一种机械式剥虾工具
技术领域
本发明属于虾制品生产加工领域，具体涉及一种机械式剥虾工具。
背景技术
虾按出产来源不同，分为海水虾和淡水虾两种。海虾又叫红虾，包括龙虾、对虾等，其中以对虾的味道最美，为食中上味、海产名品。
中国是世界上最大的虾产品生产国，也是世界上虾产品的主要贸易国。虾仁含有丰富的蛋白质，且肉质松软，易消化，是一道美味的食材。但是每次吃虾都要剥虾壳，非常麻烦，虾线人工去除更是繁琐。目前我国仍以手工剥壳为主，但是质量参差不齐，而且容易受污染。由于缺乏相关的机械，虾仁的产量一直是制约虾类深加工的最大因素。而现有的剥虾设备虽然能够在一定程度上实现自动化剥虾，但是其结构复杂，尤其是用于切割的刀片组件结构复杂，对制造和安装要求较高，同时要求各个部件的配合精度高，增加了工艺难度，并且切割效果也并非理想，要么切割不尽，无法将虾壳有效去除，要么切割过剩，将虾仁一并切除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械式剥虾工具，不会破坏去壳后虾仁原有营养成分，并有利于长时间存放，剥出的虾仁完整性好，避免浪费，极大的提升了剥壳效率。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种机械式剥虾工具，包括剥壳滚筒、去壳器，剥壳滚筒左侧通过铰接块连接支撑架，支撑架底部嵌于固定底座内，剥壳滚筒右侧端部连接驱动电机，驱动电机输出端连接丝杆，丝杆表面套设有去壳器与移动板。剥壳滚筒内部设有的去壳器与移动板能将虾很好的集中至一起去壳，去除虾壳快速快，去壳后的虾仁完整度高，还可减缓在装置运作产生的震感，以便装置能够更加稳定的运行，剥壳滚筒密封性较好，剥壳过程中灰尘不易进入，确保了虾仁在生产时的卫生状况，剥壳滚筒两端为半圆形的设计降低了筒体的清洗难度，避免虾壳在滚筒内四处散开，难以收集，本装置操作简单、稳定性好，而且使剥虾过程更加快捷安全，适应性强，可广泛推广使用。
作为优选，丝杆穿过剥壳滚筒且位于剥壳滚筒内部，丝杆与剥壳滚筒筒壁的接触部位套接有轴承，丝杆左侧端部活动连接固定座。丝杆根据电机的转动而旋转，丝杆转动时去壳器与移动板同时运作，对虾进行初步的破壳，丝杆与桶壁的接触部位设置有轴承，装置在长时间使用时不易损坏，同时也增加了装置的密封性，确保了装置的稳定运行。
作为优选，支撑架下端连接滑块，滑块位于固定底座左侧的滑轨内部。支撑架能在一定的距离范围内来回滑动，提高了装置的灵活性，滑动的同时通过铰接块也可带动剥壳滚筒上下摆动，使虾壳及虾仁更便捷的排出滚筒。
作为优选，剥壳滚筒顶部设有进虾口，剥壳滚筒底部连接吹气孔，吹气孔的左侧设有排料口。滚筒底部设置的吹气孔是为了去壳完成后区分虾仁与虾壳，由于虾壳的重量较轻，向筒体内吹气虾壳会被吹气，虾壳吹起后迅速将虾仁从排料口排出，缩短了虾壳与虾仁分离的时间，提高了工作效率。
作为优选，剥壳滚筒内部上方设有进水管，进水管通过连接杆连接剥壳滚筒顶部，进水管下表面连接有若干个喷头。进水管进水，将水分散至各个喷头，喷头将水洒至滚筒内部，对虾进行初步清洗，以便洗去多余的杂质。
作为优选，移动板与丝杆活动连接，移动板侧面对称设有第一强力磁铁，移动板底部连接毛刷，移动板中部开设有定位槽。移动板侧面设有第一强力磁铁，丝杆转动时第一强力磁铁会有去壳器上的第二强力磁铁相互吸引，将移动板慢慢的向前吸引、拉动，在拉动的同时滚筒底部散落的虾会被集中到一起，便于去壳，移动板底部设有毛刷在移动时不会对虾有碾压，保证了虾的完整性，毛刷还能对滚筒底部进行清扫，确保了滚筒内的卫生，开设的定位槽用于限定移动板的行程。
