拉链牙链带制造装置
技术领域
本发明涉及拉链的拉链牙链带的制造装置。
背景技术
作为以往的拉链牙链带制造装置，已知有如下装置，该装置具备：第1撞锤(ram)，其以沿前后方向往复运动自由的方式被支承于架台；切割模，其设于第1撞锤的前端部，具有拉链链牙用线材穿插孔；成形模，其设于第1撞锤的前端部，在拉链链牙上成形出啮合头部；切割冲头，其与切割模的上表面相对地设置，将拉链链牙用线材切断；成形冲头，其设于成形模的上方，在拉链链牙上成形出啮合头部；和一对侧冲头，其分别配置于第1撞锤的前端部的侧方，将拉链链牙压紧于拉链带(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：中国专利第101731800号说明书
发明内容
可是，在上述专利文献1记载的拉链牙链带制造装置中，由于切割模及成形模单独设置、且切割模由垫片(spacer)和模具主体构成，所以零件数量较多而导致制造成本增加。
本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种能够减少零件数量以削减制造成本的拉链牙链带制造装置。
本发明的上述目的通过下述结构来达成。
(1)一种拉链牙链带制造装置，沿着拉链带的一侧缘部连续地安装拉链链牙来制造拉链牙链带，其特征在于，该拉链牙链带制造装置具备：切断部，其将被间歇性地供给的作为拉链链牙的原材料的线材切断；头部成形部，其在由切断部切断得到的拉链链牙上成形出啮合头部；和压紧部，其通过压紧将利用头部成形部成形出了啮合头部的拉链链牙安装于拉链带，切断部具备：第1撞锤，其以沿前后方向往复运动自由的方式设置；切割模，其设于第1撞锤的前端部，具有供线材穿插的穿插孔；和切割冲头，其与切割模的上表面相对地设置，并与切割模协作来切断线材，头部成形部具备：第2撞锤，其以沿上下方向往复运动自由的方式设置；成形冲头，其设于第2撞锤的下端部，并在拉链链牙上成形出啮合头部；和成形模，其设于第1撞锤的前端部，并承受成形冲头的打入，成形模与切割模一体形成。
(2)根据(1)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，切割模具备安装于第1撞锤侧的垫片、和安装于垫片的模具主体，成形模与模具主体一体形成。
(3)根据(2)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，在第1撞锤安装有保持切割模的下模座，在下模座沿着上下方向形成有供切割模嵌合的嵌合凹部，通过使切割模与下模座的嵌合凹部嵌合来进行切割模的垫片及模具主体的左右方向的对位。
(4)根据(3)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，在垫片沿着左右方向形成有与下模座嵌合的嵌合凹部，通过使垫片的嵌合凹部与下模座嵌合来进行垫片的上下方向的定位。
(5)根据(4)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，在下模座安装有将垫片固定于下模座的垫片固定部件，在垫片固定部件形成有载置模具主体的台部，通过使模具主体载置于台部上来进行模具主体的上下方向的定位。
(6)根据(5)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，在下模座安装有将模具主体固定于垫片的一对模具固定部件。
(7)根据(2)～(6)中任一项所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，在模具主体形成有成形出啮合头部的成形凹部。
(8)根据(7)所述的拉链牙链带制造装置，其特征在于，在模具主体形成有对在切断线材时产生的碎屑等进行吸引的吸引孔。
发明效果
