旧羊绒衫翻新方法 一篇：
旧羊绒衫翻新方法
本发明涉及一种服装翻新的方法，特别涉及一种旧羊绒衫翻新的方法。
羊绒是一种高档的纺织原料，素有纤维宝石、软黄金之称，用羊绒作成的羊绒衫的价格一般都比较高，当羊绒衫穿旧后，有的会粘上脏物而无法洗去，有的在肘部变薄，有的出现孔洞，至使其外观视觉效果降低，丢掉十分可惜，并且羊绒保温性能还较好，可以再利用——即把旧羊绒衫翻新，但经过我们了解，还没有旧羊绒衫翻新的好方法。
本发明的目的在于提供一种当羊绒衫穿旧后，恢复其外观视觉效果的旧羊绒衫翻新方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案，该旧羊绒衫翻新方法依次包括如下步骤：
A 拆旧羊绒各片之间的缝合线，
B 把旧羊绒衫的每一片拆成羊绒线，去除羊绒纱线中脏纱段和不均匀纱段，然后把剩余部分的羊绒纱线接在一起，
C 把从旧羊绒衫上拆下接在一起的羊绒纱线在织机上织成羊绒衫。
羊绒衫在穿旧后，其羊绒纱线拉伸强度等指标有所下降，作为对本发明的进一步完善，上述A、B步骤中羊绒衫纱线的含水量为30%-50%，C步骤中羊绒衫纱线的含水量为20%-50%。这样一来可以通过含水量来提高羊绒纱线的拉伸强度，使整个旧羊绒衫在翻新过程中减少断纱现象;A、B步骤中羊绒衫纱线含水量以32-45%为宜，C步骤中羊绒衫纱线的含水量为25-30%为宜。
有的旧羊绒衫比较脏，在开始翻新前应进行漂洗，漂洗以中性洗涤剂为宜，并可加适量柔软剂。
上述旧羊绒衫的翻新过程实质上是把旧羊绒衫中羊绒纱线有毛病的部分(在旧羊绒衫上表现为脏物、孔洞、肘部较薄)全部去掉，然后重新编织羊绒衫，所以上述方法可以达到当羊绒衫穿旧后，恢复其外观视觉效果的目的。
下面通过实施例对本发明旧羊绒衫翻新方法作进一步说明
该旧羊绒衫的翻新方法按以下步骤进行
①用中性洗涤剂对旧羊绒衫漂洗，然后用清水洗净后在90
℃烘干，
②把干净、干燥的旧羊绒衫加湿，使其含水量在30%-50%
(优选值为32%-45%)保湿1-3小时，
③拆除含水量为30%-50%的旧羊绒衫各片(例前片、后片、
领子)之间的缝合线，
④把含水量为30%-50%的旧羊绒衫的每一片拆成羊绒纱
线，去除羊绒纱线中脏纱段和不均匀纱段，然后把剩余部
分的羊绒纱线接在一起，(以上完成旧羊绒衫变成羊绒纱
线的过程，所得产物做为编织新羊绒衫的原料)⑤把从旧羊绒衫上拆下的接在一起的羊绒纱线在含水量 20%-50%(优选25%-30%)条件下保湿30-50分钟后在织 机上织成羊毛衫。
本发明旧羊绒衫的翻新方法，可以应用于各种针织羊绒衫、裤。
旧羊绒衫翻新方法 二篇：
砂洗羊绒衫制作工艺
第一、技术领域：
本实用新型涉及一种砂洗羊绒衫制作工艺，属纺织领域。
第二、背景技术：
随着人们生活档次的提高，舒适、休闲、时尚成为人们追求的目标，对羊绒衫的需求不光局限于经典、优雅风格，更需要随意、仿旧、粗犷、时尚、富有时代气息的高档产品，砂洗羊绒衫就是这样一类产品。由于羊绒纤维细度细，柔软，不耐强力，不耐磨擦的特点，砂洗技术在其它产品已有应用，在羊绒产品中是一项空白。
第三、发明内容：
本实用新型技术解决问题是：砂洗羊绒衫是通过染色后经砂洗工艺，完成了一种不易起球、掉毛、耐磨性强、不易变形、表面有褪色效果，呈现朦胧、陈旧感的砂洗羊绒衫，这类羊绒衫有休闲、随意、仿旧风格。
技术解决方案：
总工艺流程：
纺纱→织造→成衣染色→漂洗→脱水→烘干→砂洗→缩绒→整烫→成品
染色工艺：
