一种可水洗的西服及其制造方法
技术领域
本发明涉及西服技术领域，具体为一种可水洗的西服及其制造方法。
背景技术
西服通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式场合着装的首选，西服之所以长盛不衰，很重要的原因是它拥有深厚的文化内涵，主流的西服文化常常被人们打上“有文化、有教养、有绅士风度、有权威感”等标签，西服款式多样，面料质地柔和，深受年轻人的喜爱，随着科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到西服的面料上，因而出现了抗菌、抗紫外线、防水、防静电等形形色色的功能性西服。
由于对西装外形的特殊要求以及其复杂烦琐的加工工序决定目前西服的清洗都要采用干洗，以保持其外形的挺拔，水洗则会导致西服外形变形、褶皱，影响其穿着。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可水洗的西服及其制造方法，具备冲压时防止开裂现象，解决了水洗则会导致西服外形变形、褶皱，影响其穿着的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高合格率的目的，本发明提供如下技术方案：一种可水洗的西服，包括衣体和衣扣，所述衣体采用棉布料制成，且棉布料采用防皱棉纤维织成，所述衣体的两侧固定连接有固定装置，所述衣体通过固定装置固定连接有两个对称设置袖子，所述衣体的前方两侧对称设置有衣扣，所述衣体的前方固定连接有两个对称设置的衣兜。
所述固定装置包括上翼板、下翼板、一号链齿、二号链齿和帽盖，所述上翼板的顶部开设有凹槽，所述上翼板的顶部位于凹槽的两侧均固定安装有凸耳，所述下翼板的顶部固定安装有弹性元件，所述凹槽的内部插接有自锁元件，所述凸耳和自锁元件和帽盖均开设有同心槽，所述同心槽的内部插设贯穿有圆心管，所述上翼板和下翼板相对的一面之间固定安装有连接结构，所述一号链齿的外表面设置有凹槽齿，所述二号链齿的外表面设置有凸块齿，所述一号链齿与二号链齿分别通过凹槽齿和凸块齿相互插接。
优选的，所述弹性元件分别与上翼板、下翼板和自锁元件的抵接部连接，所述自锁元件的马钩部插置于上翼板的凹槽内，所述下翼板与自锁元件的抵接部相对应的部位设有弯槽。
优选的，所述连接结构包括螺纹帽，所述上翼板的内壁固定安装有螺纹帽，所述下翼板的外表面开设有安装孔，所述安装孔的内部插设有连接杆，所述连接杆的外表面开设有外螺纹，所述连接杆通过外螺纹与螺纹帽螺纹连接。
优选的，所述一号链齿和二号链齿的外表面一端均固定安装有导向结构，所述导向结构包括导向块，所述导向块的两侧均转动连接有导轮，所述一号链齿和二号链齿通过转动结构转动连接有安装结构，所述转动结构包括安装块，所述一号链齿和二号链齿的外表面均固定安装有安装块，所述安装块的外表面两侧分别转动连接有轴杆，两个所述轴杆的外表面均套设有连接块。
优选的，所述安装结构包括凹槽板和凸块板，两个所述连接块分别与凹槽板和凸块板固定连接，所述凹槽板的外表面插设有弹销，所述凸块板的外表面开设有销孔，所述销孔和弹销的大小尺寸相适配，所述凹槽板的内部凹槽与凸块板的大小相适配，所述凹槽板通过凹槽与凸块板插接。
一种可水洗的西服的加工方法，包括以下步骤：
a)、选备表层。
S1、表层选用精纺呢绒面料，具体可选用华达呢、哔叽、贡丝绵、驼丝绵中的一种。
S2、面料采用斜纹组织织造，斜纹角为45°，厚度约为0.2-0.25mm。
S3、表层织造完毕后，需安排染色、退浆、水洗、烧毛、烘干等处理。
b)、复合表层与中间层。
S1、中间层为双层高强度PE膜，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1-1.2cm。
S2、粘合过程如下：
(1)、首先，使用刮刀将聚氨酯粘胶均匀涂覆在中间层边缘的封闭条及其周边区域上，涂覆厚度约为0.02-0.03mm，涂覆宽度控制在1.8-2cm。
