一种猪蹄横向掰断机
技术领域
本实用新型涉及猪蹄加工技术领域，具体为一种猪蹄横向掰断机。
背景技术
随着人民生活水平的提高，消费者对肉制品的需求也越来越大，因此猪肉加工生产的要求也越来越多元化，其中猪蹄因其富含大量的胶原蛋白等营养物质而广受大众喜爱，在猪蹄加工过程中需要对猪蹄进行掰断分离操作，因此需要使用猪蹄横向去骨机来对猪蹄进行初步去骨操作，但是目前市场上的猪蹄横向去骨机仍然存在着一些不足，比如：
1、目前市场上的猪蹄横向去骨机大多结构、功能单一，不便对猪蹄进行连续横向掰断分离加工，从而降低了装置的加工效率，同时不便对加工后的猪蹄进行便捷快速排放收集；
2、目前市场上的猪蹄横向去骨机的固定架大多结构固定，不便对不同尺寸的猪蹄进行夹持固定，使得猪蹄在加工过程中容易发生晃动脱落，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种猪蹄横向掰断机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种猪蹄横向掰断机，以解决上述背景技术提出的目前市场上猪蹄横向去骨机不便对猪蹄进行连续横向掰断分离加工和不便对不同尺寸的猪蹄进行夹持固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪蹄横向掰断机，包括装置机架、退料块和定位架，所述装置机架的上方螺栓固定有工作台，且工作台的两端轴连接有链轮，并且链轮的外侧啮合连接有链条，所述装置机架的两侧固定有滑槽，所述链条的上方连接有推头，且推头的外侧设置有退料块，所述定位架的内部开设有暗槽，且暗槽的内部设置有活动板，并且暗槽的内壁与定位架之间连接有复位弹簧，所述活动板的外侧粘接防滑垫，且活动板的内部轴连接有滚轮。
优选的，所述推头等距分布于链条的外侧，且推头与定位架相互平行。
优选的，所述退料块与推头为一体化结构，且退料块的剖面呈三角形结构，并且退料块关于推头的中心线对称设置有2个。
优选的，所述定位架等距分布于工作台的上表面，且定位架平行分为两组，并且2组定位架到推头的距离相等。
优选的，所述活动板整体呈“T”字形结构，且活动板与暗槽构成卡合滑动结构，并且活动板通过复位弹簧与定位架构成弹性结构。
优选的，所述滚轮均匀分布于活动板的内部，且滚轮沿水平方向滚动，并且滚轮的表面与防滑垫的左侧表面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该猪蹄横向去骨机；
1、设置有链条、推头和定位架，通过链条带动推头进行匀速移动，使得推头可以将定位架之间限位的猪蹄进行连续依次掰断去骨，随着推头的继续移动，使得推头可以将分成两段的猪蹄分别挤压推动掉入滑槽中进行排料和收集，通过该结构可以便捷的对猪蹄进行连续横向掰断分离加工，同时可以自动完成加工后的猪蹄排出、收集，无需人工进行收集操作；
2、设置有复位弹簧和活动板，通过将猪蹄摆放于活动板的上方向下按压，使得猪蹄沿活动板的弧面下滑，同时推动活动板沿暗槽进行滑动，活动板在复位弹簧的弹力作用下对猪蹄进行限位，通过该结构可以使得定位架对不同尺寸的猪蹄进行限位固定，防止猪蹄加工过程中发生晃动脱落，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型推头立体结构示意图；
图4为本实用新型定位架主剖视结构示意图；
图5为本实用新型定位架侧视结构示意图。
图中：1、装置机架；2、工作台；3、链轮；4、链条；5、推头；6、退料块；7、滑槽；8、定位架；9、暗槽；10、复位弹簧；11、活动板；12、防滑垫；13、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种猪蹄横向掰断机，包括装置机架1、工作台2、链轮3、链条4、推头5、退料块6、滑槽7、定位架8、暗槽9、复位弹簧10、活动板11、防滑垫12和滚轮13，装置机架1的上方螺栓固定有工作台2，且工作台2的两端轴连接有链轮3，并且链轮3的外侧啮合连接有链条4，装置机架1的两侧固定有滑槽7，链条4的上方连接有推头5，且推头5的外侧设置有退料块6，定位架8的内部开设有暗槽9，且暗槽9的内部设置有活动板11，并且暗槽9的内壁与定位架8之间连接有复位弹簧10，活动板11的外侧粘接防滑垫12，且活动板11的内部轴连接有滚轮13；
推头5等距分布于链条4的外侧，且推头5与定位架8相互平行，通过链条4带动推头5进行匀速移动，从而使得推头5可以将猪蹄横向掰成两段，同时设置有多个推头5，提高了装置的加工效率；
退料块6与推头5为一体化结构，且退料块6的剖面呈三角形结构，并且退料块6关于推头5的中心线对称设置有2个，当推头5将猪蹄横向掰断后，退料块6随着推头5继续移动，退料块6移动过程中斜面与掰断后的猪蹄相贴合，从而可以将猪蹄向两侧推去，使得猪蹄可以自动落入滑槽7中；
定位架8等距分布于工作台2的上表面，且定位架8平行分为两组，并且2组定位架8到推头5的距离相等，通过该结构可以将猪蹄进行限位固定，防止猪蹄在推头5挤压过程中发生晃动滑脱，提高了装置加工的稳定性；
活动板11整体呈“T”字形结构，且活动板11与暗槽9构成卡合滑动结构，并且活动板11通过复位弹簧10与定位架8构成弹性结构，同时活动板11左上角呈弧形结构，通过将猪蹄摆放于活动板11的上方并按压，可以使得活动板11沿暗槽9进行收缩，从而可以便捷快速的对不同尺寸的猪蹄进行限位固定，提高了装置的实用性；
滚轮13均匀分布于活动板11的内部，且滚轮13沿水平方向滚动，并且滚轮13的表面与防滑垫12的左侧表面齐平，通过该结构可以减小猪蹄与定位架8之间的水平方向摩擦力，便于对加工后的猪蹄进行排出、收集，提高了装置的加工效率。
工作原理：在使用该猪蹄横向去骨机时，首先，如图1-2和图4所示，将多个猪蹄依次摆放于活动板11的上方，通过按压猪蹄，使得猪蹄沿活动板11的弧面向下移动，从而推动活动板11沿暗槽9进行滑动，当猪蹄与工作台2贴合时，活动板11在复位弹簧10的弹力作用下将猪蹄夹持限位，然后控制链轮3进行旋转，链轮3通过啮合作用带动链条4进行移动，从而带动推头5同步进行移动，如图3所示，推头5移动过程中将定位架8之间的猪蹄进行掰断分离；
如图2-3和图5所示，猪蹄横向分段去骨完成后，继续移动推头5，此时退料块6的斜面与猪蹄接触，并将猪蹄分别推向滑槽7，同时滚轮13可减小猪蹄与定位架8之间的水平摩擦力，从而使得加工完成的猪蹄自动完成退料、收集，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
