清洁设置有塑料有孔结构的模具筒的方法
技术领域
本发明涉及一种模具筒，其具有采取多行的多个产品腔，每个腔具有有孔底壁和/或侧壁，一行中的各腔利用通路连接，通路平行于筒的中心轴线从一个前端延伸。本发明进一步涉及一种方法，用于清洁模具筒，所述模具筒特别地具有各腔，腔的模具腔壁至少部分地具有有孔结构，特别是具有相互连接的孔的有孔结构。在此文件中所述的清洁方法关于且适于清洁塑料有孔结构，不过，所述清洁方法不限于塑料，而是也可用于清洁例如不锈钢有孔结构。
背景技术
已知利用模具筒模制食物产品，特别是用于人消费产品，例如肉产品、肉替代产品、鱼、乳制品、土豆和蔬菜产品和宠物食品。模制在模制腔中进行，食物块被压入模具腔中并从模具腔释放模制产品。有利地，腔至少部分地通过有孔材料制成，使得腔中的空气可在填充过程中放气和/或所形成的产品可通过加压流体释放。已经防止有孔结构在模制过程中被食物块阻塞而由此减少模具构件的产品输出。进一步地，重要的是，在食物加工产业中使用的所有机械、工具和零件将定期地且按充分方式清洁以满足卫生要求。
现在，至少部分地通过塑料材料制成的模具筒、特别是模具腔变得越来越普遍。不过，与不锈钢有孔结构相比，塑料有孔结构具有多个不利的材料性能，特别是机械性能，例如拉伸强度、屈服强度、刚度、硬度、疲劳性、热性能(如热膨胀)、熔点、化学性能(如反应性)和/或光学/颜色性能。当清洁至少部分设置有孔塑料腔的模具构件时，需要考虑所有这些性能。
通过物理清洁结合化学清洁而清洁模具构件、特别是模具筒的设备和方法例如在WO2005/107481和WO2012/084215中描述。这两个专利申请特别地涉及至少部分地设置有孔烧结不锈钢腔的模具构件。虽然这两个申请中的设备也可用于塑料有孔结构，不过所述方法需要有所不同以防止物理/化学清洁过程将损害孔结构而使模具构件的可透性和/或使用寿命将会减小。不过，即使对于钢有孔材料而言，所述设备和方法也不总是充分的。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够易于清洁的模具筒和/或一种能够易于执行的模具筒清洁方法。
问题通过一种模具筒得以解决，模具筒具有采取多行的多个产品腔，每个腔具有有孔底壁和/或侧壁，在一行中的各所述腔连接于通路，所述通路平行于所述筒的中心轴线从一个前端延伸，其中为了清洁，每个通路连接至二相清洁材料源。
关于本发明的此实施例进行的公开内容也适用于其它实施例，反之亦然。关于本发明的此主题进行的公开内容可与本发明的其它主题相结合。
本发明涉及一种模具筒，在其周边处具有多个产品腔(以多行设置)，每行优选地平行于筒的纵向中心轴线延伸。筒和腔可通过具有足够强度以承受模制过程中所发生机械力的任意材料或不同材料的组合制成。另外，材料必须对于食品生产是可接受的。至少用于有孔部分的塑料，如PE、PET、UHMW-PE是优选的材料。优选地，每个腔包括：至少部分有孔塑料底壁和/或至少部分有孔塑料侧壁。每个腔在模制产品生产过程中连接至流体通路，流体通路连接至周围或真空且从模具筒的一个前端(优选地从第一前端向第二前端)沿模具筒的纵向方向(即，平行于筒中心轴线)延伸。根据模具筒设计，可提供进一步的通道将通路连接至各个腔。每个通道被设计为承载气体、液体、和/或它们的混合物。
在模制产品的生产过程中，筒在食物形成设备中旋转，至少部分有孔腔将被填充以食物块。通过有孔结构和连接至被填充腔的流体通路，由于施加于肉的压力和/或真空使得能够实现腔放气到周围，这使得所形成的产品无气穴和/或每个腔被完全填充以食物产品。在所形成产品的排放过程中，压缩流体(优选地为空气)可被迫使通过通路和产品腔的有孔结构以将所形成产品从腔中移出。清洁流体在清洁过程中将被迫使通过通路和有孔结构。
