一种防疫口罩生产用耳带连接装置
技术领域
本发明涉及口罩耳带焊接机技术领域，具体为一种防疫口罩生产用耳带连接装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，其是由面罩与耳带两部分构成，耳带分布于面罩两侧，人们在佩戴时只需将耳带悬挂于耳朵上即可，而口罩在生产过程中一般是通过耳带焊接机将耳带与面罩焊接在一起。
现有的耳带焊接机结构复杂，成本高昂，不适用于小型企业，且在送耳带线的过程中十分容易发生卡顿现象，需要停工检修，从而不利于提高生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防疫口罩生产用耳带连接装置，解决了上述背景技术中提出的耳带焊接机结构复杂，成本高昂，不适用于小型企业，且在送耳带线的过程中十分容易发生卡顿现象，需要停工检修，从而不利于提高生产效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防疫口罩生产用耳带连接装置，包括传输带、送线箱和切线机构，所述传输带表面开设有凹槽，且凹槽内壁底部安置有硬板，所述送线箱设置于传输带上表面两侧，且送线箱侧面安置有电机箱，所述电机箱内侧连接有支撑件，且支撑件内部设置有输线轮，所述支撑件底部开设有穿线槽，且支撑件一侧设置有感应板，所述切线机构安置于支撑件另一侧，所述电机箱上表面固定有固定框架，且固定框架表面中部固定有液压缸，所述液压缸底部连接有推杆，且推杆底部固定有推板，所述推板底部四周连接有焊柱，且焊柱底部设置有焊头，所述焊柱侧面固定有触碰垫，所述推板下表面中部安置有红外传感器。
可选的，所述凹槽呈等距离分布于传输带表面，且凹槽的内口结构尺寸与硬板的外口结构尺寸相吻合，而且硬板的厚度尺寸小于凹槽的深度尺寸。
可选的，所述送线箱包括存线箱、支架、滚珠、卷线轴、出线口和出线轮，且存线箱内部安置有支架，所述支架内部设置有滚珠，且滚珠内侧安置有卷线轴，所述存线箱一侧开设有出线口，且出线口内部安置有出线轮。
可选的，所述出线轮通过电机箱构成转动结构，且出线轮下表面与出线口内壁底部相贴合，所述卷线轴与支架之间呈活动连接，且卷线轴通过出线轮、滚珠与支架之间构成转动结构。
可选的，所述感应板与支撑件之间呈垂直状分布，且支撑件的所在高度低于出线口的所在高度。
可选的，所述切线机构包括扭簧、切线刀片和螺栓，且扭簧内部连接有切线刀片，所述切线刀片内部贯穿有螺栓。
可选的，所述切线刀片通过螺栓与扭簧构成固定连接，且切线刀片通过扭簧构成复位结构，而且扭簧与电机箱之间的连接方式为焊接。
可选的，所述焊头之间关于推板的竖直中心线对称分布，且焊头的竖直中心线与焊柱的竖直中心线相互重合，而且焊头、焊柱通过推板、推杆与液压缸之间构成升降结构。
可选的，所述液压缸与固定框架之间呈固定连接，且固定框架与电机箱之间构成框架结构，而且液压缸的竖直中心线与传输带的竖直中心线相互重合。
可选的，所述触碰垫侧面与感应板侧面相贴合，且触碰垫呈柔性结构，所述红外传感器与推板之间呈螺纹连接。
本发明提供了一种防疫口罩生产用耳带连接装置，具备以下有益效果：
1．该防疫口罩生产用耳带连接装置，通过传输带携带面罩到达焊头下方，而面罩置于传输带表面开设的凹槽内，可防止面罩发生移位，且凹槽内部设置有硬板可对面罩进行支撑防止面罩在焊头压力下发生凹陷，从而提高面罩与耳带焊接时的精准性。
2．该防疫口罩生产用耳带连接装置，通过电机箱内部的电机驱动输线轮、出线轮进行顺时针转动，出线轮转动会将耳带线从卷线轴表面扯出并向外输送直至到达输线轮处，而输线轮转动会再次携带耳带线输送直至触碰到感应板，感应板内部设置有触碰式传感器，当受到耳带线触碰时电机箱停止驱动输线轮、出线轮，此时输线轮与支撑件相贴合、出线轮与出线口相贴合从而对耳带线进行夹持，防止耳带线发生晃动方便后期对耳带线进行裁切，而通过输线轮、出线轮转动对耳带线进行传输，有利于防止耳带线在输线过程中发生卡顿。
3.该防疫口罩生产用耳带连接装置，出线轮转动会将耳带线从卷线轴表面扯出并向外输送，而由于支架内部设置有滚珠，通过滚珠可对表面缠绕有耳带线的卷线轴进行支撑的同时可降低卷线轴转动时的摩擦力，方便卷线轴出线轮扯出耳带线进行输送，且存线箱顶部未设置遮挡物可使其内部外露，方便后期更换卷线轴。