(2)、然后，通过面料布粘合机实现中间层和表层面料的粘合连接，复合时的压力控制在1.5-2MPa，复合温度控制在70℃-80℃。
(3)、最后，将复合面料布置于烘箱内进行干燥处理，处理温度控制在60℃以下，时间约为30-40分钟。
c)、缝制里层。
S1、缝合时，最内圈的缝纫线通过中间层上的封闭条。
S2、缝合后，中间层的内部区域与里层及表层面料之间为无固定连接状态。
S3、里层为氨纶和天然棉的混纺织物，机织厚度约为0.15-0.2mm。
d)、面料布后处理。
S1、该工序包括面料布的染色、退浆、水洗、烘干、裁边、卷曲等处理工艺。
e)、制备西服。
S1、按照既定的西服规格进行裁剪和缝制，制备完毕后，在靠近衣体下部的内侧开设充气孔，充气孔对称设置，直径约为5mm；充气孔的外部设置密封塞。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可水洗的西服及其制造方法，具备以下有益效果：
1、该可水洗的西服及其制造方法，本发明的优点是由于成衣西服的面层采用水洗面料，且在西服里子的下端部位开有多个出水孔，使成衣西服在水洗时便于出水，防止西服在水洗时被洗变形，而在加工过程中，对组成西服的各个衣片都进行拷边，以防止成衣西服在水洗时出毛边，同时也保证成衣西服在洗后保持挺拔顺直的外形；而在加工时，先对衬层进行水洗，可防止成衣西服在水洗后再缩水，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，西服衣体及背部面料的结构独特，在面料中增设一层充气内胆结构，通过充气内胆体积的增减，可实现对西服胸围尺寸的有效调节，从而确保了人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能，极大的提升了西服的实用性。
2、该可水洗的西服及其制造方法，当衣服破裂时，拉动弹销，使得弹销脱离销孔，转动凹槽板和凸块板，使得凹槽板和凸块板通过连接块沿着轴杆的外表面转动，使得凹槽板和凸块板与衣物发生分离，可以进行循环利用所述拉链，提高了拉链的实用性。
拉链头及其拉链的工作原理；通过使所述自锁元件与帽盖枢接，在凸耳、自锁元件上设置同心槽，使自锁元件的按压部与整体的外界相通，这样在更换外接拉片时，只需用外力对自锁元件的按压部施压，可使得自锁元件围绕帽盖的枢转部旋转，从而在自锁元件和上翼板和下翼板之间产生间隙，使外接拉片的拉杆可以从间隙处进出，由于省去了现有技术中的间隙封闭件，并且本发明的整体结构具有结构简单，便于组装的优点，当遇到一号链齿或者二号链齿脱离上翼板和下翼板时，直接转动连接杆，使得连接杆脱离螺母帽，这时再讲一号链齿和二号链齿放入下翼板两侧，再将连接杆与螺母帽螺纹连接达到快速安装的效果，避免了拉链脱齿时，无法安装的情况，提高了拉链头的实用性，而且，拉链头上的通孔与自锁元件上按压部的设置使得拉链头的外形轮廓完整，没有缺口，从而有效地提高了拉链头使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定装置结构示意图；
图3为本发明的一号链齿和二号链齿的结构正视示意图；
图4为本发明的一号链齿和二号链齿的结构俯视示意图。
图中：1、衣体；2、衣兜；3、袖子；4、衣扣；5、固定装置；51、下翼板；5101、安装孔；52、上翼板；53、连接结构；531、螺纹帽；532、连接杆；533、外螺纹；54、凹槽；55、凸耳；56、圆心管；57、弹性元件；58、自锁元件；59、帽盖；510、同心槽；511、一号链齿；51101、凹槽齿；512、二号链齿；51201、凸块齿；513、导向结构；51301、导向块；51302、导轮；514、安装结构；51401、凹槽板；51402、弹销；51403、凸块板；51404、销孔；515、转动结构；5150、安装块；51502、轴杆；51503、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种可水洗的西服，包括衣体1和衣扣4，衣体1采用棉布料制成，且棉布料采用防皱棉纤维织成，衣体1的两侧固定连接有固定装置5，衣体1通过固定装置5固定连接有两个对称设置袖子3，衣体1的前方两侧对称设置有衣扣4，衣体1的前方固定连接有两个对称设置的衣兜2。