模具构件可在食物形成设备上和/或在远离食物形成设备定位的清洁设备上清洁，其中，第二种可替代方案是优选的，因而可在相应模具筒被清洁时继续模制产品的生产。
在清洁过程中，筒旋转和/或处于静止位置。为了清洁筒的外周边，优选地利用具有多个喷嘴的喷洒棒。筒是否在清洁过程中旋转，确定喷洒棒旋转和/或处于静止位置。为了清洁塑料有孔结构，流体能够同时分别导向每个通路或者导向所有通路以减少清洁时间。后者可通过清洁设备内和/或筒内的分配器进行。本发明的清洁方法不限于进行清洁的位置，也不限于所用设备的机械实施例。
塑料有孔结构可由UHMW-PE制成，但不限于此。UHMW-PE由于其可用性、费用价格、可加工性、耐久性、耐磨性和优良的对大量化学物的耐蚀性而为优选的。为了在部件从模制构件断落的情况下能够探测塑料，所用塑料可设置有小金属颗粒，特别是纳米颗粒。
在生产过程中，食物块被迫使进入模具构件筒的腔中。因此，有孔结构的孔内外阻塞。在所形成食物产品的排放过程中，排放流体(多为空气)将从内向外导引，并将有助于恢复有孔结构的可透性。不过，有孔结构不得不清洁掉食物颗粒、蛋白质、其它不希望存在的物质/颗粒和/或生物膜，包括粘接到有孔结构外表面以及粘接到有孔结构厚度范围内所有内表面的生物膜，以防止细菌定殖和生长。生物膜是粘到表面且包括有机残余物和繁殖微生物的膜。其通过粘接到孔表面的细菌(甚至存在于纯化水中)形成。由于开放的孔结构，因而在孔表面与生物膜之间的整个表面积较大。仅当清洁和去除整个生物膜之后，所述表面才可成功消毒。
模具筒的清洁过程可包括一个或多个以下步骤：在预清洁步骤中，模具筒的外侧将以水(优选地为冷水)例如通过设置有喷嘴的喷洒臂漂洗，此后模具筒的通路和有孔结构将以水(优选地为冷水)从内向外漂洗，即，所称的向回冲洗，因而逆反于以食物块填充腔的方向。在下一可能的清洁步骤中，模具筒将以洗涤剂(例如肥皂或类似物)向回冲洗。温度优选地小于50℃。此步骤后，可用冷水漂洗模具筒外侧。此后，模具筒可通过向回冲洗以消毒剂在优选小于 50℃的温度下清洁。筒外侧可再次以冷水漂洗。此后，处于大气压力以上压力的空气可经由通路从内向外向回冲洗通过模具筒的有孔结构，以干燥整个筒的通路和有孔结构。这种清洁过程可延长额外的水漂洗步骤，所述漂洗朝向模具构件外和/或通过向回冲洗进行。
根据本发明，为了清洁，筒的每个通路可现在连接至二相清洁源。因此，清洁通过二相材料进行。一个相可例如为液相，另一个相为气相。其它可能的组合是流体/固体颗粒或气体/固体颗粒。另一可选方案是包括三相的清洁材料，即，气体/液体/固体颗粒。在清洁过程中，至少一个相可至少经历部分相变。
两相清洁材料是流体/气体和/或流体/气泡剂混合物。
模具筒可按照多种方式设计，例如，单件塑料有孔结构连接至支撑构件，多个塑料有孔插件固定连接和/或可松脱地连接至支撑构件，等等。支撑构件和/ 或其它筒零件可由固体塑料制成，不过其它材料(例如不锈钢)。
本发明的另一主题是清洁模具筒的方法，模具筒具有采取多行的多个产品腔，每个腔具有有孔底壁和/或侧壁，在一行中的各腔连接于通路，通路平行于筒的中心轴线从一个前端延伸，其中，泡沫和/或二相清洁流体用于清洁产品腔和/或通路。
关于本发明的此实施例进行的公开内容也适用于其它实施例，反之亦然。关于本发明的此主题进行的公开内容可与本发明的其它主题相结合。
本发明涉及一种方法，清洁用于生产模制食物产品的模具筒。食物产品在腔中模制，腔至少部分地具有有孔结构。每个腔连接至通路，通路优选地平行于筒的纵向旋转轴线延伸。通路延伸直到筒的至少一个前端。
根据本发明，泡沫和/或二相清洁流体用于清洁产品腔和/或通路。