(1)前处理 净洗剂：0.5-1g/L，水温：50℃-60℃，处理20-25分钟，溢流洗水;
(2)染色
染料： 0-6%、
助剂：赖可匀 1-1.5%;
渗透剂 1-2%;
元明粉 20-60g/L;
工艺：在水温35℃-45℃条件下加入助剂，运行1-4分钟;再加入染料，运行1-4分钟后;再加入1/6-1/4元明粉，运行15-25分钟;开始升温，升温速率0.5-1.5℃/分钟，当温度升至85℃-100℃时，再加入5/6-3/4元明粉，染30-60分钟，降温，排液;
(3)后处理
在水温为50℃-70℃时，加入0.5-1.5g/L山德飘Somdpur DK或皂洗剂，洗15-25分钟，排液;在水温30℃-50℃时，水洗15-25分钟，排液。
砂洗工艺：
(1)浸泡用阳离子柔软剂、膨松剂0.5-1g/L，浴比1∶20-25，水温30℃-45℃浸泡25-35分钟。
(2)砂洗用中性洗剂20-30g/L，浴比1∶10-18，45℃砂洗15-20分钟。开始采取点动，因为一般砂洗机的自动正反转洗时如采用自动，羊绒衫运动过分剧烈，导致羊绒衫毡并、破损。同时加水浮石，一升水加一块水浮石。
(3)水洗30℃-45℃热水洗2-8分钟，再2次冷水洗，时间各2-8分钟。
(4)柔软处理用Fik-220B6柔软剂，织物重量比owf：4%，冷醋酸0.5g/L，浴比1∶25-30，处理8-15分钟，然后脱水，烘干。
本实用新型通过染色、砂洗工艺砂洗过的羊绒衫，表面色彩呈现朦胧、陈旧感，产品手感柔软、粗犷、纹路肌理自然仿旧，有层次感、立体感、款式随意、有极强的时尚感，富有时代气息。而且产品不易起球、掉毛、变形，色牢度好，砂洗效果稳定。可用于纯羊绒衫、也可用于棉绒混纺衫、丝绒、丝毛绒、毛绒混纺衫的砂洗。
第四、附图说明：
图1本实用新型染色前处理工艺图;
图2本实用新型染色升温图;
图3本实用新型染色后处理图;
第五、具体实施方式：
例：纯羊绒纱3126/2，所用原料为100%羊绒，单纱捻度450T/M，双纱捻度240T/M。用12G横机，织平针组织、下摆袖口为1-1罗纹，成衣不进行洗水、缩绒、整烫，开始成衣染色，染蓝色工艺如下：
(1)前处理
用净洗剂AC：0.5g/L，水温：40℃，处理20分钟，溢流洗水;
(2)染色
染料：沙拉菲尼尔Solophenyl 蓝色 FGLE 1%
沙拉菲尼尔Solophenyl 蓝色 BFF 1.2%
助剂：赖可匀MF 1.5%
渗透剂SS-95 1.5%
元明粉 50g/L
工艺：在水温40℃条件下加入赖可匀MF和渗透剂SS-95助剂，运行2分钟;然后加入上述染料，运行2分钟;再加入1/5元明粉，运行20分钟后，开始升温，升温速率0.5-1.5℃/分钟，当温度升至95℃时，加入4/5元明粉，染40分钟，降温，排液。
(3)后处理
洗剂：在水温为60℃时，加入山德飘Somdpur DK 1g/L洗剂，洗20分钟，排液;在水温40℃时，水洗20分钟，排液。
砂洗工艺：
(1)浸泡 用阳离子柔软剂、膨松剂1g/L，浴比1∶20，40℃浸泡30分钟。
(2)砂洗 用中性洗剂30g/L，浴比1∶15，45℃砂洗20分钟。开始采取点动，因为一般砂洗机的自动正反转洗时如采用自动，羊绒衫运动过分剧烈，导致羊绒衫毡并、破损。同时加水浮石，一升水加一块水浮石。
(3)水洗 40℃热水洗5分钟，再2次冷水洗，时间各5分钟。
(4)柔软处理 用Fik-220B6柔软剂，4%(owf)，冷醋酸0.5g/L，浴比1∶25-30，然后缩绒，脱水，烘干，整烫，成品。