4．该防疫口罩生产用耳带连接装置，通过液压缸推动焊头下压的过程中焊头抵住切线刀片使其以扭簧为圆心向下旋转从而将耳带线切断，而焊头分别抵住切割下来的耳带线两端继续下压直至贴于面罩上，焊头连通外部电源发热使耳带线两端与面罩接触处融接在一起，同时传输带进行运作会使耳带线穿过穿线槽从支撑件内部脱离，该设置通过传输带运作产生的动能以及焊头抵住耳带线的两端即可将耳带线从支撑件内部脱离，避免耳带线于支撑件内部发生卡顿。
5.该防疫口罩生产用耳带连接装置，焊头下压带动耳带线离开感应板侧面，同时由触碰垫代替耳带线继续与感应板接触，防止焊头在支撑件下方，而支撑件内部传输耳带线，焊头完成焊接作业上升直至触碰垫离开感应板侧面，此时输线轮、出线轮进行顺时针转动携带耳带线进行输送直至耳带线一端抵住感应板，同时由于焊头上升会使切线刀片通过扭簧自动复位等待下次切线作业，该设置简单实用，工作人员只需要将面罩放入传输带表面的凹槽内即可，有利于降低工作负担，同时该耳带连接装置结构简单，有利于降低成本，方便后期维护检修，有利于适用于小型企业使用。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明存线箱俯视结构示意图；
图4为本发明传输带俯视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、传输带；2、凹槽；3、硬板；4、送线箱；401、存线箱；402、支架；403、滚珠；404、卷线轴；405、出线口；406、出线轮；5、电机箱；6、支撑件；7、输线轮；8、穿线槽；9、感应板；10、切线机构；1001、扭簧；1002、切线刀片；1003、螺栓；11、固定框架；12、液压缸；13、推杆；14、推板；15、焊柱；16、焊头；17、触碰垫；18、红外传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种防疫口罩生产用耳带连接装置，包括传输带1、送线箱4和切线机构10，传输带1表面开设有凹槽2，且凹槽2内壁底部安置有硬板3，凹槽2呈等距离分布于传输带1表面，且凹槽2的内口结构尺寸与硬板3的外口结构尺寸相吻合，而且硬板3的厚度尺寸小于凹槽2的深度尺寸，面罩置于传输带1表面开设的凹槽2内，可防止面罩发生移位，且凹槽2内部设置有硬板3可对面罩进行支撑防止面罩在焊头16压力下发生凹陷，从而提高面罩与耳带焊接时的精准性；
送线箱4设置于传输带1上表面两侧，且送线箱4侧面安置有电机箱5，送线箱4包括存线箱401、支架402、滚珠403、卷线轴404、出线口405和出线轮406，且存线箱401内部安置有支架402，支架402内部设置有滚珠403，且滚珠403内侧安置有卷线轴404，存线箱401一侧开设有出线口405，且出线口405内部安置有出线轮406，出线轮406通过电机箱5构成转动结构，且出线轮406下表面与出线口405内壁底部相贴合，卷线轴404与支架402之间呈活动连接，且卷线轴404通过出线轮406、滚珠403与支架402之间构成转动结构，出线轮406转动会将耳带线从卷线轴404表面扯出并向外输送，而由于支架402内部设置有滚珠403，通过滚珠403可对表面缠绕有耳带线的卷线轴404进行支撑的同时可降低卷线轴404转动时的摩擦力，方便卷线轴404出线轮406扯出耳带线进行输送，且存线箱401顶部未设置遮挡物可使其内部外露，方便后期更换卷线轴404；
电机箱5内侧连接有支撑件6，且支撑件6内部设置有输线轮7，支撑件6底部开设有穿线槽8，且支撑件6一侧设置有感应板9，感应板9与支撑件6之间呈垂直状分布，且支撑件6的所在高度低于出线口405的所在高度，通过电机箱5内部的电机驱动输线轮7、出线轮406进行顺时针转动，出线轮406转动会将耳带线从卷线轴404表面扯出并向外输送直至到达输线轮7处，而输线轮7转动会再次携带耳带线输送直至触碰到感应板9，感应板9内部设置有触碰式传感器，当受到耳带线触碰时电机箱5停止驱动输线轮7、出线轮406，此时输线轮7与支撑件6相贴合、出线轮406与出线口405相贴合从而对耳带线进行夹持，防止耳带线发生晃动方便后期对耳带线进行裁切，而通过输线轮7、出线轮406转动对耳带线进行传输，有利于防止耳带线在输线过程中发生卡顿，支撑件6的所在高度低于出线口405的所在高度方便耳带线呈弧形下沉式输送，避免耳带线的线头部位因下坠发生卡顿现象；