关于二相清洁流体，参见前述公开内容。
优选地，通路和有孔结构通过所称的向回冲洗进行清洁，即，清洁材料从筒的一个前端流动通过有孔结构到周围。
在本发明的优选实施例中，通过气体/清洁液体的混合物的向回冲洗将用于清洁有孔结构。气体添加到化学清洁剂和/或清洁水中。混合物(所谓的二相流) 将被迫使通过有孔结构，优选地使得通过有孔结构的流是湍流，在拟清洁表面上形成高冲击应力，这是因为液体组分具有相对较高粘度和较高密度并且因为气体组分具有高速度而且与有孔结构上的较小压降相结合所致。湍流是优选的以疏松且最终去除生物膜，还用于从有孔结构疏松颗粒和其它物质，进一步地其将有助于去除滞留和驱逐的颗粒。
二相流将优选地为并行流(co-current flow)，其中二相的气体和液体流沿相同方向，二相流可按多种气体/液体体积比布置。
当施加相对较多气体和相对较少液体的组合(所称的微滴冲击，其中液体微滴分散在气体中，优选地在空气中)时，给定特定压降的情况下，混合物的速度可几乎与无微滴气体的速度一样高。冲击应力较高是由于气体的高速度和液体的高粘度/密度所致。
可替代地，在相对较低速度和给定压降下，气体分散为液体中的气泡。
通过具有正确的气体/液体比率且具有正确的化学物、温度、压力和时间的二相流的向回冲洗，在清洁模具构件的孔结构时非常有效。
优选地，气体/液体体积比和对应温度将通过有孔结构上的容许压降而确定，例如使得有孔结构/模具构件将不发生变形。
向回冲洗(优选地通过二相流进行)可为连续的。在另一实施例中，清洁液体流是连续的，气体流是间歇的，优选地是脉动的，具有预定或随机的时间间隔。气体流一停，则清洁液体就填充整个孔结构，直到气体流在此开始。此方法可协助疏松有孔结构内的颗粒和从有孔结构中去除这些颗粒。
在清洁过程和/或清洁程序中，前述的过程步骤可用于所有类型的组合中，例如，以冷水预清洁的步骤，以一种或多种洗涤剂清洁，利用消毒剂，以气体 (特别是空气)干燥，等等。
在优选实施例中，孔结构和有孔底壁和侧壁将通过将液体清洁剂向回冲洗经过模具筒的通路进入有孔结构的孔中而清洁。有孔结构至少部分地保持填充以液体清洁剂。此后，高速气体可通过向回冲洗被引入以形成二相流。
在进一步的优选实施例中，清洁过程可包括多个一相流步骤，例如通过以洗涤剂向回冲洗以疏松颗粒而清洁模具构件，等等。当完成一相流步骤之后，可施加二相气体/液体流。清洁过程可通过其它一相流步骤(包括模具构件干燥步骤)完成。
在上述优选实施例中，二相流是并行流；气体流和液体流均具有相同方向。不过，所有所述实施例不限于并行流，也不限于流方向(即，从前端通过通路到有孔结构，或者相反)。清洁可在清洁设备中进行，其中模具筒可安置在封闭室/箱内，或者封闭室围绕模具筒的外轮廓形成。
优选地，泡沫产生在通路中和/或有孔底壁和/或侧壁中。泡沫具有大表面且因而改善孔清洁。
在优选实施例中，筒至少部分地浸没在清洁液体中。此清洁方法优选地可用于脆弱的筒和/或脆弱的有孔结构。在清洁过程中，筒可移除，优选地在清洁液体中旋转。可利用通过所述通路和有孔结构孔的流体流。
在食物产品生产之后，筒的内侧、有孔结构、和模具筒的外侧需要清洁。因此，浸泡是有利的，而筒的所有这些区域在此清洁方法中将同时清洁。
浸没的模具筒的进一步的优点将是：整个筒将或多或少地被均匀加热。在使用向回冲洗作为主要清洁方法的清洁实施例中，泵送被加热流体经通路至少通过部分有孔塑料结构将导致温度差并因而导致在用于筒设计的多个部分(内部分和外部分的筒)之间的热应力，所用材料的膨胀系数差别将导致额外的热应力。因此，清洁流体还应提供到模具筒的内部。优选地，特别是当筒不浸没在清洁流体中时，所有通路将同时设置有流体以防止在模具构件的不同点之间的进一步的热应力。在浸没的模具筒中，所有部分同时设置有流体。