固定装置5包括上翼板52、下翼板51、一号链齿511、二号链齿512和帽盖59，上翼板52的顶部开设有凹槽54，上翼板52的顶部位于凹槽54的两侧均固定安装有凸耳55，下翼板51的顶部固定安装有弹性元件57，凹槽54的内部插接有自锁元件58，凸耳55和自锁元件58和帽盖59均开设有同心槽510，同心槽510的内部插设贯穿有圆心管56，上翼板52和下翼板51相对的一面之间固定安装有连接结构53，一号链齿511的外表面设置有凹槽齿51101，二号链齿512的外表面设置有凸块齿51201，一号链齿511与二号链齿512分别通过凹槽齿51101和凸块齿51201相互插接。
本发明中，弹性元件57分别与上翼板52、下翼板51和自锁元件58的抵接部连接，自锁元件58的马钩部插置于上翼板52的凹槽54内，下翼板51与自锁元件58的抵接部相对应的部位设有弯槽。
本发明中，连接结构53包括螺纹帽531，上翼板52的内壁固定安装有螺纹帽531，下翼板51的外表面开设有安装孔5101，安装孔5101的内部插设有连接杆532，连接杆532的外表面开设有外螺纹533，连接杆532通过外螺纹533与螺纹帽531螺纹连接。
本发明中，一号链齿511和二号链齿512的外表面一端均固定安装有导向结构513，导向结构513包括导向块51301，导向块51301的两侧均转动连接有导轮51302，一号链齿511和二号链齿512通过转动结构515转动连接有安装结构514，转动结构515包括安装块51501，一号链齿511和二号链齿512的外表面均固定安装有安装块51501，安装块51501的外表面两侧分别转动连接有轴杆51502，两个轴杆51502的外表面均套设有连接块51503。
本发明中，安装结构514包括凹槽板51401和凸块板51403，两个连接块51503分别与凹槽板51401和凸块板51403固定连接，凹槽板51401的外表面插设有弹销51402，凸块板51403的外表面开设有销孔51404，销孔51404和弹销51402的大小尺寸相适配，凹槽板51401的内部凹槽54与凸块板51403的大小相适配，凹槽板51401通过凹槽54与凸块板51403插接。
一种可水洗的西服的加工方法，包括以下步骤：
a)、选备表层。
S1、表层选用精纺呢绒面料，具体可选用华达呢、哔叽、贡丝绵、驼丝绵中的一种。
S2、面料采用斜纹组织织造，斜纹角为45°，厚度约为0.2-0.25mm。
S3、表层织造完毕后，需安排染色、退浆、水洗、烧毛、烘干等处理。
b)、复合表层与中间层。
S1、中间层为双层高强度PE膜，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1-1.2cm。
S2、粘合过程如下：
(1)、首先，使用刮刀将聚氨酯粘胶均匀涂覆在中间层边缘的封闭条及其周边区域上，涂覆厚度约为0.02-0.03mm，涂覆宽度控制在1.8-2cm。
(2)、然后，通过面料布粘合机实现中间层和表层面料的粘合连接，复合时的压力控制在1.5-2MPa，复合温度控制在70℃-80℃。
(3)、最后，将复合面料布置于烘箱内进行干燥处理，处理温度控制在60℃以下，时间约为30-40分钟。
c)、缝制里层。
S1、缝合时，最内圈的缝纫线通过中间层上的封闭条。
S2、缝合后，中间层的内部区域与里层及表层面料之间为无固定连接状态。
S3、里层为氨纶和天然棉的混纺织物，机织厚度约为0.15-0.2mm。
d)、面料布后处理。
S1、该工序包括面料布的染色、退浆、水洗、烘干、裁边、卷曲等处理工艺。
e)、制备西服。
S1、按照既定的西服规格进行裁剪和缝制，制备完毕后，在靠近衣体下部的内侧开设充气孔，充气孔对称设置，直径约为5mm；充气孔的外部设置密封塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
