一种冻肉自动清洗机
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种冻肉自动清洗机。
背景技术
腌制肉品是我国传统肉制品之一，在很多地区深受人们的喜爱，是许多节日时餐桌上的必不可少的一道菜，而且腌制肉保存时间长。腌制肉加工原料为猪肉，猪肉在送至加工厂前一般都是经过冷冻保存的，在加工前必须经过解冻和清洗，通常，工厂都是将冷冻的肉制品在解冻机中解冻，解冻后的有细菌和血水存留在肉制品中，因此需要对解冻后的肉制品进行清洗，清洗过程是整个生产过程中非常关键的一步，清洗不干净直接影响成品腌制肉的质量，而且传统的人工清洗，效率低下，劳动强度大。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种冻肉自动清洗机，能够对解冻后的冻肉进行流水线的喷水自动清洗，能够自动地对冻肉进行翻身，对底面再进行喷水清洗，冻肉的清洗全面，效果好，保证了冻肉制成腌制品的质量，还可以实现工业化的自动清洗流程，大大节省了人工劳动力，提高生产效率。
为了达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种冻肉自动清洗机，包括清洗箱、水平设置的第一传送带、水平设置的第二传送带以及翻转机构；所述第一传送带以及所述第二传送带均设在所述清洗箱内；
所述翻转机构设在所述清洗箱内；所述第一传送带以及所述第二传送带分别设置在所述翻转机构的两侧，且所述第一传送带以及所述第二传送带的竖向投影在同一直线上；所述第二传送带水平高度低于所述第一传送带的水平高度；所述翻转机构包括转轴以及叶片；所述叶片沿所述转轴的圆周侧壁等间距设置；所述第一传送带的传送方向、所述第二传送带的传送方向均与所述转轴的轴线方向垂直；所述叶片绕所述转轴旋转所形成的圆形轨迹与所述第一传送带的一端相切；所述叶片绕所述转轴旋转所形成的圆形轨迹与所述第二传送带的一端相切；所述叶片的长度等于所述第一传送带以及第二传送带的宽度；所述清洗箱的外侧壁设有电机；所述电机的输出轴与所述转轴的一端连接；所述第一传送带以及所述第二传送带上方均设有水管；所述水管位于所述清洗箱内侧；所述水管下方设有多个喷头；
所述清洗箱侧壁设有进料口；所述进料口的水平高度高于所述第一传送带的水平高度；所述进料口下方设有第一滑板；所述第一滑板的一端与所述进料口相接；所述第一滑板的另一端与所述第一传送带相接；所述清洗箱远离所述进料口的侧壁设有出料口；所述出料口的水平高度低于所述第二传送带的水平高度；所述出料口上方设有第二滑板；所述第二滑板一端与所述出料口相接；所述第二滑板的另一端与所述第二传送带相接；所述第一滑板以及所述第二滑板均呈凹状的圆弧形。
作为本方案的进一步改进，还包括滤水池；所述滤水池设在所述清洗箱一侧，且位于所述出料口下方，解冻后的冻肉经过清洗箱的清洗后，从出料口落入到滤水池，经过滤水池的清洗，可以更好地清洗掉冻肉表面的细菌和血水，还能够清洗干净冻肉在传动带运送过程中留下来的污迹。
作为本方案的进一步改进，所述滤水池内设有用于盛放冻肉的篮子，通过在滤水池内设置用于盛放冻肉的篮子，可以通过提起篮子把冻肉打捞出来，使滤水池内清洗干净的冻肉打捞起来更加简单、方便。
作为本方案的进一步改进，所述清洗箱侧壁底部还设有出水口，通过设置出水口，可以及时排放掉清洗冻肉后的污水。
作为本方案的进一步改进，所述喷头为高压喷头，高压喷头可以增强水压，使喷洒出来的水更具有冲击力，从而达到更好地冻肉清洗效果。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种冻肉自动清洗机，把解冻后的冻肉放入到进料口后，冻肉通过第一滑板滑到第一传送带上，在第一传送带的运输作用，可以把冻肉运输到叶片上，通过电机驱动转轴转动，转轴带动叶片转动，叶片的转动能够把位于叶片上的冻肉翻转，然后传送到第二传送带上，通过第二传送带的运输作用，可以把冻肉运输到第二滑板上，同时，冻肉在传送带传送的过程中，通过水管以及喷头的喷水作用，可以把冻肉表面的细菌以及血水清洗干净；通过第二滑板以及出料口，可以把洗干净的冻肉运出，或者输送到滤水池中做进一步地清洗，大大提高了清洗的效果以及清洗的效率，降低了人工的劳动强度。
附图说明