旧羊绒衫翻新方法 三篇：
一种羊绒衫制衣工艺
第一、技术领域
本发明涉及制衣工艺，特别涉及一种羊绒衫制衣工艺。
第二、背景技术
羊绒衫用来泛指“针织毛衫”，主要是指用羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的羊绒衫。
随着人民生活水平的提高，人们更为在意衣着的清爽柔软、透气性、新颖款式以及颜色搭配，而这些正是羊绒衫的优势所在。
当前人们对羊绒衫的需求越来越大，需要大批量生产，但是当前制衣工艺确还是分散在各个小作坊，大家的制衣工艺没有统计标准，质量参差不齐。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种羊绒衫制衣工艺，它可以高效、稳定的制造出质量合格的羊绒衫。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种羊绒衫制衣工艺，包括以下步骤：
准备原料和编结机械：准备好检验合格的羊绒纱线，准备好横机;
编结处理：将羊绒纱线通过横机生产成衣片;
成衣处理：将整理好的衣片做成羊绒衫;
缩绒处理：对制成的羊绒衫进行缩绒处理;
烘干处理：对缩绒处理后的羊绒衫进行脱水处理，而后进行烘干处理。
通过采用上述技术方案，可以较为方便的制得质量合格的羊绒衫。
本发明进一步设置为：成衣处理包括以下步骤：
锁套：前后片、袖、活套锁套均匀;
合肩：后收针花下四个套眼起，前片锁套下面一行;
绱袖：锁针对齐，首花对齐，袖末花对前后片记号，抹角圆顺;
合身：下摆、袖口罗纹不机合，身袖加减针对齐做缝0.5cm,大身侧缝线要紧，缝合侧缝手放量5cm，拉6.4cm;
绱领：领双包，拨眼对肩缝，后领取中绱均匀，前领左右对称,领绱门巾边，甩一针，门巾处有拨眼，两边对称针数，先绱门巾后绱领，门巾罗纹处有拨眼，门巾下甩一针手缝,门巾中有拨眼对身取中;
手缝：下摆袖口罗纹手撩，领口、门巾口手缝，要紧一点不能松，备毛，解小辫，腋下加固，完成成衣处理。
通过采用上述技术方案，可以快速完成成衣处理。
本发明进一步设置为：缩绒处理包括以下步骤：
预处理：将羊绒衫外部清洗干净，翻衣，将羊绒衫内部清洗干净;
洗缩处理：向洗缩机中加入温热软水(38℃-40℃)，向洗缩机中加入缩绒剂，搅拌均匀，将羊绒衫放入洗缩机中进行洗缩;
脱水清洗：将洗缩完成的羊绒衫甩干，再用温热软水(38℃-40℃)清洗两遍，最后甩干，完成洗缩工艺。
通过采用上述技术方案，经过预处理后，羊绒衫的内部和外部均能可靠接触缩绒剂，在洗缩机提供的机械外力反复作用下，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化，羊绒衫内外两侧均达到较好的缩绒效果，而后经过脱水清洗去除缩绒剂。工艺过程中对于温热软水(38℃-40℃)的温度有较为准确的限定，降低了人为因素的影响，使得羊绒衫洗缩工艺的可控性更好，缩绒效果更好。
本发明进一步设置为：缩绒处理步骤中，在将羊绒衫放入洗缩机中时，先用手将羊绒衫攥湿，然后再浸泡10-15分钟，然后开始缩绒处理。
通过采用上述技术方案，攥湿后羊绒衫不容易漂浮到上层，可以可靠接触缩绒剂;同时浸泡一段时间也可以提升缩绒的效果。
本发明进一步设置为：洗缩浴比为1：30。
通过采用上述技术方案，洗缩浴比是指羊绒衫重量与缩绒液重量之比。羊毛衫缩绒时的浴比应适当，浴比过小时，羊绒衫之间的摩擦增加，摩擦及作用力的不均匀程度增加，故导致缩绒的不均匀。浴比过大时，机械作用力相对减小，羊毛衫之间的摩擦减缓，缩剂耗量增大，缩绒时间加长。较合适的缩绒浴比为1：25～35。