与使用向回冲洗的清洁实施例相比，筒浸没在清洁流体中的另一优点在于：由于静止流体，因而不存在材料应力。结果将是：当采用UHMW-PE作为有孔材料时，箱中的清洁流体的温度可在连续使用过程中高至82℃，在上述实施例中在将清洁流体泵送通过有孔结构的过程中则高得多。高清洁温度是有利的，以保持模具筒的清洁时间能够接受。
关于至少部分浸没的筒，可使用所有类型的清洁过程。在一个实施例中，模具筒将浸泡在化学物、洗涤剂(优选地采用液体形式或为泡沫)中持续预定时段，使得在孔表面与滞留颗粒等之间的粘接力将被去除且颗粒等将被驱逐。在优选实施例中，箱中的清洁液体将处于压力下，以确保液体将填充有孔结构的整个范围内的所有孔。这种压力可由于重力所致，不过也可将供筒至少部分浸没于其中的整个箱设置在压力下。
在优选的清洁过程中，首先，疏松颗粒、不希望存在的物质、生物膜、和/ 或使用的化学物可从模具筒中去除。此步骤可通过以下方式进行：以过滤化学清洁剂(在此情况下例如为洗涤剂)向回冲洗(优选地通过低压)，而同时所述筒静止，至少部分地沉浸在箱中。更优选地，箱将被排空，填充以适合的漂洗剂，筒将通过向回冲洗(优选地通过低压)而清洁。
在另一实施例中，疏松颗粒等将在箱排空之后被去除，或者通过使筒处于箱流体液面上方或处于箱外远程位置而被去除。这可通过以适合漂洗剂冲洗或向回冲洗(优选地通过低压)而进行。
在优选的下一清洁步骤中，模具筒将再次沉浸在具有另一化学物(消毒剂) 的箱中，其中筒将浸泡超过预定时段。前文中关于使用洗涤剂和在使用洗涤剂之后漂洗筒的所有论述也可适用于关于消毒剂使用。
在最后步骤中，模具筒能够通过气体(优选地为空气)干燥，例如通过向回冲洗通过加热整个筒而实现，优选地持续预定时段。
在另一优选实施例中，所述方法可通过一步骤延伸，其中，在以第一化学物浸泡之后，以相同化学物在箱内和/或外漂洗可以进行。进一步的步骤中，在以第二化学物浸泡之后，以相同化学物在箱内和/或外漂洗可以进行。
在另一优选实施例中，浸没的模具筒可经历二相清洁过程。在浸泡(优选地持续预定时段)以(例如通过洗涤剂)疏松颗粒等之后，加压气体将以高速利用向回冲洗被导引通过通路和通过模具筒的有孔结构。以此方式，将会发生二相流。优选地，箱中的液体将处于压力下以确保二相流良好混合。
若不使用加压气体，则优选地，预先混合的气体/液体流可通过向回冲洗被导引到模具筒。在进一步的实施例中，模具筒可在箱排空之后或在箱流体液面上方或在箱外的远程位置处经历二相清洁过程。
描述浸没模具筒的清洁过程的所有上述步骤可以互换和/或通过将真空施加于箱中流体而延伸以经由筒通路通过有孔结构去除疏松颗粒、清洁流体、漂洗流体等等至箱外。这可与施加于筒通路的低过压相结合进行以启动通过模具筒的至少有孔结构的循环。
在进一步的优选实施例中，清洁流体(模具筒浸没其中)将被加热，优选地加热到其沸腾温度，优选地通过微波能量加热。沸腾动作优选地不仅发生在筒表面处而且甚至发生在有孔结构内，疏松颗粒等将通过流(特别是通过沸腾动作形成)被一起去除。不过，由于有孔塑料的机械和热性能，因而此实施例对于塑料有孔结构具有限制。孔内的沸腾动作可通过使箱和模具定位在微波炉中而减小。在此情况下，有孔结构经历略微较低的温度，而热量被导引到流体填充箱本身。
优选地，筒在清洁过程中旋转。
优选地，过醋酸用作清洁剂。
优选地，用于清洁模具构件的流体压力将为高于环境压力最大1巴，不过优选地为高于环境压力最大0.5巴。清洁流体的温度将优选地不超过40℃，不过优选地为30℃。
在另一优选实施例中，不使用洗涤剂长清洁间歇和消毒剂长清洁间歇，将采用多个相对较短时间重复向回冲洗清洁动作。
