切割机及切割系统
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域，尤其是涉及一种切割机及切割系统。
背景技术
由于人们生活水平的提高，人们对肉制品的需求也越来越大，市场上肉类切割制品的销售量随之而增大。在加工肉类切割制品时，传统手工方法存在加工速度较慢、外观不整齐、劳动强度大等缺点，所以手工切片被机器切片所代替。
现有的切肉机一般为全自动型，包括旋转刀片、载物台和驱动机构，驱动机构包括电动机、电动机离合器和涡轮蜗杆，旋转刀片与电机的输出轴连接，载物台则通过连接杆与蜗杆连接，涡轮转动带动蜗杆运动进而使得载物台做往复运动，载物台靠近旋转刀片以使载物台上的被切割物被旋转刀片切下。但是采用涡轮蜗杆和单电机带离合的切肉机，在具体使用时，当离合器处于分离状态时，需手动操作使载物台运动;当离合器处于闭合状态，涡轮蜗杆自行运动进而带动载物台做往复运动。当切肉机自动运行时，需要在设定时间内手动往离合器上的链条和轴上加油润滑，否则出现故障的频率高，因此，现有的切肉机使用便捷性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割机，以解决现有技术中存在的切割机的使用便捷性低的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：
一种切割机，包括电机、转刀、第一转体、第二转体和连杆机构，以及能够相对于所述转刀运动的载物台;所述电机、所述第一转体和所述转刀依次同轴设置，所述第一转体的中心轴线与所述第二转体的中心轴线平行，所述电机能够驱动所述第一转体同步带动所述第二转体和所述转刀转动;所述连杆机构的一端与所述第二转体连接，所述连杆机构的另一端与所述载物台连接，所述第二转体能够驱动所述连杆机构同步带动所述载物台沿所述转刀的径向做往复运动，以使所述转刀切割所述载物台上的被切割物。
进一步地，切割机还包括机箱;所述连杆机构包括转臂、推杆、滑座和导向轴;其中，所述转臂的第一端与所述第二转体连接，所述转臂的第二端与所述推杆的第一端铰接，所述推杆的第二端与所述滑座转动连接，所述滑座与所述导向轴套接且能够沿所述导向轴的长度方向运动，所述载物台与所述滑座连接;所述导向轴与所述机箱插接，所述导向轴的轴向与所述转刀的径向一致;所述第二转体能够驱动所述转臂依次带动所述推杆和所述滑座运动，所述滑座能够同步带动所述载物台沿所述导向轴的轴向运动。
进一步地，所述转臂的第一端与所述第二转体固定连接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线重合。
作为上述方案的进一步改进，具体地，所述转臂的第一端与所述第二转体铰接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线间隔设置。
作为上述方案的进一步改进，具体地，所述转臂的第一端与所述第二转体固定连接，所述转臂的第一端的中心轴线与所述第二转体的中心轴线间隔设置。
进一步地，切割机还包括设置在所述滑座与所述载物台之间的角度调节组件;所述角度调节组件包括弧形条和插接件，所述弧形条上设置有沿其长度方向延伸的导向槽，所述插接件贯穿所述导向槽后与所述滑座插接，所述插接件能够相对于所述滑座运动且所述插接件的运动方向与所述滑座的运动方向垂直，所述弧形条能够带动所述载物台沿所述导向槽的长度方向运动;当所述弧形条带动所述载物台运动时，所述载物台相对于所述滑座的角度改变;当所述弧形条带动所述载物台运动至设定位置时，所述插接件使所述弧形板和所述滑座相对固定。
进一步地，切割机还包括厚度调节组件，所述厚度调节组件包括抵接板、滑杆、滑块及旋钮，所述抵接板用于与所述载物台上的被切割物抵接;所述抵接板与所述转刀相对设置，所述滑杆与所述转刀的中心轴线平行设置;所述滑杆与所述机箱插接，所述滑块与所述滑杆套接且能够沿所述滑杆的长度方向运动，所述旋钮、所述滑块及所述抵接板依次连接;所述旋钮能够驱动所述滑块同步带动所述抵接板靠近或远离所述转刀，以使所述转刀所切割的被切割物的厚度为所述抵接板与所述转刀之间的间距。