本发明进一步设置为：羊绒衫制衣工艺还包括柔软处理，在缩绒处理后进行柔软处理，柔软处理包括：加入温热软水(38℃-40℃)，按照羊绒衫重量的7%加入柔软剂并搅拌均匀，将羊绒衫浸泡40分钟，甩干，甩干后的含水率为30%，然后进行烘干处理。
通过采用上述技术方案，实际使用中，羊绒衫经过缩绒处理后，毛纤维质地偏硬，穿着时会影响舒适度。为此，增加柔软处理，经过柔软处理后，羊绒衫的毛纤维变得较为柔软，穿着时较为舒适。
本发明进一步设置为：柔软处理中的柔软剂采用有机硅柔软剂。
通过采用上述技术方案，在纤维表面可以形成一层柔软而富有弹性的膜，能使羊绒纱线保持柔软、滑糯，又可以限制羊绒纤维的单向运动性，从而使得羊绒衫不易起毛球。
本发明进一步设置为：烘干处理包括：将含水率为30%的羊绒衫放入烘干机内进行烘干，烘干的温度不超过80℃。
通过采用上述技术方案，利用烘干机的热量可以快速使得羊绒衫变得干燥，处理效率较高。
本发明进一步设置为：烘干处理步骤中，烘干后用冷风吹，冷却后完成处理过程。
通过采用上述技术方案，使用冷风冷却可以使得羊绒衫快速冷却，使得毛纤维不易变形。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 可以较为方便的制得质量合格的羊绒衫;
2. 设置柔软处理，可以使得制得的羊绒衫穿着时更为舒适。
第四、具体实施方式
实施例
一种羊绒衫制衣工艺，包括以下步骤：
准备原料和编结机械：准备好检验合格的羊绒纱线，准备好横机;
编结处理：将羊绒纱线通过横机生产成衣片;
成衣处理：将整理好的衣片做成羊绒衫;
缩绒处理：对制成的羊绒衫进行缩绒处理;
烘干处理：对缩绒处理后的羊绒衫进行脱水处理，而后进行烘干处理。
羊绒衫衣片可由针织横机编织而成，也可由针织圆机坯布裁剪而成。但无论是何种方法织成的衣片，都必须经过缝合这道工序，才能够形成具有穿着价值的羊绒衫，这一工艺过程也叫成衣，即指将羊绒衫的前身、后身、袖子、领子、门襟等各个分离的衣片及附料用缝线连接成羊绒衫的过程。缝合质量的好坏，直接影响着羊绒衫的质量，它不仅影响羊绒衫的穿着性能，而且对体现产品的款式特点和外观造型起着重要的作用。因此采用的缝线应和被缝衣片相匹配、缝迹要平整并能体现款式特点、缝合要有足够的牢度。
本实施例中成衣处理包括以下步骤：
锁套：前后片、袖、活套锁套均匀;
合肩：后收针花下四个套眼起，前片锁套下面一行;
绱袖：锁针对齐，首花对齐，袖末花对前后片记号，抹角圆顺;
合身：下摆、袖口罗纹不机合，身袖加减针对齐做缝0.5cm,大身侧缝线要紧，缝合侧缝手放量5cm，拉6.4cm;
绱领：领双包，拨眼对肩缝，后领取中绱均匀，前领左右对称,领绱门巾边，甩一针，门巾处有拨眼，两边对称针数，先绱门巾后绱领，门巾罗纹处有拨眼，门巾下甩一针手缝,门巾中有拨眼对身取中;
手缝：下摆袖口罗纹手撩，领口、门巾口手缝，要紧一点不能松，备毛，解小辫，腋下加固，完成成衣处理。
毛纤维在湿热条件下，经机械外力的反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化。这一性能称为毛纤维的缩绒性，利用这一特性来处理羊绒衫的加工工艺称为羊绒衫缩绒处理工艺。
缩绒处理包括以下步骤：
预处理：将羊绒衫外部清洗干净，翻衣，将羊绒衫内部清洗干净;