对于所有所述实施例，所述流、一相流、以及二相流由于以下事实而优选地从内向外导引出模具构件(即，向回冲洗)：孔阻塞在以食物块填充腔的过程中从模具构件外开始。不过，对于所有公开的实施例，虽然不是优选的，不过向回冲洗可在其流动方向上逆反，即，向前冲洗。两种流的组合(优选地重复交替)可有助于疏松颗粒等等。不能通过从内向外的流被疏松和/或去除的滞留的颗粒能够通过从外向内的流被驱逐且甚至被去除，在被驱逐颗粒未被去除的情况下，额外的从内向外的流将开始从模具构件进行去除。不过，清洁时间和清洁设备的复杂度将增加。
在清洁有孔结构时重要的是：所述结构在清洁之后的可透性与其恰在模具构件生产之后时保持相同，使得模具构件可重新使用可接受的次数。
用于分立清洁步骤中或与其它清洁解决方案的组合中的多种清洁解决方案可用于去除有机物、无机物和生物残余物。作为生物膜的膜层应被完全去除以防止进一步的细菌生长且对于巴氏杀菌步骤和/或消毒步骤有效。清洁剂通常可用于喷洒清洗表面、箱、管、和所有类型的设备，不过，由于有孔结构的孔的尺寸小，因而优选地使用清洁剂被导引而用于有孔结构内，所述清洁溶液能够溶解有孔结构内深处的颗粒。在此情况下，溶解的颗粒将随清洁液体被带离于有孔结构。
清洁溶液(洗涤剂)的pH值应在特定范围内，可以添加表面活性剂以影响清洁液体的表面张力，使得颗粒等的疏松和去除将得以改进。特别是与二相流相结合时，清洁液体的表面张力应在特定范围内以允许形成微滴。
通过将食物块填充到模具构件的塑料有孔腔中，塑料将在孔内着色。因此，重要的是，尽可能早地清洁有孔结构以去除污渍。根据所采用的塑料(例如 UHMW-PE)，纯氯溶液或高漂白浓度可能不会使用，而漂白将增大塑料孔尺寸。因此，优选地使用过醋酸(例如醋酸和过氧化氢)或者与过醋酸的溶液。醋酸可用于去除污渍，过氧化氢可用作消毒剂和漂白剂。
过醋酸还将溶解水垢，但具有低pH且不能去除例如蛋白质。为防止孔结构在使用后变得阻塞，需要通过洗涤剂以高pH进行清洁步骤。
最后的漂洗优选地通过无菌水进行。此后，模具筒可在最后步骤中由空气通过向回冲洗进行干燥，或者通过在预定时段中加热整个筒进行干燥。
优选地，清洁的模具构件的可透性将在结束清洁过程之后立刻实现。这可例如通过视觉系统检查模具腔的例如表面而实现，和/或通过测量在特定速度下气体和/或流体/流的压降而实现。多个压力传感器可包括在筒中，使得局部压差可被测量且清洁不足的区域可被定位。进一步的清洁应在可透性未在特定范围内的情况下执行，以在模具构件进行存放的情况下和/或筒一回到生产线则有孔结构孔快速阻塞的情况下防止细菌生长。
在本发明的另一优选或创新性的实施例中，模具筒首先通过对模具筒施加冷处理进行清洁，其次通过从模具筒中去除固体颗粒(如食物颗粒、蛋白质和/ 或其它物质/颗粒/生物膜)进行清洁。
关于本发明的此实施例进行的公开内容也适用于其它实施例，反之亦然。关于本发明的此主题进行的公开内容可与本发明的其它主题相结合。
令人惊讶的是，已发现，在生产过程中粘到筒上的物质(如颗粒、蛋白质等等，其粘到模具筒的外表面和/或滞留在科研机构中)将通过对其冷冻而变得易碎/玻璃质。另外的优选的机械动作(例如振动和/或流体流)将通过去除颗粒与表面筒之间的剩余粘接力而疏松这些颗粒。此后，流体流将会将颗粒运送到有孔结构外和/或从筒表面远离模具筒运送。
模具筒的清洁可在清洁设备中进行。筒可安置在封闭隔离室/箱内，或者，封闭室可围绕模具筒的外轮廓形成。在优选的第一步骤中，室内和模具筒有孔结构内的空气可被除湿，以防止在随后的冷处理过程中有孔结构的孔将被冰晶阻塞。除湿可通过将室内空气替换为干燥空气而实现，不过优选地通过使封闭室(例如在0,012-0,123巴的范围内，对应的温度范围为10℃至50℃)形成真空使空气中的水将会蒸发而实现。形成真空将温和执行，以防止孔结构在水蒸发过程中损坏。