进一步地，所述厚度调节组件还包括连杆和与所述旋钮同轴设置的转盘;所述转盘的端面上设置有沿其周向延伸的弧形槽，所述连杆的一端与所述滑块连接，所述连杆的另一端与所述弧形槽插接，所述连杆能够沿所述弧形槽的长度方向运动;所述旋钮能够驱动所述转盘同步带动所述连杆运动，所述连杆能够同步带动所述滑块沿所述滑杆的长度方向运动。
进一步地，切割机还包括称重平台，所述称重平台能够接收所述转刀与所述抵接板之间的被切割物。
作为上述方案的进一步改进，本实用新型还提供一种切割系统，包括如上所述的切割机。
本实用新型提供的切肉机，包括电机、转刀、第一转体、第二转体和连杆机构，以及能够相对于转刀运动的载物台;电机、第一转体和转刀依次同轴设置，第一转体的中心轴线与第二转体的中心轴线平行，电机能够驱动第一转体同步带动第二转体和转刀转动;连杆机构的一端与第二转体连接，连杆机构的另一端与载物台连接，第二转体能够驱动连杆机构同步带动载物台沿转刀的径向做往复运动，以使转刀切割载物台上的被切割物。
当电机的输出轴转动时，不仅带动第一转体、第二转体及转刀自转，而且带动与第二转体连接的连杆机构同步运动，并且连杆机构能够带动载物台沿转刀的径向做往复运动，进以使转刀能够对装设在载物台上的被切割物进行切割。通过带动连杆机构带动载物台与转刀实现对被切割物进行切割的目的，相比与现有的涡轮蜗杆结构，本实用新型提供的连杆机构不仅结构简单，并且在使用过程中，操作人员无需向任何部件添加润滑油，减少了操作人员的操作步骤，从而提高了切割机的使用便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的切割机的示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的切割机的示意图二;
图3为本实用新型实施例提供的切割机的主视图;
图4为本实用新型实施例提供的切割机的后视图;
图5为本实用新型实施例提供的厚度调节组件的示意图。
图标：100-电机;110-转刀;120-第一转体;130-第二转体;140-连杆机构;150-传动带;160-载物台;170-机箱;180-角度调节组件;190-厚度调节组件;200-称重平台;141-转臂;142-推杆;143-滑座;144-导向轴;181-弧形条;182-插接件;183-固定板;191-抵接板;192-滑杆;193-滑块;194-旋钮;195-第一固定杆;196-第二固定杆;197-转盘;198-连杆;1811-导向槽;1971-弧形槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的切割机的示意图一，图2为本实用新型实施例提供的切割机的示意图二;请参阅图1和图2，一种切割机，包括电机100、转刀110、第一转体120、第二转体130和连杆机构140，以及能够相对于转刀110运动的载物台160;电机100、第一转体120和转刀110依次同轴设置，第一转体120的中心轴线与第二转体130的中心轴线平行，电机100能够驱动第一转体120同步带动第二转体130和转刀110转动;连杆机构140的一端与第二转体130连接，连杆机构140的另一端与载物台160连接，第二转体130能够驱动连杆机构140同步带动载物台160沿转刀110的径向做往复运动，以使转刀110切割载物台160上的被切割物。
具体安装时，第一转体120与第二转体130通过传动带150连接，使得传动更为便捷，而为了提高转刀110的使用寿命，还安装有护刀壳，从而对转刀110进行防护，并且还在护刀壳上安装了磨刀石，当转刀110切割时间较长变钝后，未进行切割时，启动切割机使得磨刀石与转刀110接触从而对转刀110进行刃磨。