作为优选，去壳器套接于丝杆左侧且镜像设置，去壳器包括固定件，固定件左侧通过连接杆连接U形搅拌轴，U形搅拌轴左侧对称设有螺旋刀片，螺旋刀片内侧设有脱壳棒，U形搅拌轴右侧设有与第一强力磁铁相对应的第二强力磁铁。丝杆会带动U形搅拌杆转动，转动时滚筒内的虾被U形搅拌杆搅动，U形搅拌杆的上下两端设有螺旋刀片，搅动的虾会被螺旋刀片刮开表壳及切入虾仁内部，被切入内部的虾仁，在冷藏时，冷气可迅速覆盖虾仁表面及内部，有利于缩短冷冻时间，便于长时间存放，同时减少了破壳所需的时间，脱壳棒端部的球头为橡胶材质，能对切开表壳的虾进一步击打去壳，橡胶材质的球头在去壳时对虾壳有一定的摩擦力，以便于虾壳能快速脱离，击打的虾仁不易破碎，保证了脱壳出的虾仁的完整性，确保了虾仁内营养物质不会流失，脱壳棒中部的弹簧在去壳器旋转时会剧烈晃动，加大了脱壳力度，提升了脱壳的效率。
作为优选，驱动电机由支撑板支撑，支撑板下方通过铰接块连接伸缩气缸，伸缩气缸底部固连固定底座上表面。剥壳完毕时，滚筒由于伸缩气缸的抬升可以倾斜，便于虾仁迅速从排料口滑出，便于操作人员的使用，提高了劳动效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明能自动去壳，且去壳效率高，便于操作，剥壳滚筒内部设有的去壳器与移动板能将虾很好的集中至一起去壳，去壳器上的螺旋刀片会刮开虾的表壳，便于脱壳棒对虾的进一步去壳，伸缩气缸可将滚筒抬起至倾斜，便于虾仁迅速从排料口滑出，提高劳动者的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种机械式剥虾工具的主视图；
图2为本发明一种机械式剥虾工具的内部结构示意图；
图3为本发明去壳器的结构示意图。
附图标记说明：1.剥壳滚筒；2铰接块；3支撑架；4滑块；5滑轨；6固定底座；7排料口；8吹气孔；9进虾口；10驱动电机；11支撑板；12伸缩气缸；13连接杆；14进水管；15喷头；16固定座；17第一强力磁铁；18轴承；19丝杆；20定位槽；21移动板；22毛刷；23去壳器；231固定件；232连接杆；233第二强力磁铁；234螺旋刀片；235脱壳棒；236限位块；237U形搅拌轴。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-3所示，一种机械式剥虾工具，包括剥壳滚筒1、去壳器23，剥壳滚筒1左侧通过铰接块2连接支撑架3，支撑架3底部嵌于固定底座6内，剥壳滚筒1右侧端部连接驱动电机10，驱动电机10输出端连接丝杆19，丝杆19表面套设有去壳器23与移动板21。剥壳滚筒内部设有的去壳器与移动板能将虾很好的集中至一起去壳，去除虾壳快速快，去壳后的虾仁完整度高，还可减缓在装置运作产生的震感，以便装置能够更加稳定的运行，剥壳滚筒密封性较好，剥壳过程中灰尘不易进入，确保了虾仁在生产时的卫生状况，剥壳滚筒两端为半圆形的设计降低了筒体的清洗难度，避免虾壳在滚筒内四处散开，难以收集，本装置操作简单、稳定性好，而且使剥虾过程更加快捷安全，适应性强，可广泛推广使用。