根据本发明，切断部具备：第1撞锤，其以沿前后方向往复运动自由的方式设置；切割模，其设于第1撞锤的前端部，并具有供线材穿插的穿插孔；和切割冲头，其与切割模的上表面相对地设置，并与切割模协作而将线材切断，头部成形部具备：第2撞锤，其以沿上下方向往复运动自由的方式设置；成形冲头，其设于第2撞锤的下端部，并在拉链链牙上成形出啮合头部；和成形模，其设于第1撞锤的前端部，并承受成形冲头的打入，成形模与切割模一体形成，因此，能够减少零件数量，由此，能够削减制造成本。
附图说明
图1是说明本发明涉及的拉链牙链带制造装置的一个实施方式的概略立体图。
图2是图1所示的拉链牙链带制造装置的中央纵剖侧视图。
图3是图1所示的切断部及压紧部的立体图。
图4是图3所示的切断部及压紧部的主视图。
图5是图3所示的切断部及压紧部的俯视图。
图6是图4的A-A线剖视图。
图7是图6的切割模的周边的放大剖视图。
图8是图5的压紧部的周边的放大俯视图。
图9是图8的切割模的周边的放大俯视图。
图10是图1所示的头部成形部的立体图。
图11是图10所示的头部成形部的主视图。
图12是图10所示的头部成形部的仰视图。
图13是图11的B-B线剖视图。
图14是图7所示的切割模的立体图。
图15是切割模的模具主体的正面侧立体图。
图16是切割模的模具主体的背面侧立体图。
图17是说明第1模具前进了的状态的概略侧视图。
图18是说明第1模具后退而线材被切断后的状态的概略侧视图。
图19是说明第2模具向下运动而成形出了拉链链牙的啮合头部的状态的概略侧视图。
图20是图19所示的状态的概略俯视图。
图21是说明第1模具前进而拉链链牙被安装到拉链带的状态的概略侧视图。
图22是图21所示的状态的概略俯视图。
图23是说明通过左右的倒角冲头对拉链链牙实施了倒角的状态的概略前视图。
图24A是说明拉链牙链带的一个例子的侧视图。
图24B是图24A的拉链链牙的俯视图。
图25是说明切割模的模具主体的变形例的背面侧立体图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明涉及的拉链牙链带制造装置的一个实施方式进行详细说明。此外，在以下说明中，上侧是指图1的箭头U方向，下侧是指图1的箭头D方向，前侧是指图1的箭头Fr方向，后侧是指图1的箭头Rr方向，左侧是指图1的箭头L方向，右侧是指图1的箭头R方向。另外，左右方向也称为宽度方向。另外，上游侧及下游侧以拉链带的输送方向为基准。
如图1及图2所示，本实施方式的拉链牙链带制造装置10具备：切断部20，其将间歇性地供给的作为拉链链牙E的原材料的线材W切断；头部成形部40，其在由切断部20切断得到的拉链链牙E上成形出啮合头部E1；和压紧部60，其通过压紧将利用头部成形部40成形出了啮合头部E1的拉链链牙E安装于拉链带T。而且，拉链牙链带制造装置10用于沿着拉链带T的一侧缘部连续地安装拉链链牙E来制造拉链牙链带FS。
在此，对拉链牙链带FS进行说明。如图24A及图24B所示，拉链牙链带FS具备拉链带T、和安装于拉链带T的一侧缘部的金属制的多个拉链链牙E。拉链链牙E具有啮合头部E1、和从啮合头部E1延伸的一对腿部E2。啮合头部E1具有形成于一个面的啮合凸部E3、和形成于另一个面的啮合凹部E4。
如图2～图6所示，切断部20具备：第1撞锤21，其以沿前后方向往复运动自由的方式设置；切割模22，其设于第1撞锤21的前端部，具有供线材W穿插的穿插孔22a；切割冲头23，其与切割模22的上表面相对地设置，并与切割模22协作来切断线材W；和撞锤引导件24，其将第1撞锤21以沿前后方向滑动自由的方式支承。此外，切割冲头23安装于后述的头部成形部40的撞锤引导件45(参照图13)。另外，撞锤引导件24固定于未图示的装置框架。
如图2及图10～图13所示，头部成形部40具备：第2撞锤41，其以沿上下方向往复运动自由的方式设置；成形冲头42，其设于第2撞锤41的下端部，并在拉链链牙E上成形出啮合头部E1；成形模43(参照图7)，其与切割模22一体地设置，承受成形冲头42的打入；链牙压垫44，其在由成形冲头42进行头部成形时按压拉链链牙E的一对腿部E2；和撞锤引导件45，其将第2撞锤41以沿上下方向滑动自由的方式支承。此外，撞锤引导件45固定于未图示的装置框架。