洗缩处理：向洗缩机中加入温热软水(38℃-40℃)，向洗缩机中加入缩绒剂，搅拌均匀，将羊绒衫放入洗缩机中进行洗缩，洗缩浴比为1：30;
脱水清洗：将洗缩完成的羊绒衫甩干，再用温热软水(38℃-40℃)清洗两遍，最后甩干，完成洗缩工艺。
缩绒处理步骤中，在将羊绒衫放入洗缩机中时，先用手将羊绒衫攥湿，然后再浸泡10-15分钟，然后开始缩绒处理。
羊绒衫制衣工艺还包括柔软处理，在缩绒处理后进行柔软处理，柔软处理中的柔软剂采用有机硅柔软剂。
在缩绒处理后进行柔软处理，柔软处理包括：加入温热软水(38℃-40℃)，按照羊绒衫重量的7%加入柔软剂并搅拌均匀，将羊绒衫浸泡40分钟，甩干，甩干后的含水率为30%，然后进行烘干处理。
烘干处理包括：将含水率为30%的羊绒衫放入烘干机内进行烘干，烘干的温度不超过80℃，烘干处理步骤中，烘干后用冷风吹，冷却后完成处理过程。
本具体实施方式的实施例均为本发明较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
旧羊绒衫翻新方法 四篇：
一种羊绒衫的缩绒整理方法
第一、技术领域
本发明涉及缩绒技术领域，特别是指一种羊绒衫的缩绒整理方法。
第二、背景技术
羊绒纤维是一种历史悠久的天然蛋白质纤维，是世界上珍贵的天然纺织原料之一，其纺织产品以其自身特有的轻、柔、滑、糯等特性受到人们的喜爱。利用羊绒加工的纯羊绒制品穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软、滑糯、光泽柔和，然而羊绒纤维典型的鳞片结构使其具有特殊的缩绒性。
目前在羊绒上的制备过程，在后整理过程中缩绒工艺直接影响到羊绒衫的品质、功能、外观效果，目前常用的缩绒整理工艺主要是采用温度为50～70℃的高温水洗，同时结合超声或者酶处理进行缩绒处理。
申请人研究发现，目前使用的缩绒整理工艺一方面造成羊绒纤维的力学性能的下降和能源的消耗，另一方在采用酶处理和超声处理时，工艺不受控，导致处理后的羊绒纤维表面形貌出现不同缺陷，从而影响后续织物的使用和舒适度。
第三、发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种羊绒衫的缩绒整理方法，以解决现有技术中的全部或者部分不足。
基于上述目的本发明提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法，包括如下步骤，
固定：将羊绒衫套在模型上进行支撑固定，并向羊绒衫喷洒溶液，至羊绒衫的湿度为45～75%;
光照：将固定后的羊绒衫置于紫外光下进行照射30～120min，然后放入水中浸泡20～60min;
定型：捞出羊绒衫，室温晾至羊绒衫湿度30～45%后，除去模型，压制风干。
可选的，所述模型的体积是羊绒衫体积的0.3～1.7倍。
可选的，所述喷洒溶液为1～12%的溴化锂离子溶液或0.5～5.5%的感光溶液。
可选的，所述感光溶液为纳米TiO2溶液。
可选的，所述紫外光的发射功率为25～45w。
可选的，所述浸泡采用变温进行浸泡，起始温度为30～45℃，降温幅度为0.5～4℃/min。
可选的，所述进行照射采用旋转照射的方式，旋转速度为5～20r/min。
可选的，所述压制风干包括如下步骤，将羊绒衫摊平置于夹板上，然后将夹板扣紧后，调节夹板压力为0.5～3.5MPa，然后吹至羊绒衫干燥。