在第二步骤中，模具筒将经历冷处理，使得有孔结构的孔将不会阻塞。冷处理使得模具筒和/或其有孔结构和/或模具筒内的通道的表面的温度降低-1～ -200℃、优选地-3～-40℃。
在第一实施例中，冷处理可以通过液态气体(例如液氮LN2)执行。液态气体(在此为氮气)优选地蒸发，结果形成的气体被提供到筒的柱形表面和/或被迫使通过有孔结构的孔。液态气体将优选地被加到室(筒被设置于其中进行清洁)的底部，将蒸发，气体将接触筒的外周边和/或将穿透于孔结构内。这可从内向外(向回冲洗)进行和/或从外向内(向前冲洗)进行。此过程的起点可为大气条件下的室，不过优选地根据第一步骤采用真空封闭室。由于液态气体的蒸发，大量气体将产生，使得室内压力增大。过程参数可进行控制而使得：热张力应力和孔结构内的气体的压力积聚不会损害所述结构，并且在模具筒由不同膨胀系数的不同材料制成的情况下将不会损害筒设计。冷处理过程的持续时间应尽可能短，不过足够长以冷冻拟去除物质且减小这些物质与筒有孔结构之间的结合力。进一步地，气体优选地能够从室中逸出以防止压力积聚。
根据第二和/或另外的方法，通过孔结构的更受控的气体流(优选地为含氮气体)将通过将气体导向清洁设备并直接穿过孔结构而实现。在从内向外清洁的情况下(与在生产过程中以食物块填充腔的方向相反)，气体将通过清洁设备中的分配器或筒中的分配器被导向筒的每个通路。经由通路，气体将经由腔的有孔结构离开模具筒。可替代地或另外地，筒将从外向内清洁。气体可在筒的外周边处经由喷嘴被导向有孔腔，不过优选地，气体将被导向在筒的外周边与被设计为围绕筒外周边的封闭室之间的空间。经由通路，气体将离开模具筒。
冷处理的第三优选或创新性实施例类似于第二实施例。不过，将使用包含加压的二氧化碳CO2的气体，以替代氮气N2。压力下的气体将从气体供应箱被导向清洁设备/室。有利地，与氮气相比，二氧化碳气体的初始温度将更高。安全必须加以考虑。
用于清洁筒的气体的温度优选地为-1～-120℃，优选地为-3～-40℃。
根据先前步骤中的清洁参数、污染程度、粘接力等等，驱逐颗粒可已经从模具筒去除。
如否，则机械力(如振动)和/或流体流(例如水(优选地为具有较低凝固点的水)、清洁剂、消毒剂或气体)将在冷处理的过程中和/或之后施加。流体可流动通过通路和模具筒的有孔结构，优选地从内向外和/或从外向内流动，以从有孔结构和模具筒其它部分去除滞留和驱逐颗粒并将其在远离模具筒处收集。
清洁流体能够被过滤和再循环。
在模具筒的清洁过程中有益的是，知晓何时筒洁净并确保筒洁净、和知晓何时有孔结构开启和洁净。这一方面确保清洁过程不必延长且另一方面所述筒和模具腔有孔结构足够洁净。这同样适用于以二相清洁源进行清洁筒、通过将筒至少部分地浸没在清洁液体中进行筒清洁、通过对筒施加冷处理进行筒清洁。
根据本发明的优选或创新性的实施例，清洁过程适于和/或受控于控制步骤，其中，一行腔中的至少一个腔的有孔结构的流阻力(优选地一整行腔的且甚至更优选地为筒的每行腔中的流阻力)随时间进行测量并与基准值比较和/或分析。只要流阻力(可例如根据实现有孔结构上的特定流速和/或压降所需压力而测量) 和/或有孔结构之前的压力未减小至特定压降(优选地为新的筒的压降)，则清洁过程不结束。根据另一优选或创新性的实施例或者甚至更优选的实施例，测量初始压降，并选择清洁过程，例如其持续时间和/或所用清洁流体和/或清洁物质的温度。在随时间监控有孔结构上的压降的变化的情况下，优选地，只要有孔结构的压降仍然减小和/或清洁方法(例如流体温度、其压力和/或清洁物质)有变化，则清洁不结束。优选地，每行可独立清洁。在此情况下，以上所述适用于每行。在此情况下，一行可比另一行筒有孔材料更强地清洁。压降可在有孔结构被干燥之前和/或之后测量。