为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，其中：
图1是本实用新型具体实施例提供的一种冻肉自动清洗机的结构主视示意图；
图2是本实用新型具体实施例提供的一种冻肉自动清洗机的叶片以及转轴的结构示意图。
图中：1-清洗箱，11-进料口，111-第一滑板，12-出料口，121- 第二滑板，13-出水口，2-第一传送带，3-第二传送带，4-翻转机构， 41-转轴，42-叶片，43-电机，5-水管，51-喷头，6-滤水池，61-用于盛放冻肉的篮子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，实施例中提供了一种冻肉自动清洗机，包括清洗箱1、水平设置的第一传送带2、水平设置的第二传送带3以及翻转机构4；第一传送带2以及第二传送带3均设在清洗箱1内；
翻转机构4设在清洗箱1内；第一传送带2以及第二传送带3分别设置在翻转机构4的两侧，且第一传送带2以及第二传送带3的竖向投影在同一直线上；第二传送带3水平高度低于第一传送带2的水平高度；翻转机构4包括转轴41以及叶片42；转轴41的两端均与清洗箱1的侧壁转动连接；叶片42沿转轴41的圆周侧壁等间距设置；第一传送带2的传送方向、第二传送带3的传送方向均与转轴41的轴线方向垂直；叶片42绕转轴41旋转所形成的圆形轨迹与第一传送带2的一端相切；叶片42绕转轴41旋转所形成的圆形轨迹与第二传送带3的一端相切；叶片42的长度等于第一传送带2以及第二传送带3的宽度；清洗箱1的外侧壁设有电机43；电机43的输出轴与转轴41的一端连接；转轴41其中一端贯穿清洗箱1侧壁与电机43的输出轴连接；第一传送带2以及第二传送带3上方均设有水管5；水管5位于清洗箱1内侧；水管5下方设有多个喷头51；
清洗箱1侧壁设有进料口11；进料口11的水平高度高于第一传送带2的水平高度；进料口11下方设有第一滑板111；第一滑板111 的一端与进料口11相接；第一滑板111的另一端与第一传送带2相接；清洗箱1远离进料口11的侧壁设有出料口12；出料口12的水平高度低于第二传送带3的水平高度；出料口12上方设有第二滑板 121；第二滑板121一端与出料口12相接；第二滑板121的另一端与第二传送带3相接；第一滑板以及第二滑板均呈凹状的圆弧形。
进一步地，还包括滤水池6；滤水池6设在清洗箱1一侧，且位于出料口12下方，解冻后的冻肉经过清洗箱1的清洗后，从出料口12落入到滤水池6，经过滤水池6的清洗，可以更好地清洗掉冻肉表面的细菌和血水，还能够清洗干净冻肉在传动带运送过程中留下来的污迹。
进一步地，滤水池6内设有用于盛放冻肉的篮子61，通过在滤水池6内设置用于盛放冻肉的篮子61，可以通过提起篮子61把冻肉打捞出来，使滤水池6内清洗干净的冻肉打捞起来更加简单、方便。
进一步地，清洗箱1侧壁底部还设有出水口13，通过设置出水口13，可以及时排放掉清洗冻肉后的污水。
进一步地，喷头51为高压喷头51，高压喷头51可以增强水压，使喷洒出来的水更具有冲击力，从而达到更好地冻肉清洗效果。
本实用新型提供的一种冻肉自动清洗机，把解冻后的冻肉放入到进料口11后，冻肉通过第一滑板111滑到第一传送带2上，在第一传送带2的运输作用，可以把冻肉运输到叶片42上，通过电机43驱动转轴41转动，转轴41带动叶片42转动，叶片42的转动能够把位于叶片42上的冻肉翻转，然后传送到第二传送带3上，通过第二传送带3的运输作用，可以把冻肉运输到第二滑板121上，同时，冻肉在传送带传送的过程中，通过水管5以及喷头51的喷水作用，可以把冻肉表面的细菌以及血水清洗干净；通过第二滑板121以及出料口 12，可以把洗干净的冻肉运出，或者输送到滤水池6中做进一步地清洗，大大提高了清洗的效果以及清洗的效率，降低了人工的劳动强度。
使用的时候，只需要把冻肉放进进料口11即可，冻肉就可以依次通过第一滑板111，第一传送带2，叶片42，第二传送带3，第二滑板121，出料口12，然后落入到滤水池6之中；其中在第一传送带 2以及第二传送带3上，通过水管5以及喷头51的喷水作用可以把冻肉清洗干净，最后把滤水池6中的用于盛放冻肉的篮子61取出，既可以得到洗干净的冻肉；清洗了冻肉的污水则通过出水口13排出。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