另外，如图1及图2所示，拉链牙链带制造装置10具备：驱动轴80，其驱动切断部20的第1撞锤21及头部成形部40的第2撞锤41；第1撞锤驱动机构30，其将驱动轴80的驱动力向第1撞锤21传递；第2撞锤驱动机构50，其将驱动轴80的驱动力向第2撞锤41传递；线材供给部100，其将线材W从下方以与拉链链牙E的厚度相应的量间歇性地向切割模22的穿插孔22a供给；和带供给部110，其将拉链带T从下方间歇性地向第1撞锤21的前方供给。
驱动轴80具有：使第1撞锤21后退的一对后退凸轮81；使第1撞锤21前进的一个前进凸轮82；使第2撞锤41向下运动的一对向下运动凸轮83；使第2撞锤41向上运动的一对向上运动凸轮84；使线材供给部100驱动的一个线材供给用凸轮85；和使带供给部110驱动的一个带供给用凸轮86。
如图1所示，线材供给部100具备：输送线材W的进料辊101及引导辊102；与驱动轴80的线材供给用凸轮85接触的从动辊103；在一端支承从动辊103的棒状的滑动件104；安装于滑动件104的另一端的棘爪105；通过棘爪105仅向一个方向以每规定角度间歇性地旋转的棘轮106；将进料辊101与棘轮106连接的传递轴107；和将滑动件104向驱动轴80侧施力的压缩弹簧108。
如图1所示，带供给部110具备：输送拉链带T的进料辊111及引导辊112；引导被输送的拉链带T的带引导件113；与驱动轴80的带供给用凸轮86接触的从动辊114；在一端支承从动辊114的摇臂115；支承于摇臂115的另一端的辊116；通过辊116而向下方摆动的杆117；将进料辊111与杆117连接的传递轴118；和将杆117的顶端向上方施力的拉伸弹簧119。此外，在杆117与传递轴118之间设有未图示的单向离合器。
如图3～图6所示，第1撞锤驱动机构30具备：基座部31，其固定于未图示的装置框架；杆32，其能够转动地设于基座部31，具有第1端部32A～第3端部32C；一对第1从动辊33，其能够旋转地设于杆32的第1端部32A；一个第2从动辊34，其能够旋转地设于杆32的第2端部32B；和连杆35，其一端能够旋转地与杆32的第3端部32C连结，另一端能够旋转地与第1撞锤21的后端部连结。而且，一对第1从动辊33分别与驱动轴80的一对后退凸轮81接触。另外，一个第2从动辊34与驱动轴80的一个前进凸轮82接触。
杆32通过支轴31a以能够相对于基座部31转动的方式被支承。一对第1从动辊33通过支轴33a以能够相对于杆32的第1端部32A旋转的方式被支承。一个第2从动辊34通过支轴34a以能够相对于杆32的第2端部32B旋转的方式被支承。连杆35的一端通过杆侧连结轴35a而相对于杆32的第3端部32C能够旋转地连结，连杆35的另一端通过撞锤侧连结轴35b而相对于第1撞锤21能够旋转地连结。
支承第1从动辊33的支轴33a形成为偏心轴，其支承第1从动辊33的部分相对于支承于杆32的第1端部32A的部分偏心。由此，仅通过使支轴33a相对于杆32旋转就能变更第1从动辊33的位置，因此，能够容易地调整第1从动辊33与驱动轴80的后退凸轮81的接触情况。
支承第2从动辊34的支轴34a形成为偏心轴，其支承第2从动辊34的部分相对于支承于杆32的第2端部32B的部分偏心。由此，仅通过使支轴34a相对于杆32旋转就能变更第2从动辊34的位置，因此，能够容易地调整第2从动辊34与驱动轴80的前进凸轮82的接触情况。
在像这样构成的切断部20及第1撞锤驱动机构30中，驱动轴80旋转而后退凸轮81的凸轮顶部将第1从动辊33向下方按压，由此，杆32向图6的顺时针方向转动从而第1撞锤21后退。另外，驱动轴80旋转而前进凸轮82的凸轮顶部将第2从动辊34向后方按压，由此，杆32向图6的逆时针方向转动从而第1撞锤21前进。因此，通过驱动轴80的旋转，第1撞锤21沿前后方向往复运动。
