一种双螺旋折缩轮
技术领域
本实用新型涉及肠衣生产设备领域，具体是一种双螺旋折缩轮。
背景技术
家畜的大、小肠经刮制而成的畜产品。主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用。肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣。按部位分有大肠衣、小肠衣。肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层。根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样。品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。
现有的折缩头是一个圆螺母制成，折缩出的肠衣内径小，速度每分钟50米，需要压缩成型，对肠衣口径要求高，为了解决以上折缩头存在的问题，本使用新型提供一种双螺旋折缩轮，能折缩两种不同的肠衣口径，无需压缩，内径大，高速且每分钟110米适合自动折缩机上的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双螺旋折缩轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双螺旋折缩轮，所述折缩轮包括一对相对设置的涡轮；所述涡轮圆周面设有多组矩形螺纹，螺距为20-40mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述涡轮圆周面设有8组矩形螺纹，螺距为25-35mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述涡轮圆周面设有8组矩形螺纹，螺距为30mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述涡轮之间设有套缩管。
作为本实用新型进一步的方案：所述套缩管套设有肠衣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有具有矩形螺纹且相对转动的涡轮，对肠衣进行折缩，折缩出的肠衣锥角大、不易折断、无需挤压就可成型，折缩效率高。
附图说明
图1为双螺旋折缩轮的立体图；
图2为双螺旋折缩轮的作业图。
图中：1-涡轮；2-套缩管；3-肠衣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种双螺旋折缩轮，包括一对相对设置的涡轮1；所述涡轮1圆周面设有8组矩形螺纹，螺距为20mm，涡轮1相向转动；所述涡轮1之间设有套缩管2，套缩管2套设有肠衣3，通过采用大螺距的涡轮1折缩出的肠衣锥角大，肠衣不易断开，无需挤压即可成型；通过换装不同外径尺寸的套缩管2，就可以改变肠衣的内径，通过改变相对的涡轮1之间的中心距可以适应不同口径肠衣的折缩。
实施例2
请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种双螺旋折缩轮，包括一对相对设置的涡轮1；所述涡轮1圆周面设有8组矩形螺纹，螺距为30mm，涡轮1相向转动；所述涡轮1之间设有套缩管2，套缩管2套设有肠衣3，通过采用大螺距的涡轮1折缩出的肠衣锥角大，肠衣不易断开，无需挤压即可成型；通过换装不同外径尺寸的套缩管2，就可以改变肠衣的内径，通过改变相对的涡轮1之间的中心距可以适应不同口径肠衣的折缩。
实施例3
请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种双螺旋折缩轮，包括一对相对设置的涡轮1；所述涡轮1圆周面设有8组矩形螺纹，螺距为40mm，涡轮1相向转动；所述涡轮1之间设有套缩管2，套缩管2套设有肠衣3，通过采用大螺距的涡轮1折缩出的肠衣锥角大，肠衣不易断开，无需挤压即可成型；通过换装不同外径尺寸的套缩管2，就可以改变肠衣的内径，通过改变相对的涡轮1之间的中心距可以适应不同口径肠衣的折缩。
本申请的工作原理：首先把肠衣3套设在套缩管2上，充入气体使肠衣3内壁膨胀，堵住肠衣两端不能漏气，涡轮1上有相对应的螺旋槽，此时涡轮1做相对转动，即可实现肠衣3折缩。
需要特别说明的是：本申请中套缩管为现有技术；一对相对设置的涡轮组成的折缩轮为本申请的创新点；通过设有具有矩形螺纹且相对转动的涡轮，对肠衣进行折缩，折缩出的肠衣锥角大、不易折断、无需挤压就可成型，折缩效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
