一种布式原料上料复合装置
技术领域
本发明属于口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种布式原料上料复合装置。
背景技术
目前，KN95口罩的成型方式是：通过口罩加工设备先加工出如图3所示的口罩本体9（其包括由多层无纺布和熔喷布经焊接形成的布式原料体901，布式原料体901内有鼻梁线），之后再进行对折、焊接耳带等加工工序。而口罩本体9的成型过程是在多层无纺布和熔喷布的输送中，同步将合适长度的鼻梁线902（将鼻梁线辊上的鼻梁线进行裁切形成的）输送至多层无纺布和熔喷布内，为了不影响鼻梁线902成型前的输送和裁切，同时，为了保证鼻梁线902能良好的衔接输送至多层无纺布和熔喷布内，因此需设计一无纺布和熔喷布的上料复合装置。
发明内容
针对上述问题，本发明实施例提供了一种布式原料上料复合装置，以达到布式原料在上料过程中不会与鼻梁线的成型发生干涉的目的。
本发明实施例所提供的技术方案是：一种布式原料上料复合装置，包括机体，所述机体上设有第一安装座，位于所述第一安装座下游的所述机体上设有第二安装座，所述第一安装座上设有第一布层输送牵引机构，所述第一布层输送牵引机构上方的所述第一安装座上转动安装有裁切辊；
位于所述第一布层输送牵引机构下游的所述第一安装座和所述第二安装座之间设有第一布层导送机构，位于所述第一布层导送机构上方的所述机体和所述第二安装座之间设有第二布层导送机构，位于所述第二布层导送机构下游的所述第二安装座上设有牵引复合机构。
作为一种改进，所述第一布层输送牵引机构包括转动安装于所述第一安装座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动辊，所述第一驱动辊的上方转动安装有第一输送辊，所述第一输送辊、所述第一驱动辊和所述裁切辊两两之间通过第一传动齿轮进行传动；
还包括转动安装于所述机体上的至少一个第一无纺布辊，所述第一无纺布辊上的第一无纺布从所述第一输送辊和所述第一驱动辊之间穿过。
作为进一步的改进，所述机体上转动安装有用于对所述第一无纺布进行引导的第一引导辊。
作为再进一步的改进，所述第一布层导送机构包括设置于所述第一安装座两端、并向所述第二安装座方向延伸的第一连杆，两所述第一连杆之间转动安装有第一导送辊；
还包括设置于所述第二安装座两端、并向所述第一安装座方向延伸的第二连杆，两所述第二连杆之间转动安装有第二导送辊，所述第二导送辊高于所述第一导送辊设置。
作为更进一步的改进，所述第二布层导送机构包括设置于所述第二安装座两端、并向所述第一安装座方向延伸的第三连杆，两所述第三连杆之间转动安装有第三导送辊；
还包括转动安装于所述机体上的至少一个熔喷布辊和第二无纺布辊，所述熔喷布辊上的熔喷布、以及所述第二无纺布辊上的第二无纺布绕经所述第三导送辊，所述第三导送辊位于所述第二导送辊的正上方。
作为又进一步的改进，所述第二导送辊和所述第三导送辊相互抵靠在一起，且所述第二导送辊和所述第三导送辊之间的导送位置与所述裁切辊的下表面共面设置。
作为又进一步的改进，所述机体上转动安装有用于对所述第二无纺布和所述熔喷布进行引导的第二引导辊。
作为又进一步的改进，所述牵引复合机构包括转动安装于所述第二安装座上、并由第二动力元件驱动的第二驱动辊，所述第二驱动辊的上方转动安装有第二输送辊，所述第二输送辊的上方转动安装有胶辊，所述胶辊、所述第二输送辊和所述第二驱动辊两两之间通过第二传动齿轮进行传动。
作为又进一步的改进，所述胶辊和所述第二输送辊之间的牵引复合位置与所述第二导送辊和所述第三导送辊之间的导送位置共面设置。
作为又进一步的改进，所述熔喷布辊和所述第二无纺布辊均转动安装于料座上，所述料座、所述第一安装座和所述第二安装座均滑动安装于所述机体上。
采用了上述所述的技术方案，本发明实施例所提供的一种布式原料上料复合装置的有益效果如下：
由于该布式原料上料复合装置包括机体，机体上设有第一安装座，位于第一安装座下游的机体上设有第二安装座，第一安装座上设有第一布层输送牵引机构，第一布层输送牵引机构上方的第一安装座上转动安装有裁切辊；位于第一布层输送牵引机构下游的第一安装座和第二安装座之间设有第一布层导送机构，位于第一布层导送机构上方的机体和第二安装座之间设有第二布层导送机构，位于第二布层导送机构下游的第二安装座上设有牵引复合机构，从而在工作中，通过裁切辊对鼻梁线进行裁切，通过裁切辊下方的第一布层输送牵引机对部分布式原料（无纺布）进行上料和输送，通过第一布层导送机构对部分布式原料往牵引复合机构进行导送，通过第二布层导送机构对另一部分的布式原料（熔喷布和无纺布）进行上料和导送，此时两部分布式原料汇合在一起，之后通过牵引复合机构对、并往下游机构进行牵引输送。