监控有孔结构是否开启可通过测量压力和/或流速而实现。
在清洁过程中，流体源(例如空气和/或水和/会清洁洗涤剂)经由通路泵送通过筒的有孔结构。流体源的压力和/或流速将在清洁过程中被监控，优选地被连续监控。
清洁过程进行越久，则压力将减小和/或流速将增大得越多，直到达到最终值，即，当筒洁净时的值。实践显示：此值可取决于筒构造，例如行数、腔数、腔形状、有孔材料厚度，等等。
在使用筒之前，在首次生产时，优选地应进行筒压降和/或清洁流体压力的基准测量以实现特定流体流，所述值应被存储且用作基准值。
这些值将为基准值以此后确定筒是否开启，即，筒中的有孔结构和/或流体通路是否洁净。这种基准值优选地对于每行独立测量。
清洁程序、清洁结果、基准测量压力和/或流速以及监控的压力和/或流体流值可存储在设备(筒在其中清洁)中、或中心数据存储器中、和/或筒上的存储器中，例如射频识别(RFID)。
在筒具有存储元件(例如RFID)的情况下，筒可在成形设备以及清洁设备中被识别。清洁历史(例如清洁程序和清洁结果)能够提供压力和/或流体流的基准测量值以及监控的压力和流体流值。
此历史能够存储在筒的存储元件或者设备(筒在其中清洗)上。当使用多个清洁设备时，优选地，所述历史存储在中心数据系统中，以防止特定筒的存储元件将未适时更新或者将存储量不足。
通过连续监控流体源的压力和流体流，当压力和流速已达到所希望的值时甚至可以停止清洁过程。
另一方面，当在清洁过程末期未达到所希望的压力和流速值时，清洁过程可延长直到达到所希望的值。
附图说明
现在根据图1和2阐释本发明。这些阐释仅为示例性的，不限制保护范围。
具体实施方式
图1显示出模具构件，在此情况下为模具筒1，其在此实施例中设置有端帽6。产品腔2围绕筒的周边布置且朝向表面向外开放。模具筒沿其轴向延伸方向包括多行，每个行具有多个腔，各腔在筒的此实施例中平行布置。成行腔中的每个单独的腔通过有孔结构与通路7流体接触。在此情况下，一行腔包括16个腔，它们同时填充且同时排放。腔2的至少底壁3(不过优选地还有侧壁4)将由塑料有孔材料制成。筒壁5封闭以防止在填充过程中食物块穿透到有孔结构中，并改进所形成食物产品从腔2排放。
图2显示出第一实施例的清洁设备8。此清洁设备包括支撑框架，支撑框架在此情况下实施为柱形管的部分区段。模具筒安置到此支撑框架中。在每侧上，本发明的清洁设备包括能够沿轴向移动的盖和紧固结构。在筒已被安置到支撑框架中之后，盖和/或紧固结构朝向筒移动，直到它们接触相应前端。驱动结构 (优选地为马达驱动结构)可用于这种移动，特别是为了使清洁过程自动化。不过，本领域技术人员理解的是，所述结构也可人工移动。在它们与筒的接触侧，每个盖和/或紧固结构包括密封结构，以避免不希望出现的在筒与盖之间的渗漏，特别是清洁和/或干燥流体渗漏。在清洁过程中，模具筒可为静止的，而分配器(在此为具有多个喷嘴的喷洒棒)围绕筒旋转。分配器可通过马达驱动和/或可通过射出每个喷嘴的喷流的冲力而旋转。可替代地，喷洒棒是静止的，而筒旋转。喷洒到筒的外侧上的清洁流体清洁筒表面和腔表面。另外，盖和/或紧固结构包括清洁流体和/或气体连接部。通过这种清洁流体连接部，清洁流体和/或气体被引入盖中并由此作为单相或二相流而流动到分配槽，分配槽连接至模具筒的所有通路。这样，通路和/或腔的有孔结构可被清洁，这将此后更详细阐释。
附图标记清单：
1模具筒
2塑料有孔产品腔
3有孔底壁腔
4有孔侧壁腔
5筒壁
6端帽
7通路
8清洁设备
9成行的腔
10 筒的前端
11 二相清洁材料源。
