设置切割装置，通过转动电机带动下传动轮转动，实现锯条的转动，因此保障自动切割；由于设置左传送装置和右传送装置，通过限位块在条形槽下的左右滑动和锁紧杆的锁紧固定，因此实现一对左传送装置根据冷冻肉的大小进行调整固定，方便快捷，另外通过气动装置和传送电机实现第二传动带的张紧和传送，因此实现冷冻肉在夹紧固定的同时，实现自动进料传送，避免人工参与操作，不仅保障生产安全，而且提高生产效率；由于支撑装置中利用压缩弹簧一端与主机外壳接触、另一端与下支撑柱接触，因此通过压缩弹簧有效进行减震，使得切割更加稳定；由于主机外壳后端设置运输装置，因此通过运输装置实现对切割后的冷冻肉进行自动运输，效率更高；本冷冻肉加工用自动进料切割装置结构简单，通过切割装置实现对冷冻肉的切割，通过左传送装置和右传送装置不仅实现对冷冻肉的夹紧固定，而且实现自动进料，避免人工操作，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左传送装置主视图。
图中：1、主机外壳，11、上传动轮、12、调节杆，13、锯条，14、下传动轮，15、第一传动带，16、主动轮，17、转动电机，21、上支撑柱，22、下支撑柱，23、压缩弹簧，31、传送电机，32、传送主轮，33、气缸，34、固定块，35、第二传动带，36、传送副轮，4、挡板，5、左传送装置，51、条形槽，52、锁紧杆，53、滚轮，54、第三传动带，55、限位块，61、运输电机，62、运输主轮，63、第四传动带，64、运输副轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本冷冻肉加工用自动进料切割装置包括切割装置、左传送装置5、右传送装置，支撑装置；
所述切割装置包括主机外壳1、设置在主机外壳1上端的调节杆12、位于调节杆12下端并转动安装在主机外壳1内的上传动轮11、位于上传动轮11下方的下传动轮14和位于下传动轮14一侧的转动电机17，所述转动电机17输出端固定连接主动轮16，所述主动轮16通过第一传动带15与下传动轮14连接，所述上传动轮11和下传动轮14通过绕设在其外侧的锯条13连接；
所述主机外壳1中部设置工作台、下端设置支撑装置，所述工作台上设置条形槽51，所述条形槽51呈左右分布、且为两个，一对条形槽51分别位于锯条13前后两侧；所述左传送装置5和右传送装置设置在工作台上，且分别位于右边锯条13的左右两侧；
所述右传送装置包括安装在工作台上的传送电机31、与传送电机31输出端固定连接且竖直放置的传送主轮32和位于传送主轮32后侧的传送副轮36；所述传送主轮32和传送副轮36分别位于锯条13前后两侧，且通过绕设在其外侧的第二传动带35连接，所述第二传动带35内侧设置气动装置，所述气动装置为一对，一对气动装置对称设置在传送主轮32和传送副轮36之间，所述气动装置包括气缸33和与气缸33输出端固定连接的固定块34，所述固定块34与左边第二传动带35接触；
如图3所示，所述左传送装置5一对，并分别设置在一对条形槽51上，所述左传送装置5包括竖直放置的锁紧杆52、转动安装在锁紧杆52中部的滚轮53和螺纹连接在锁紧杆52下端的限位块55，所述锁紧杆52下部穿过条形槽51，所述限位块55左右滑动在条形槽51下端，一对滚轮53之间通过绕在其外侧的第三传动带54连接。
由于在加工切割过程中，上传动轮11和下传动轮14高速运转，带动锯条13对冷冻肉进行切割，很容易造成震动，不仅容易造成设备的损坏，而且噪声较大，进一步的，所述支撑装置包括设置在主机外壳1下端的上支撑柱21、位于上支撑柱21下方的下支撑柱22和套装在上支撑柱21上的压缩弹簧23，所述压缩弹簧23一端与主机外壳1接触、另一端与下支撑柱22接触；因此通过压缩弹簧23有效进行减震。
进一步的，所述主机外壳1后端设置运输装置，所述运输装置位于左传送装置5和右传送装置之间，且包括运输电机61、与运输电机61输出端固定连接运输主轮62和位于运输主轮62前侧的运输副轮64，所述运输主轮62和运输副轮64通过绕设在其外侧的第四传动带63连接，所述第四传动带63上表面不高于主机外壳1的工作台；因此通过运输装置实现对切割后的冷冻肉进行自动运输，效率更高。
进一步的，所述主机外壳1的工作台上前端设置挡板4，所述挡板4前后放置，并位于右传送装置左侧。
本一种冷冻肉加工用自动进料切割装置使用时，首先调节一对左传送装置5，由于限位块55左右滑动设置在条形槽51内，因此根据冷冻肉大小对一对传送装置移动到合适的位置，然后通过锁紧杆52与限位块55螺纹连接实现锁紧固定，一对锁紧杆52中部的一对滚轮53通过第三传动带54仍然实现转动；再将需要切割的冷冻肉类放置在工作台前端，启动转动电机17，转动电机17带动主动轮16利用第一传动带15实现下传动轮14的转动，下传动轮14带动锯条13转动实现切割动作，调节杆12用于调节锯条13松紧度；然后启动气缸33，在气缸33作用下，固定块34实现对第二传动带35的张紧的同时，利用第二传动带35和第三传动带54实现对冷冻肉的夹紧固定，再启动传送电机31，传送电机31带动传送主轮32运转实现第二传动带35的转动，实现对冷冻肉的夹紧运输，当冷冻肉与锯条13接触时进行切割工作。