可选的，所述夹板的夹面为镂空的。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法法，先将羊绒衫进行支撑固定，对羊绒衫施加一定的力，羊绒纤维受到外力作用时由于其表面鳞片运动具有方向性摩擦效应，每根纤维带着缠结在一起的纤维保持跟端向前运动的方向缓慢蠕动，导致纤维集合体发生紧密纠缠毡合在一起。外力松弛后，纤维产生回缩，由于其蠕动方向和弹性回复的复杂性，集合体中的纤维发生伸展、回缩和相互移动，从而纠结密集;然后将羊绒衫进行润湿后，进行紫外线照射，由于羊绒纤维的主要成分是蛋白质，在紫外线的照射下紫外线对羊绒纤维进行表层鳞片的蚀刻，破坏其的缩绒性能，最大保证缩绒后的羊绒衫的空隙性和柔软性，然后通过浸泡和压制风干，一方面提升照射后的羊绒衫中纤维的吸水量，对羊绒纤维进行溶胀保证纤维的内部空间性，另一方面保证缩绒后的羊绒衫的形状，防止由于缩绒导致羊绒纤维的过度缩紧，造成羊绒衫的僵硬和变形，同时整个过程条件温和，不会造成羊绒性能的损失，经过测量本发明实施例缩绒后的羊绒衫肤感和力学性能几乎与缩绒前保持一致。
第四、具体实施方式
为下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
为了克服现有技术的羊绒衫在缩绒整理中造成的羊绒衫变形或僵硬并且整理工艺不是环境友好型的问题。
本发明提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法，包括如下步骤，
固定：将羊绒衫套在模型上进行支撑固定，并向羊绒衫喷洒溶液，至羊绒衫的湿度为45～75%;
光照：将固定后的羊绒衫置于紫外光下进行照射30～120min，然后放入水中浸泡20～60min;
定型：捞出羊绒衫，室温晾至羊绒衫湿度30～45%后，除去模型，压制风干。
可以理解的是缩绒基本而必须的条件是：首先，羊绒纤维表面有鳞片结构，具有定向摩擦效应。其次，应该具有一定湿度。另外，在缩绒过程中纤维集合体还应受到全部或部分的作用力，如拉伸、冲击、挤压、压缩及摩擦等。羊绒纤维受到外力作用时由于其表面鳞片运动具有方向性摩擦效应，每根纤维带着缠结在一起的纤维保持跟端向前运动的方向缓慢蠕动，导致纤维集合体发生紧密纠缠毡合在一起。外力松弛后，纤维产生回缩，由于其蠕动方向和弹性回复的复杂性，集合体中的纤维发生伸展、回缩和相互移动，从而纠结密集。同时羊毛(羊绒)纤维具有卷曲，导致纤维根端向前时方向不定，纤维蠕动爬行穿插纠缠，形成致密而牢固的结合体。一定的作用力和湿度是毛纤维毡缩的必要条件，一定的温度和缩绒介质的作用时间是缩绒的重要物理因素。毛纤维的鳞片、卷曲、长度、细度以及构成等物理性能是其产生缩绒的内在因素。
在一些可选实施例中本发明实施例1提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法，包括如下步骤，
固定：将羊绒衫套在模型上进行支撑固定，并向羊绒衫喷洒溶液，至羊绒衫的湿度为60%;
光照：将固定后的羊绒衫置于紫外光下进行照射100min，然后放入水中浸泡40min;
定型：捞出羊绒衫，室温晾至羊绒衫湿度40%后，除去模型，压制风干。
优选的，所述模型的体积是羊绒衫体积的1倍。
优选的，所述喷洒溶液为7.5%的溴化锂离子溶液。
优选的，所述紫外光的发射功率为35w。
优选的，所述浸泡采用变温进行浸泡，起始温度为33℃，降温幅度为1.5℃/min。
优选的，所述进行照射采用旋转照射的方式，旋转速度为10r/min。