切线机构10安置于支撑件6另一侧，切线机构10包括扭簧1001、切线刀片1002和螺栓1003，且扭簧1001内部连接有切线刀片1002，切线刀片1002内部贯穿有螺栓1003，切线刀片1002通过螺栓1003与扭簧1001构成固定连接，且切线刀片1002通过扭簧1001构成复位结构，而且扭簧1001与电机箱5之间的连接方式为焊接，通过液压缸12推动焊头16下压的过程中焊头16抵住切线刀片1002使其以扭簧1001为圆心向下旋转从而将耳带线切断，焊头16上升会使切线刀片1002通过扭簧1001自动复位等待下次切线作业，且切线刀片1002通过螺栓1003与扭簧1001固定连接，后期只需拧下螺栓1003即可对切线刀片1002进行更换维护，从而避免切线刀片1002发生钝化，而扭簧1001与电机箱5之间的连接方式为焊接有利于提高扭簧1001的稳固性；
电机箱5上表面固定有固定框架11，且固定框架11表面中部固定有液压缸12，液压缸12底部连接有推杆13，且推杆13底部固定有推板14，推板14底部四周连接有焊柱15，且焊柱15底部设置有焊头16，焊头16之间关于推板14的竖直中心线对称分布，且焊头16的竖直中心线与焊柱15的竖直中心线相互重合，而且焊头16、焊柱15通过推板14、推杆13与液压缸12之间构成升降结构，液压缸12与固定框架11之间呈固定连接，且固定框架11与电机箱5之间构成框架结构，而且液压缸12的竖直中心线与传输带1的竖直中心线相互重合，液压缸12通过螺丝将其固定于固定框架11上表面，有利于提高液压缸12运作时的稳定性，防止其晃动，而通过液压缸12推动焊头16下压的过程中焊头16抵住切线刀片1002使其以扭簧1001为圆心向下旋转从而将耳带线切断，而焊头16分别抵住切割下来的耳带线两端继续下压直至贴于面罩上，焊头16连通外部电源发热使耳带线两端与面罩接触处融接在一起，同时传输带1进行运作会使耳带线穿过穿线槽8从支撑件6内部脱离，该设置通过传输带1运作产生的动能以及焊头16抵住耳带线的两端即可将耳带线从支撑件6内部脱离，避免耳带线于支撑件6内部发生卡顿，防止耳带线出现无法脱离的情况出现；
焊柱15侧面固定有触碰垫17，推板14下表面中部安置有红外传感器18，触碰垫17侧面与感应板9侧面相贴合，且触碰垫17呈柔性结构，红外传感器18与推板14之间呈螺纹连接，焊头16下压带动耳带线离开感应板9侧面，同时由触碰垫17代替耳带线继续与感应板9接触，防止焊头16在支撑件6下方，而支撑件6内部传输耳带线，焊头16完成焊接作业上升直至触碰垫17离开感应板9侧面，此时输线轮7、出线轮406进行顺时针转动携带耳带线进行输送直至耳带线一端抵住感应板9，同时由于焊头16上升会使切线刀片1002通过扭簧1001自动复位等待下次切线作业，该设置简单实用，工作人员只需要将面罩放入传输带1表面的凹槽2内即可，有利于降低工作负担，同时该耳带连接装置结构简单，有利于降低成本，方便后期维护检修，有利于适用于小型企业使用，而红外传感器18顶部与推板14底部均设置有螺纹口以便红外传感器18与推板14螺纹连接，亦方便后期拧下红外传感器18进行检修维护。
综上，该防疫口罩生产用耳带连接装置，使用时，首先工作人员将面罩放置于传输带1表面开设的凹槽2内，可防止面罩发生移位，当传输带1运作进行传输时会携带面罩移动，同时通过电机箱5内部的电机驱动输线轮7、出线轮406进行顺时针转动，出线轮406转动会将耳带线从卷线轴404表面扯出并向外输送直至到达输线轮7处，而输线轮7转动会再次携带耳带线输送直至触碰到感应板9，感应板9内部设置有触碰式传感器，当受到耳带线触碰时电机箱5停止驱动输线轮7、出线轮406，此时输线轮7与支撑件6相贴合、出线轮406与出线口405相贴合从而对耳带线进行夹持，防止耳带线发生晃动方便后期对耳带线进行裁切，然后当红外传感器18检测到面罩的同时液压缸12推动焊头16下压，此过程中焊头16抵住切线刀片1002使其以扭簧1001为圆心向下旋转从而将耳带线切断，接着焊头16分别抵住切割下来的耳带线两端继续下压直至贴于面罩上，焊头16连通外部电源发热使耳带线两端与面罩接触处融接在一起，同时传输带1进行运作会使耳带线穿过穿线槽8从支撑件6内部脱离，在焊头16下压带动耳带线离开感应板9侧面的同时由触碰垫17代替耳带线继续与感应板9接触，防止输线轮7、出线轮406开始运作传输耳带线，随后焊头16通过液压缸12上升会使切线刀片1002通过扭簧1001自动复位等待下次切线作业，最后当触碰垫17因上升离开感应板9侧面的同时，输线轮7、出线轮406进行再次进行顺时针转动携带耳带线进行输送直至触碰到感应板9，至此不断重复上述操作即可，液压缸12型号为MOB-50，红外传感器18CJM-10A2-S。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