相比于现有技术，本实用新型提供的切肉机，包括电机100、转刀110、第一转体120、第二转体130和连杆机构140，以及能够相对于转刀110运动的载物台160;电机100、第一转体120和转刀110依次同轴设置，第一转体120的中心轴线与第二转体130的中心轴线平行，电机100能够驱动第一转体120同步带动第二转体130和转刀110转动;连杆机构140的一端与第二转体130连接，连杆机构140的另一端与载物台160连接，第二转体130能够驱动连杆机构140同步带动载物台160沿转刀110的径向做往复运动，以使转刀110切割载物台160上的被切割物。
当电机100的输出轴转动时，不仅带动第一转体120、第二转体130及转刀110自转，而且带动与第二转体130连接的连杆机构140同步运动，并且连杆机构140能够带动载物台160沿转刀110的径向做往复运动，进以使转刀110能够对装设在载物台160上的被切割物进行切割。通过带动连杆机构140带动载物台160与转刀110实现对被切割物进行切割的目的，相比与现有的涡轮蜗杆结构，本实用新型提供的连杆机构140不仅结构简单，并且在使用过程中，操作人员无需向任何部件添加润滑油，减少了操作人员的操作步骤，从而提高了切割机的使用便捷性。
请参阅图1和图2，切割机还包括设置在滑座143与载物台160之间的角度调节组件180;角度调节组件180包括弧形条181和插接件182，弧形条181上设置有沿其长度方向延伸的导向槽1811，插接件182贯穿导向槽1811后与滑座143插接，插接件182能够相对于滑座143运动且插接件182的运动方向与滑座143的运动方向垂直，弧形条181能够带动载物台160沿导向槽1811的长度方向运动;当弧形条181带动载物台160运动时，载物台160相对于滑座143的角度改变;当弧形条181带动载物台160运动至设定位置时，插接件182使弧形板和滑座143相对固定。
具体地，本实用新型实施例中，插接件182和滑座143之间通过固定板183连接，固定板183的第一端与滑座143固定连接，插接件182贯穿导向槽1811后与固定板183插接，优选地，插接件182为螺母，固定板183的第二端开设有螺纹孔，当弧形条181带动载物台160运动到设定位置是，旋紧螺母使得弧形条181和固定板183相对固定，载物台160与切刀之间的角度得以调节。
图3为本实用新型实施例提供的切割机的主视图，图4为本实用新型实施例提供的切割机的后视图，请参阅图3和图4，还包括机箱170;连杆机构140包括转臂141、推杆142、滑座143和导向轴144;其中，转臂141的第一端与第二转体130连接，转臂141的第二端与推杆142的第一端铰接，推杆142的第二端与滑座143转动连接，滑座143与导向轴144套接且能够沿导向轴144的长度方向运动，载物台160与滑座143连接;导向轴144与机箱170插接，导向轴144的轴向与转刀110的径向一致;第二转体130能够驱动转臂141依次带动推杆142和滑座143运动，滑座143能够同步带动载物台160沿导向轴144的轴向运动。
设置机箱170，是为了将切割机的连杆机构140装设在机箱170内，使得连杆机构140得到保护，进而提高连杆机构140的使用寿命，本实用新型实施例中，连杆机构140为曲柄滑块机构，通过转臂141、推杆142、滑座143和导向轴144的共同作用以驱动载物台160运动，曲柄滑块机构的结构简单，相比于其他结构，本实用新型实施例所提供的切割机所需的零部件相应减少，不仅安装方便，而且节约制造成本。
进一步地，转臂141的第一端与第二转体130固定连接，转臂141的第一端的中心轴线与第二转体130的中心轴线重合。
具体的，转臂141的第一端与第二转体130通过轴连接，将转臂141和第二转体130的连接方式设置为上述方式，能够提高转臂141和第二转体130的连接稳定性，并且安装也较为便捷，通过简单的结构实现载物台160与切刀的相对运动。
作为上述方案的进一步改进，具体地，转臂141的第一端与第二转体130铰接，转臂141的第一端的中心轴线与第二转体130的中心轴线间隔设置。