如图10～图13所示，第2撞锤驱动机构50具备：基座部51，其固定于未图示的装置框架；杆52，其能够转动地设于基座部51，具有第1端部52A～第3端部52C；一对第1从动辊53，其能够旋转地设于杆52的第1端部52A；一对第2从动辊54，其能够旋转地设于杆52的第2端部52B；和连杆55，其一端能够旋转地与杆52的第3端部52C连结，另一端能够旋转地与第2撞锤41的上端部连结。而且，一对第1从动辊53分别与驱动轴80的一对向下运动凸轮83接触。另外，一对第2从动辊54分别与驱动轴80的一对向上运动凸轮84接触。
杆52通过支轴51a以能够相对于基座部51转动的方式被支承。一对第1从动辊53通过支轴53a以能够相对于杆52的第1端部52A旋转的方式被支承。一对第2从动辊54通过支轴54a以能够相对于杆52的第2端部52B旋转的方式被支承。连杆55的一端通过杆侧连结轴55a而相对于杆52的第3端部52C能够旋转地连结，连杆55的另一端通过撞锤侧连结轴55b而相对于第2撞锤41能够旋转地连结。
支承第1从动辊53的支轴53a形成为偏心轴，其支承第1从动辊53的部分相对于支承于杆52的第1端部52A的部分偏心。因此，能够调整第1从动辊53与驱动轴80的向下运动凸轮83的接触情况。
支承第2从动辊54的支轴54a形成为偏心轴，其支承第2从动辊54的部分相对于支承于杆52的第2端部52B的部分偏心。因此，能够调整第2从动辊54与驱动轴80的向上运动凸轮84的接触情况。
在像这样构成的头部成形部40及第2撞锤驱动机构50中，驱动轴80旋转而向下运动凸轮83的凸轮顶部将第1从动辊53向上方按压，由此，杆52向图13的顺时针方向转动从而第2撞锤41向下运动。另外，驱动轴80旋转而向上运动凸轮84的凸轮顶部将第2从动辊54向前方按压，由此，杆52向图13的逆时针方向转动从而第2撞锤41向上运动。因此，通过驱动轴80的旋转，第2撞锤41沿上下方向往复运动。
如图3～图7所示，第1撞锤21在其前端部安装有保持切割模22的下模座(dieholder)25。
如图7及图14所示，切割模22具备安装于下模座25的垫片27、和安装于垫片27的前表面的模具主体28。在垫片27的前表面沿着上下方向形成有穿插槽27a，该穿插槽27a构成供线材W穿插的穿插孔22a的一半。在模具主体28的后表面沿着上下方向形成有切割槽28a，该切割槽28a构成供线材W穿插的穿插孔22a的一半(参照图16)。而且，通过将垫片27的穿插槽27a与模具主体28的切割槽28a前后对合而形成穿插孔22a。另外，切割槽28a形成为与拉链链牙E的一对腿部E2侧的外周面相同的形状。
另外，如图15及图16所示，模具主体28是在主视时呈大致正方形的块状部件，具有前表面90、后表面91及四个侧面92。而且，在模具主体28的后表面91以正交的方式形成有两道上述切割槽28a，各切割槽28a的端部分别在四个侧面92开口。另外，在四个侧面92分别形成有后述的成形模43的成形凹部43a。
另外，在模具主体28中以正交的方式形成有两道对在切割槽28a切断线材W时产生的碎屑等进行吸引的吸引孔28b，各吸引孔28b的端部分别在四个侧面92开口。各吸引孔28b的开口配置于各侧面92的切割槽28a与成形凹部43a之间。另外，在模具主体28的后表面91的中心部形成有将交叉的两道切割槽28a与交叉的两道吸引孔28b连通的连通孔28c。因此，能够也从切割槽28a吸引碎屑等。另外，在模具主体28的前表面90以正交的方式形成有两道当第1撞锤21前进了时容纳拉链带T的带容纳槽28d。
在像这样构成的模具主体28中，构成为在其四个侧面92各配置有一组切割槽28a、成形凹部43a、吸引孔28b及带容纳槽28d。因此，在一个侧面92的切割槽28a及成形凹部43a产生了磨损或损伤等的情况下，只要将模具主体28拆卸下来并以其它侧面92成为上表面的方式再次安装模具主体28，就能使用新的切割槽28a及成形凹部43a。即，构成为能够将一个模具主体28使用四次。
