一种安全带挂扣器
技术领域
本实用新型涉及检修工具技术领域，更具体的说是涉及一种安全带挂扣器。
背景技术
化工厂的设备需要经常进行检修，由于设备较大，经常需要检修工人进行高空作业，尤其是对化工厂铺设了钢格栅结构区域内的化工装置进行安全检修时，经常出现安全带无处悬挂的现象，安全带无处悬挂在施工中会对施工人员的安全造成了很大的威胁，存在很大的安全隐患。
因此，研究出一种方便安全带悬挂，且拆装及使用方便的安全带挂扣器是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种安全带挂扣器，包括：横向支撑杆、定位拉杆、导向拉杆、拉环；
所述定位拉杆与所述横向支撑杆垂直布置，所述定位拉杆的顶部与所述横向支撑杆转动连接；
所述导向拉杆的顶端与所述定位拉杆的底端铰接，且所述导向拉杆以活动连接处为中心摆动；
所述拉环与所述导向拉杆的底部固定连接。
采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过将横向支撑杆挡在工厂中钢格栅的上方，定位拉杆和导向拉杆穿过钢格栅置于钢格栅的下方，便于悬挂安全带，并且定外杆可以转动，导向拉杆可以左右摆动，使得悬挂的工人可以自如的转动，便于对设备的检修。
优选的，所述定位拉杆的顶部连接有活动杆，所述活动杆与所述横向支撑杆转动连接。
优选的，所述活动杆的顶部贯穿所述横向支撑杆径向方向，且在所述横向支撑杆内转动，所述活动杆的顶部连接用于防止所述活动杆从所述横向支撑杆中脱落的限位部。活动杆在限位部的限定下可以在横向支撑杆内自由的转动360°。
优选的，所述横向支撑杆呈中空的管状，便于定位拉杆的穿入。
优选的，所述定位拉杆的底面开设凹槽，所述凹槽内其中的两个相对的侧壁呈敞开状；所述导向拉杆的顶部设置凸块，所述凸块插接到所述凹槽中，且沿所述凹槽侧面的开挂扣器方向来回摆动，方便导向拉杆的摆动，对不同位置的设备进行检修。
优选的，所述凸块插接到所述凹槽内并通过销钉连接，所述凸块绕所述销钉转动。销钉既对凸块和凹槽进行了连接，还便于导向拉杆绕销钉进行摆动。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种安全带挂扣器，其有益效果为：
(1)本实用新型中通过将横向支撑杆置于工厂的钢格栅上方，定位拉杆和导向拉杆穿过钢格栅置于钢格栅的下方，充分解决了工厂钢格栅结构区域安全带无处悬挂的问题；
(2)定位拉杆可以在横向支撑杆的内部进行360°的转动，并且导向杆可以绕销钉左右摆动，可以带动检修工人进行全方位的转动，更利于检修工作的开展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的挂扣器的结构示意图；
图2附图为本实用新型提供的挂扣器的主视图；
图3附图为本实用新型提供的挂扣器的左视图；
图4附图为本实用新型提供的挂扣器的俯视图。
其中，图中，
1-横向支撑杆；
2-定位拉杆；
21-活动杆；22-限位部；23-凹槽；
3-销钉；
4-导向拉杆；
41-凸块；
5-拉环。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型实施例公开了一种安全带挂扣器，包括：横向支撑杆1、定位拉杆2、导向拉杆4、拉环5；定位拉杆2与横向支撑杆1垂直布置，定位拉杆2的顶部与横向支撑杆1中部转动连接；导向拉杆4的顶端与定位拉杆2的底端铰接，且导向拉杆4以活动连接处为中心摆动；拉环5与导向拉杆4的底部固定连接。
为了进一步的优化上述技术方案，定位拉杆2的顶部连接有活动杆21，活动杆21与横向支撑杆1转动连接。
为了进一步的优化上述技术方案，活动杆21的顶部贯穿横向支撑杆1径向方向，且在横向支撑杆1内转动，活动杆21的顶部连接用于防止活动杆21从横向支撑杆1中脱落的限位部22。
为了进一步的优化上述技术方案，横向支撑杆1呈中空的管状，选用钢管。
为了进一步的优化上述技术方案，定位拉杆2的底面开设凹槽23，凹槽23内其中的两个相对的侧壁呈敞开状；导向拉杆4的顶部设置凸块41，凸块41插接到凹槽23中，且沿凹槽23侧面的开挂扣器方向来回摆动。凸块41与凹槽23的底面之间留有一定的距离，便于凸块41在凹槽23内摆动，凸块41的顶面也可以为圆弧形，便于凸块41在凹槽23内摆动。
为了进一步的优化上述技术方案，凸块41插接到凹槽23内并通过销钉3连接，凸块41绕销钉3转动。
工作原理：
在使用前将横向支撑杆1置于工厂钢格栅结构的顶部，将定位拉杆2从底部穿过工厂钢格栅结构后与横向支撑杆1连接，并将限定部22与活动杆21连接，将安全带的挂钩与拉环5相钩挂即可，在使用时，定位拉杆2在水平方向上旋转360°，导向拉杆4可以在竖直方向上摆动，定位拉杆2和导向拉杆4的相互配合便于工人在不同方位上对设备进行检修。当需要更换检修场地时，将限定部22拆卸下来，便可实现横向支撑杆1和定位拉杆2的拆卸，便于更换场地使用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