优选的，所述压制风干包括如下步骤，将羊绒衫摊平置于夹板上，然后将夹板扣紧后，调节夹板压力为2.5MPa，然后吹至羊绒衫干燥。
优选的，所述夹板的夹面为镂空的。
在一些可选实施例中，本发明实施例2提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法，包括如下步骤，
固定：将羊绒衫套在模型上进行支撑固定，并向羊绒衫喷洒溶液，至羊绒衫的湿度为45%;
光照：将固定后的羊绒衫置于紫外光下进行照射30min，然后放入水中浸泡20min;
定型：捞出羊绒衫，室温晾至羊绒衫湿度30%后，除去模型，压制风干。
可选的，所述模型的体积是羊绒衫体积的0.3倍。
可选的，所述喷洒溶液为1%的溴化锂离子溶液
可选的，所述紫外光的发射功率为25w。
可选的，所述浸泡采用变温进行浸泡，起始温度为30℃，降温幅度为0.5～4℃/min。
可选的，所述进行照射采用旋转照射的方式，旋转速度为5r/min。
可选的，所述压制风干包括如下步骤，将羊绒衫摊平置于夹板上，然后将夹板扣紧后，调节夹板压力为0.5MPa，然后吹至羊绒衫干燥。
可选的，所述夹板的夹面为镂空的。
本发明实施例3提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法，包括如下步骤，
固定：将羊绒衫套在模型上进行支撑固定，并向羊绒衫喷洒溶液，至羊绒衫的湿度为75%;
光照：将固定后的羊绒衫置于紫外光下进行照射120min，然后放入水中浸泡60min;
定型：捞出羊绒衫，室温晾至羊绒衫湿度45%后，除去模型，压制风干。
可选的，所述模型的体积是羊绒衫体积的1.7倍。
可选的，所述喷洒溶液为12%的溴化锂离子溶液可选的，
可选的，所述紫外光的发射功率为45w。
可选的，所述浸泡采用变温进行浸泡，起始温度为45℃，降温幅度为4℃/min。
可选的，所述进行照射采用旋转照射的方式，旋转速度为20r/min。
可选的，所述压制风干包括如下步骤，将羊绒衫摊平置于夹板上，然后将夹板扣紧后，调节夹板压力为3.5MPa，然后吹至羊绒衫干燥。
可选的，所述夹板的夹面为镂空的。
本发明实施例4提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法同实施例1，不同的是，可选的，所述喷洒溶液为4.5%的感光溶液。
可选的，所述感光溶液为纳米TiO2溶液。
本发明实施例5提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法同实施例1，不同的是，可选的，所述喷洒溶液为0.5%的感光溶液。
可选的，所述感光溶液为纳米TiO2溶液。
本发明实施例6提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法同实施例1，不同的是，可选的，所述喷洒溶液为5.5%的感光溶液。
可选的，所述感光溶液为纳米TiO2溶液。
对比实施例，本发明实施例7提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法同实施例1，不同的是本发明实施例中，固定：将羊绒衫套在模型上进行支撑固定。
对比实施例，本发明实施例8提供的一种羊绒衫的缩绒整理方法同实施例1，不同的是本发明实施例中，光照：将固定后的羊绒衫置于紫外光下进行照射30～120min。
将实施例1～10处理后的羊绒衫，测试过程参照GB3923.1-1997进行织物断裂强力的测试，测试结果如表1。