另外，如图9所示，在下模座25的前端部沿着上下方向形成有嵌合凹部25a，通过使切割模22嵌合于该嵌合凹部25a来进行切割模22的左右方向的定位。因此，仅通过使切割模22与下模座25的嵌合凹部25a嵌合，切割模22的垫片27及模具主体28的左右方向的定位即完成。因此，在安装垫片27及模具主体28时，无需通过手工作业进行垫片27及模具主体28的左右方向的定位。
另外，如图7及图14所示，在垫片27的后表面沿着左右方向形成有嵌合凹部27b，通过使该嵌合凹部27b与下模座25的前端部嵌合来进行垫片27的上下方向的定位。因此，仅通过使垫片27的嵌合凹部27b与下模座25的前端部嵌合，垫片27的上下方向的定位即完成。因此，在安装垫片27时，无需通过手工作业进行垫片27的上下方向的定位。
另外，如图4及图7所示，在下模座25的前端面的下部安装有垫片固定部件26，该垫片固定部件26将切割模22的垫片27按压并固定于下模座25。在垫片固定部件26的上表面中央部形成有台部26a，通过使切割模22的模具主体28载置于该台部26a来进行模具主体28的上下方向的定位。因此，仅通过使模具主体28载置于台部26a上，模具主体28的上下方向的定位即完成。因此，在安装模具主体28时，无需通过手工作业进行模具主体28的上下方向的定位。
另外，如图4及图7所示，在下模座25的前端面的上部安装有一对模具固定部件29，该一对模具固定部件29将切割模22的模具主体28按压并固定于垫片27。因此，仅通过将一对模具固定部件29从下模座25拆卸下来，就能容易地更换磨损率高的模具主体28。
如图13所示，切割冲头23安装于头部成形部40的撞锤引导件45的下端部的前表面。另外，切割冲头23以其下表面与切割模22的上表面滑动接触的方式配置。另外，在切割冲头23的顶端部形成有与拉链链牙E的啮合头部E1侧的外周面为相同形状的切割凹部23a。
如图10、图11及图13所示，第2撞锤41在其下端部的前表面安装有保持成形冲头42的上模座41a。另外，在该上模座41a的前表面安装有供链牙压垫44安装的垫保持架41b。另外，链牙压垫44以沿上下方向滑动自由的方式设于上模座41a与垫保持架41b之间。
如图7及图9所示，成形模43与切割模22的模具主体28一体形成，在成形模43的前端部形成有供拉链链牙E的啮合头部E1嵌合的成形凹部43a。此外，如上所述，成形凹部43a分别形成于模具主体28的四个侧面92。
另外，如图13所示，在第2撞锤驱动机构50设有将链牙压垫44向下方按压的垫按压机构56。该垫按压机构56具备：按压销56a，其以沿上下方向滑动自由的方式设于连杆55，并与链牙压垫44的上端面抵接；一对压缩弹簧56b，其将按压销56a向下方按压；和弹簧承接件56c，其固定于连杆55的上表面，承接一对压缩弹簧56b的上端部。按压销56a穿插于在连杆55的宽度方向中央沿着连杆55的长度方向(上下方向)形成的引导件孔55c。
而且，按压销56a以吸收第2撞锤41向下运动而链牙压垫44按压拉链链牙E时的链牙压垫44的向上运动尺寸的方式动作(参照图19)。
在像这样构成的链牙压垫44及垫按压机构56中，链牙压垫44始终被垫按压机构56向下方按压，因此能够提高高速驱动时的链牙压垫44相对于第2撞锤41的上下移动的跟随性，由此，能够实现拉链牙链带制造装置10的高速运转。另外，能够通过链牙压垫44可靠地按压拉链链牙E，因此能够将拉链链牙E的啮合头部E1的成形精度维持恒定。
如图3～图5及图8所示，压紧部60具备：一对压紧冲头61，其设于第1撞锤21的下模座25的上表面，对拉链链牙E的一对腿部E2进行压紧；一对倒角冲头62，其设于第1撞锤21的下模座25的上表面，进行拉链链牙E的倒角；和一对冲头驱动部70，其驱动一对压紧冲头61及一对倒角冲头62。
一对压紧冲头61及一对倒角冲头62通过安装于第1撞锤21的下模座25的上表面上的冲头引导基座65及冲头引导壳体66(参照图6)而沿左右方向滑动自由地设置。冲头引导壳体66以覆盖压紧冲头61、倒角冲头62及冲头引导基座65的上方的方式形成。