综上所述，采用该布式原料上料复合装置，实现了布式原料的分流输送、分流输送后的复合、以及鼻梁线成型，且布式原料的输送和鼻梁线的成型工作是同步成型的、互不干涉。
由于第一布层输送牵引机构包括转动安装于第一安装座上、并由第一动力元件驱动的第一驱动辊，第一驱动辊的上方转动安装有第一输送辊，第一输送辊、第一驱动辊和裁切辊两两之间通过第一传动齿轮进行传动；还包括转动安装于机体上的至少一个第一无纺布辊，第一无纺布辊上的第一无纺布从第一输送辊和第一驱动辊之间穿过，从而在工作中，第一无纺布辊上的第一无纺布通过第一输送辊和第一驱动辊之间后再往第一布层导送机构方向输送，不仅避开裁切辊，而且起到了辅助牵引输送第一无纺布的作用。
由于机体上转动安装有用于对第一无纺布进行引导的第一引导辊，从而通过第一引导辊可预先将多层的第一无纺布复合在一起，同时能起到避免第一无纺布与机体上其它机构发生干涉的问题。
由于第一布层导送机构包括设置于第一安装座两端、并向第二安装座方向延伸的第一连杆，两第一连杆之间转动安装有第一导送辊；还包括设置于第二安装座两端、并向第一安装座方向延伸的第二连杆，两第二连杆之间转动安装有第二导送辊，第二导送辊高于第一导送辊设置，从而通过转动的第一导送辊和第二导送辊来对第一无纺布进行导送，避免第一无纺布与其它机构发生接触而造成损坏。
由于第二布层导送机构包括设置于第二安装座两端、并向第一安装座方向延伸的第三连杆，两第三连杆之间转动安装有第三导送辊；还包括转动安装于机体上的至少一个熔喷布辊和第二无纺布辊，熔喷布辊上的熔喷布、以及第二无纺布辊上的第二无纺布绕经第三导送辊，第三导送辊位于第二导送辊的正上方，从而通过转动的第三导送辊来对第二无纺布和熔喷布进行导送，结构简单，导送效果好，为分流输送的两部分布式原料进行汇合奠定了基础。
由于第二导送辊和第三导送辊相互抵靠在一起，且第二导送辊和第三导送辊之间的导送位置与裁切辊的下表面共面设置，从而实现了分流输送的两部分布式原料的汇合，同时，裁切辊进行裁切工作后成型的鼻梁线会平顺的输送至第二导送辊和第三导送辊之间，之后通过相互抵靠的第二导送辊和第三导送辊将鼻梁线夹在分流输送的无纺布和熔喷布内，保证了鼻梁线在布式原料内位置的固定性。
由于机体上转动安装有用于对第二无纺布和熔喷布进行引导的第二引导辊，从而通过第二引导辊可预先将多层的熔喷布复合在一起，同时能起到避免第二无纺布和熔喷布与机体上其它机构发生干涉的问题。
由于牵引复合机构包括转动安装于第二安装座上、并由第二动力元件驱动的第二驱动辊，第二驱动辊的上方转动安装有第二输送辊，第二输送辊的上方转动安装有胶辊，胶辊、第二输送辊和第二驱动辊两两之间通过第二传动齿轮进行传动，从而在工作中，两部分布式原料汇集后同时送入第二输送辊和胶辊之间，之后，通过第二输送辊和胶辊的转动来对两部分布式原料进行复合和往下游进行牵引式输送，结构简单，对布式原料的牵引和复合效果好。
由于胶辊和第二输送辊之间的牵引复合位置与第二导送辊和第三导送辊之间的导送位置共面设置，从而保证了布式原料平直的输送至胶辊和第二输送辊之间，避免了鼻梁线在布式原料内的位置发生变化。
由于熔喷布辊和第二无纺布辊均转动安装于料座上，料座、第一安装座和第二安装座均滑动安装于机体上，从而根据实际需要，便于快速调整料座、第一安装座和第二安装座的位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为KN95口罩本体的结构示意图；
图中，1-机体；101-第一安装座；102-第二安装座；103-第一引导辊；104-第二引导辊；2-裁切辊；3-第一布层输送牵引机构；301-第一驱动辊；302-第一输送辊；303-第一无纺布辊；304-第一无纺布；4-第一布层导送机构；401-第一连杆；402-第一导送辊；403-第二连杆；404-第二导送辊；5-第二布层导送机构；501-第三连杆；502-第三导送辊；503-熔喷布辊；504-第二无纺布辊；505-熔喷布；506-第二无纺布；6-牵引复合机构；601-第二驱动辊；602-第二输送辊；603-胶辊；7-料座；8-多层复合体；9-口罩本体；901-布式原料体；902-鼻梁线。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
为了便于说明，图1和图2中所示的双点划线为布式原料（第一无纺布304、第二无纺布506、熔喷布505和多层复合体8）的输送路线。