丝杆19穿过剥壳滚筒1且位于剥壳滚筒1内部，丝杆19与剥壳滚筒1筒壁的接触部位套接有轴承18，丝杆19左侧端部活动连接固定座16。丝杆根据电机的转动而旋转，丝杆转动时去壳器与移动板同时运作，对虾进行初步的破壳，丝杆与桶壁的接触部位设置有轴承，装置在长时间使用时不易损坏，同时也增加了装置的密封性，确保了装置的稳定运行。
支撑架3下端连接滑块4，滑块4位于固定底座6左侧的滑轨5内部。支撑架能在一定的距离范围内来回滑动，提高了装置的灵活性，滑动的同时通过铰接块也可带动剥壳滚筒上下摆动，使虾壳及虾仁更便捷的排出滚筒。
剥壳滚筒1顶部设有进虾口9，剥壳滚筒1底部连接吹气孔8，吹气孔8的左侧设有排料口7。滚筒底部设置的吹气孔是为了去壳完成后区分虾仁与虾壳，由于虾壳的重量较轻，向筒体内吹气虾壳会被吹气，虾壳吹起后迅速将虾仁从排料口排出，缩短了虾壳与虾仁分离的时间，提高了工作效率。
剥壳滚筒1内部上方设有进水管14，进水管14通过连接杆13连接剥壳滚筒1顶部，进水管14下表面连接有若干个喷头15。进水管进水，将水分散至各个喷头，喷头将水洒至滚筒内部，对虾进行初步清洗，以便洗去多余的杂质。
移动板21与丝杆19活动连接，移动板21侧面对称设有第一强力磁铁17，移动板21底部连接毛刷22，移动板21中部开设有定位槽20。移动板侧面设有第一强力磁铁，丝杆转动时第一强力磁铁会有去壳器上的第二强力磁铁相互吸引，将移动板慢慢的向前吸引、拉动，在拉动的同时滚筒底部散落的虾会被集中到一起，便于去壳，移动板底部设有毛刷在移动时不会对虾有碾压，保证了虾的完整性，毛刷还能对滚筒底部进行清扫，确保了滚筒内的卫生，开设的定位槽用于限定移动板的行程。
去壳器23套接于丝杆19左侧且镜像设置，去壳器23包括固定件231，固定件231左侧通过连接杆232连接U形搅拌轴237，U形搅拌轴237左侧对称设有螺旋刀片234，螺旋刀片234内侧设有脱壳棒235，U形搅拌轴237右侧设有与第一强力磁铁7相对应的第二强力磁铁233。丝杆会带动U形搅拌杆转动，转动时滚筒内的虾被U形搅拌杆搅动，U形搅拌杆的上下两端设有螺旋刀片，搅动的虾会被螺旋刀片刮开表壳及切入虾仁内部，被切入内部的虾仁，在冷藏时，冷气可迅速覆盖虾仁表面及内部，有利于缩短冷冻时间，便于长时间存放，同时减少了破壳所需的时间，脱壳棒端部的球头为橡胶材质，能对切开表壳的虾进一步击打去壳，橡胶材质的球头在去壳时对虾壳有一定的摩擦力，以便于虾壳能快速脱离，击打的虾仁不易破碎，保证了脱壳出的虾仁的完整性，确保了虾仁内营养物质不会流失，脱壳棒中部的弹簧在去壳器旋转时会剧烈晃动，加大了脱壳力度，提升了脱壳的效率。
驱动电机10由支撑板11支撑，支撑板11下方通过铰接块2连接伸缩气缸12，伸缩气缸12底部固连固定底座6上表面。剥壳完毕时，滚筒由于伸缩气缸的抬升可以倾斜，便于虾仁迅速从排料口滑出，便于操作人员的使用，提高了劳动效率。
实施例2：
本发明一种机械式剥虾工具在实际使用过程中：虾从进虾口9进入剥壳滚筒1内，进水管14进水通过喷头15对虾进行冲洗，驱动电机10工作带动丝杆19转动，丝杆19在转动过程中带动去壳器23对虾进行拍打，将虾壳击打脱落，第一强力磁铁17与第二强力磁铁233相互吸引，移动板21向左侧移动，将虾集中，提高了虾壳的脱壳效率，吹气孔8对虾壳进行喷吹，将虾壳喷吹到剥壳滚筒1内右侧，伸缩气缸12工作带动剥壳滚筒1右侧向上倾斜，虾仁通过排料口7排出，方便人们使用。
上述实施例1、2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