如图8及图9所示，压紧冲头61具有：凹部61a，其形成于压紧冲头61的内侧端部，供拉链链牙E的腿部E2嵌合；和被引导面61b，其形成于压紧冲头61的外侧端部，与后述的压紧冲头引导件72的引导面72a接触而使压紧冲头61向宽度方向内侧前进。被引导面61b是以面向前方的方式倾斜的面。另外，压紧冲头61通过配置于其内部的压缩弹簧61c而始终被向宽度方向外侧施力。
如图8及图9所示，倒角冲头62具有：凹状的倒角部62a，其形成于倒角冲头62的内侧端部，对拉链链牙E的角部进行倒角；和被引导面62b，其形成于倒角冲头62的外侧端部，与后述的倒角冲头引导件73的引导面73a接触而使倒角冲头62向宽度方向内侧前进。被引导面62b是以面向前方的方式倾斜的面。另外，倒角冲头62通过配置于其内部的压缩弹簧62c而始终被向宽度方向外侧施力。
另外，如图8所示，倒角冲头62以重叠于压紧冲头61上方的方式配置。另外，倒角冲头62沿着与第1撞锤21的滑动方向正交的方向配置，压紧冲头61相对于倒角冲头62倾斜地配置。因此，压紧冲头61及倒角冲头62以彼此的滑动方向交叉的方式配置。
如图5及图8所示，冲头驱动部70配置于压紧冲头61及倒角冲头62的宽度方向外侧，并具备：固定于未图示的装置框架的壳体71；配置于壳体71内并驱动压紧冲头61的压紧冲头引导件72；配置于壳体71内并驱动倒角冲头62的倒角冲头引导件73；和将壳体71的上部开口封闭的盖74。
压紧冲头引导件72以沿左右方向滑动自由且能够固定于任意位置的方式设于壳体71。而且，在压紧冲头引导件72的内侧端部形成有引导面72a，该引导面72a在第1撞锤21前进了时与压紧冲头61的被引导面61b接触。
倒角冲头引导件73与压紧冲头引导件72的前侧相邻地配置，并以沿左右方向滑动自由且能够固定于任意位置的方式设于壳体71。而且，在倒角冲头引导件73的内侧端部形成有引导面73a，该引导面73a在第1撞锤21前进了时与倒角冲头62的被引导面62b接触。
在像这样构成的压紧部60中，第1撞锤21前进而左右的压紧冲头61的被引导面61b与左右的压紧冲头引导件72的引导面72a接触，由此，左右的压紧冲头61向宽度方向内侧前进，嵌合于左右的压紧冲头61的凹部61a内的拉链链牙E的一对腿部E2被压紧，从而拉链链牙E安装于拉链带T(参照图22)。
另外，第1撞锤21前进而左右的倒角冲头62的被引导面62b与左右的倒角冲头引导件73的引导面73a接触，由此，左右的倒角冲头62向宽度方向内侧前进，通过倒角冲头62的倒角部62a对在当前安装于拉链带T的拉链链牙Ea的前一个被安装到拉链带T的拉链链牙Eb的角部进行倒角(参照图23)。
接着，参照图17～图23对拉链牙链带制造装置10的动作进行说明。
首先，图17是第1撞锤21前进了的状态且是在拉链带T安装了拉链链牙E的状态。此时，通过线材供给部100将线材W以与拉链链牙E的厚度相应的量向切割模22的穿插孔22a供给，线材W在切割模22上以与拉链链牙E的厚度相应的量突出。
接着，如图18所示，第1撞锤21后退，从而夹在切割模22的穿插孔22a与切割冲头23的切割凹部23a之间的线材W被切断成规定厚度的拉链链牙E。然后，第1撞锤21进一步后退，从而拉链链牙E的啮合头部E1嵌合于成形模43的成形凹部43a，并且拉链链牙E的一对腿部E2分别嵌合于压紧部60的左右的压紧冲头61的凹部61a。由此，拉链链牙E成为嵌入至成形模43的成形凹部43a及左右的压紧冲头61的凹部61a内而被保持的状态。另外，此时，通过带供给部110将拉链带T向上方输送与两个拉链链牙E的厚度相应的量。
接着，如图19及图20所示，第2撞锤41向下运动，从而链牙压垫44将拉链链牙E的一对腿部E2向下方按压，并且成形冲头42对拉链链牙E的啮合头部E1实施打刻，在拉链链牙E的啮合头部E1成形出啮合凸部E3及啮合凹部E4。此外，啮合凸部E3通过成形模43的成形凹部43a而形成，啮合凹部E4通过成形冲头42的顶端部而形成。另外，第2撞锤41在啮合头部E1成形后迅速向上运动。