如图1和图2共同所示，一种布式原料上料复合装置，包括机体1，该机体1上设有第一安装座101，位于第一安装座101下游的机体1上设有第二安装座102，该第一安装座101上设有第一布层输送牵引机构3，该第一布层输送牵引机构3上方的第一安装座101上转动安装有裁切辊2；位于第一布层输送牵引机构3下游的第一安装座101和第二安装座102之间设有第一布层导送机构4，位于第一布层导送机构4上方的机体1和第二安装座102之间设有第二布层导送机构5，位于第二布层导送机构5下游的第二安装座102上设有牵引复合机构6。
该第一布层输送牵引机构3包括转动安装于第一安装座101上、并由第一动力元件（如电机等动力源，图中未示出）驱动的第一驱动辊301，该第一驱动辊301的上方转动安装有第一输送辊302，该第一输送辊302、第一驱动辊301和裁切辊2两两之间通过第一传动齿轮（图中未示出）进行传动；还包括转动安装于机体1上的至少一个第一无纺布辊303，该第一无纺布辊303上的第一无纺布304从第一输送辊302和第一驱动辊301之间穿过。
该第一布层导送机构4包括设置于第一安装座101两端、并向第二安装座102方向延伸的第一连杆401，两第一连杆401之间转动安装有第一导送辊402；还包括设置于第二安装座102两端、并向第一安装座101方向延伸的第二连杆403，两第二连杆403之间转动安装有第二导送辊404，该第二导送辊404高于第一导送辊402设置，该第一无纺布304从第一输送辊302和第一驱动辊301之间穿过后，呈S形绕经第一导送辊402和第二导送辊404。
该第二布层导送机构5包括设置于第二安装座102两端、并向第一安装座101方向延伸的第三连杆501，两第三连杆501之间转动安装有第三导送辊502，该第三导送辊502位于第二导送辊404的正上方；还包括转动安装于机体1上的至少一个熔喷布辊503和第二无纺布辊504，该熔喷布辊503上的熔喷布505、以及第二无纺布辊504上的第二无纺布506绕经第三导送辊502。
作为优选，该第二导送辊404和第三导送辊502相互抵靠在一起，且第二导送辊404和第三导送辊502之间的导送位置与裁切辊2的下表面共面设置；该机体1上转动安装有用于对第一无纺布304进行引导的第一引导辊103、以及用于对第二无纺布506和熔喷布505进行引导的第二引导辊104。
该牵引复合机构6包括转动安装于第二安装座102上、并由第二动力元件（如电机等动力源，图中未示出）驱动的第二驱动辊601，该第二驱动辊601的上方转动安装有第二输送辊602，该第二输送辊602的上方转动安装有胶辊603，该胶辊603、第二输送辊602和第二驱动辊601两两之间通过第二传动齿轮（图中未示出）进行传动。作为优选，该胶辊603和第二输送辊602之间的牵引复合位置与第二导送辊404和第三导送辊503之间的导送位置共面设置，绕经第三导送辊502的熔喷布505和第二无纺布506、及绕经第二导送辊404的第一无纺布辊303同时进入胶辊603和第二输送辊602之间进行牵引复合、并形成多层复合体8（多层复合体8经焊接裁切后会形成图3中所示的布式原料体901）。
在本方案中，该第一导送辊402、第二导送辊404和第三导送辊502也设置为胶辊；该熔喷布辊503和第二无纺布辊504均转动安装于料座7上，该料座7、第一安装座101和第二安装座102均滑动安装于机体1上。
为了便于理解，下述给出了本发明提供的一种布式原料上料复合装置的工作原理：
第一无纺布304（部分布式原料，可以是多层）从第一无纺布辊303上拉出、并通过第一引导辊103引导后，进入第一驱动辊301和第一输送辊302之间，之后，依次绕经第一导送辊402和第二导送辊404后再进入到第二输送辊602和胶辊603之间；在第一无纺布304的输送过程中，第二无纺布506和熔喷布505（另一部分布式原料）分别从第二无纺布辊504和熔喷布辊503上拉出后，再依次绕经第二引导辊104和第三导送辊502，经过第三导送辊502时，分流导送的两部分布式原料会汇合在一起，之后再经过第二输送辊602和胶辊603之间时，对两部分布式原料进行复合、并对其进行牵引输送。在上述布式原料的输送和复合过程中，位于第二导送辊404和第三导送辊502上游的裁切辊2同步对鼻梁线进行裁切，之后，裁切成型后的鼻梁线被送入第二导送辊404和第三导送辊502之间，此时，鼻梁线便被夹在汇合后的布式原料内。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