将转臂141与第二转体130设置为上述连接方式，是为了减少转臂141与第二转体130之间的相对作用力，将转臂141的第一端的中心轴线与第二转体130的中心轴线间隔设置，使得转臂141带动推杆142的运动行程得以增大。
作为上述方案的进一步改进，具体地，转臂141的第一端与所述第二转体130固定连接，转臂141的第一端的中心轴线与第二转体130的中心轴线间隔设置。将转臂141和第二转体130设置为上述连接方式，能够增大推杆142的运动行程。
请继续参阅图4，为了提高切割机的使用便捷性，切割机还包括称重平台200，称重平台200能够接收来自转刀110与抵接板191之间的间隙中的被切割物。
需要说明的是，也可在转刀110和抵接板191之间的间隙处添加一个滑道，被切割物能够从滑道中排出并且有规律的排布。
具体的，本实施例中，还包括称重显示器，称重显示器装设在机箱170上，操作者可以根据自己的需求设定切割重量，进而提高切割机的使用便捷性。
图5为本实用新型实施例提供的厚度调节组件的示意图，请参阅图5，具体地，切割机还包括厚度调节组件190，厚度调节组件190包括抵接板191、滑杆192、滑块193及旋钮194，抵接板191用于与载物台160上的被切割物抵接;抵接板191与转刀110相对设置，滑杆192与转刀110的中心轴线平行设置;滑杆192与机箱170插接，滑块193与滑杆192套接且能够沿滑杆192的长度方向运动，旋钮194、滑块193及抵接板191依次连接;旋钮194能够驱动滑块193同步带动抵接板191靠近或远离转刀110，以使转刀110所切割的被切割物的厚度为抵接板191与转刀110之间的间距。
为了提高切割机的使用便捷性，能够根据人们的需求将被切割物切出不同的厚度，便设置了上述厚度调节组件190，具体安装时，滑块193与抵接板191之间通过第一固定杆195连接，为了使抵接板191能够与切刀平行设置，滑杆192的延伸方向与第一转体120的中心轴线平行，旋钮194与滑块193通过第二固定杆196固定连接，滑块193和滑杆192均装设在机箱170中，第二固定杆196与机箱170插接且能够相对于机箱170转动，旋钮194位于机箱170外，该设置方式是为了便于调节抵接板191与切刀之间的距离，并且为了提高抵接板191与被切割物的接触稳定性，在抵接板191上设置有沿其运动方向延伸的固定槽。
请继续参阅图5，为了将抵接板191固定到设定位置，厚度调节组件190还包括连杆198和与旋钮194同轴设置的转盘197;转盘197的端面上设置有沿其周向延伸的弧形槽1971，连杆198的一端与滑块193连接，连杆198的另一端与弧形槽1971插接，连杆198能够沿弧形槽1971的长度方向运动;旋钮194能够驱动转盘197同步带动连杆198运动，连杆198能够同步带动滑块193沿滑杆192的长度方向运动。
当滑杆192倾斜设置时，在滑块193依靠重力由最高点运动到最低点的过程中，滑块193驱动连杆198同步带动转盘197的旋转方向为第一方向，在滑块193由最低点运动到最高点的过程中，滑块193驱动连杆198同步带动转盘197的旋转方向为第一方向;当滑杆192水平设置时，在滑块193由右向左运动的过程中，滑块193驱动连杆198同步带动转盘197的旋转方向为第一方向，在滑块193由左向右运动的过程中，滑块193驱动连杆198同步带动转盘197的旋转方向为第二方向。
需要说明的是，本实用新型实施例中，还包括底座，机箱170装设在底座上，机箱170上设置有倾斜平台，转刀110装设在倾斜平台上，因此载物台160及抵接板191均与底座倾斜。
进一步地，本实施例还提供一种切割系统，包括如上所述的切割机。切割系统包括上述切割机，能够提高切割系统的使用便捷性，该切割系统的有益效果与切割机的有益效果相同，因此不再一一赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