接着，如图21及图22所示，第1撞锤21前进，从而拉链链牙E向拉链带T的一侧缘部移动，拉链带T的一侧缘部插入到一对腿部E2之间，并且通过压紧部60的向宽度方向内侧前进的左右的压紧冲头61将一对腿部E2分别向拉链带T侧压紧，从而拉链链牙E安装于拉链带T的一侧缘部。
另外，此时，如图23所示，左右的倒角冲头62与左右的压紧冲头61一起向宽度方向内侧前进，因此，在当前安装于拉链带T的拉链链牙Ea的前一个安装到拉链带T的拉链链牙Eb的角部通过倒角冲头62的倒角部62a而被倒角。之后，通过重复进行上述动作而在拉链带T的一侧缘部连续地安装拉链链牙E。
如以上所说明的那样，根据本实施方式的拉链牙链带制造装置10，成形模43与切割模22的模具主体28一体形成，因此能够减少零件数量，由此，能够削减制造成本。
另外，在上述以往的拉链牙链带制造装置中，由于通过手工作业进行垫片与模具主体的上下方向(高度方向)的对位，所以在更换模具主体时需要使装置的运转长时间停止，装置的运转效率下降。但是，在本发明中，成形模43与模具主体28一体形成，并且通过使模具主体28载置于垫片固定部件26的台部26a上来进行模具主体28的上下方向的定位，因此上述对位作业本身并不存在。因此，无需为了更换零件而使装置的运转长时间停止，从而能够提高装置的运转效率。
另外，根据本实施方式的拉链牙链带制造装置10，在下模座25的前端部沿着上下方向形成有嵌合凹部25a，通过使切割模22与该嵌合凹部25a嵌合来进行切割模22的左右方向的定位，因此，在安装垫片27及模具主体28时，无需通过手工作业进行垫片27及模具主体28的左右方向的定位。因此，无需为了更换零件而使装置的运转长时间停止，从而能够提高装置的运转效率。
另外，根据本实施方式的拉链牙链带制造装置10，在垫片27的后表面沿着左右方向形成有嵌合凹部27b，通过使该嵌合凹部27b嵌合于下模座25的前端部来进行垫片27的上下方向的定位，因此，在安装垫片27时，无需通过手工作业进行垫片27的上下方向的定位。因此，无需为了更换零件而使装置的运转长时间停止，从而能够提高装置的运转效率。
此外，本发明并不限定于上述实施方式的例示，在不脱离本发明的要旨的范围内能够适当变更。
例如，也可以在切割模的垫片及模具主体上适当设置减重部。
另外，作为模具主体28的变形例，如图25所示，也可以除去使交叉的两道切割槽28a与交叉的两道吸引孔28b连通的连通孔28c。在该情况下，在切断线材W时产生的碎屑等不被切割槽28a吸引，而是仅被吸引孔28b吸引。
附图标记说明
10拉链牙链带制造装置
20切断部
21第1撞锤
22切割模
22a 穿插孔
23切割冲头
24撞锤引导件
25下模座
25a 嵌合凹部
26垫片固定部件
26a 台部
27垫片
27a 穿插槽
27b 嵌合凹部
28模具主体
28a 切割槽
28b 吸引孔
29模具固定部件
30第1撞锤驱动机构
31基座部
31a 支轴
32杆
32A 第1端部
32B 第2端部
32C 第3端部
33第1从动辊
33a 支轴
34第2从动辊
34a 支轴
35连杆
35a 杆侧连结轴
35b 撞锤侧连结轴
40头部成形部
41第2撞锤
42成形冲头
43成形模
43a 成形凹部
44链牙压垫
45撞锤引导件
50第2撞锤驱动机构
51基座部
51a 支轴
52杆
52A 第1端部
52B 第2端部
52C 第3端部
53第1从动辊
53a 支轴
54第2从动辊
54a 支轴
55连杆
55a 杆侧连结轴
55b 撞锤侧连结轴
56垫按压机构
60压紧部
61压紧冲头
62倒角冲头
70冲头驱动部
72压紧冲头引导件
73倒角冲头引导件
80驱动轴
81后退凸轮
82前进凸轮
83向下运动凸轮
84向上运动凸轮
FS拉链牙链带
T 拉链带
E 拉链链牙
E1啮合头部
E2腿部
W 线材