表1不同方法处理后羊绒衫的断裂强力测试结果
表1数据显示本发明实施例的缩绒整理方法处理后的羊绒衫的断裂强力损失较小，基本保持不变，而采用对比实施例方法处理后的羊绒衫的断裂强力出现不同程度的下降，说明本实施例的方法对羊绒纤维的力学性能的破坏较小。
同时采用行业国际标准的测试方法对羊绒衫经过缩绒处理后，在进行水洗的的尺寸变化率进行测试，测试的结果如表2所示。
表2不同方法处理后羊绒衫的尺寸变化率
本发明实施例处理后的羊绒衫尺寸变化率较小，采用对比实施例中的方法处理后的羊绒衫的尺寸变化率较本发明实施例中稍大，这说明本发明实施例中的处理方法有利于形成稳定的羊绒纤维结构，有利于后续穿戴水洗的，防止羊绒衫的变形，提高织物的尺寸的稳定性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
旧羊绒衫翻新方法 五篇：
羊绒衫使用防污防沾整理剂前的处理工艺
第一、技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种羊绒衫使用防污防沾整理剂前的处理工艺。
第二、背景技术
目前增加羊绒衫防污防沾功能的方式是采用“纳米三防整理剂”，在使用时必须以下事项：整理前需去除织物上的杂质，如润湿剂、染色助剂、浆料、柔软剂及其他表面活性剂，特别是硅酮消泡剂的残留物会明显降低拒油性，从而影响三防整理剂的效果。
第三、发明内容
本发明为克服现有技术的不足，需要去除硅酮消泡剂中残留在织物上亲油性的成分，以提高拒油性，为后续三防整理做好准备。
为实现上述目的，设计一种羊绒衫使用防污防沾整理剂前的处理工艺，其特征在于工艺流程步骤如下：
(1)将羊绒衫清洗3-8分钟;
(2)将清洗完的羊绒衫拧干，放置于洗洁精与水比为重量比1:10的溶液中漂洗5-8分钟;
(3)将羊绒衫从洗洁精溶液中捞出，清洗3-8分钟;
(4)将清洗完的羊绒衫拧干，放置于微波震动池中处理5-20分钟，微波频率为2450MHZ;
(5)将羊绒衫从微波震动池中捞出，放置于洗洁精与水比为1:20的溶液中漂洗5-8分钟;
(6)将羊绒衫从洗洁精溶液中捞出，清洗3-8分钟;
(7)将清洗完的羊绒衫甩干。
所述的洗洁精为洗洁精浓缩膏与水重量比为1:50的溶液。
本发明同现有技术相比，运用生活中最为常见的洗洁精来去除消泡剂残留在织物上的亲油性的成分，以提高织物本体的拒油性，为后续三防整理工序做好充分的准备，使后续工序更好的作业。
第四、具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
一种羊绒衫使用防污防沾整理剂前的处理工艺，其特征在于工艺流程步骤如下：将羊绒衫清洗3-8分钟;将清洗完的羊绒衫拧干，放置于100公斤水中含有1公斤洗洁精的溶液中漂洗5-8分钟;将羊绒衫从洗洁精溶液中捞出，清洗3-8分钟;将清洗完的羊绒衫拧干，放置于微波震动池中处理5-20分钟，微波频率为2450MHZ;将羊绒衫从微波震动池中捞出，放置于100公斤水中含有0.5公斤洗洁精的溶液中漂洗5-8分钟;将羊绒衫从洗洁精溶液中捞出，清洗3-8分钟;将清洗完的羊绒衫甩干。
所述的洗洁精为洗洁精浓缩膏与水重量比为1:50的溶液。
这样洗洁精的作用是将羊绒衫上残留的具有亲油性的成分去除，震动池的作用是为防止残留物尚未全部清除，运用微波震动的原理将残留物震动并浮出表面，进行再一次洗洁精的洗涤，以达到彻底清洁，为后续三防整理工序做好充分的准备。
