烘烤炉
技术领域
本实用新型涉及烘烤设备技术领域，尤其涉及一种烘烤炉。
背景技术
膨化食品在加工过程中，一般都会进行烘烤，以使食材中的水分气化。
然而，现有的对膨化食品进行烘烤的烘烤箱，是将待烘烤的食材分批依次放入所述烘烤箱内进行烘烤，即每次烘烤完一批食材之后，需要将完成烘烤的食材从烤箱内取出，然后，再将下一批食材放入烘烤箱内，这种间歇式烘烤方式，浪费时间，生产效率低。
综上，如何克服现有的烘烤炉的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烘烤炉，以缓解现有技术中的烘烤箱存在的费时费力，生产效率低的技术问题。
本实用新型提供的烘烤炉，包括炉体、加热器和物料输送机构。
其中，炉体上开设有进料口和出料口；加热器用于加热所述炉体的炉膛内的空气；物料输送机构用于将待烘烤的物料由所述进料口连续输送至所述炉膛内烘烤，并将完成烘烤的物料由所述出料口连续输出。
优选的，作为一种可实施方式，所述物料输送机构包括输送带，所述输送带的始端由所述进料口伸出所述炉膛，所述输送带的尾端由所述出料口伸出所述炉膛。
优选的，作为一种可实施方式，所述烘烤炉还包括循环风机，所述加热器位于所述炉膛内，所述循环风机能够朝向所述加热器吹风，经由所述加热器加热后的至少部分热风能够吹向所述输送带处于所述炉膛内的部分。
优选的，作为一种可实施方式，所述输送带的正上方设置有具有多个通风孔的布风板，所述布风板的上方设置有导流板，所述导流板沿热风的流动方向由上而下倾斜设置；经由所述加热器加热后的热风能够沿所述布风板的上表面往所述循环风机的进风口方向流动，沿所述布风板流动的热风中的部分热风能够在所述导流板的作用下，穿过所述布风板上的通风孔吹向所述输送带，另一部分热风能够由所述循环风机的进风口进入所述循环风机。
优选的，作为一种可实施方式，所述布风板与所述炉体的顶壁之间设置有隔板，所述隔板与所述炉体的顶壁之间形成加热通道，所述隔板与所述布风板之间形成布风通道，所述导流板的上端与所述隔板抵接，下端与所述布风板存在间隙；所述加热器位于所述加热通道内，所述加热通道的进风端与所述循环风机的出风口相通，出风端与所述布风通道的进风端相通，所述布风通道的出风端与所述循环风机的进风口相通。
优选的，作为一种可实施方式，所述加热器与所述布风通道之间设置有导风通道，所述导风通道的进风口的横截面积大于所述导风通道的出风口的横截面积。
优选的，作为一种可实施方式，所述导风通道为两个，两个所述导风通道的进风口均正对所述加热通道的出风端，两个所述导风通道的出风口均正对所述布风通道的进风端。
优选的，作为一种可实施方式，所述加热器为多个，且多个所述加热器沿所述加热通道内的空气流动方向间隔排布。
优选的，作为一种可实施方式，所述加热器具有多根电热管，多根所述电热管间隔排布，所述循环风机吹出的风能够由多根所述电热管之间的缝隙中穿过。
优选的，作为一种可实施方式，所述电热管上环绕有螺旋散热片。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型提供的烘烤炉，主要由炉体、加热器和物料输送机构构成，其中，加热器能够加热炉体的炉膛内的空气，以使得炉膛内的温度得以提升，达到烘烤所需温度。在炉体上开设有进料口和出料口，物料输送机构能够将待烘烤的物料由进料口处输送至炉膛内，炉膛内的高温空气能够对进入炉膛内的物料进行烘烤，与此同时，物料输送机构会将炉膛内的物料往出料口处输送，并能将完成烘烤的物料由炉体的出料口输出。
需要说明的是，本实用新型提供的物料输送机构是连续输送物料的，也就是说，物料是被连续输送至炉膛内烘烤的，相比于分批烘烤的方式，节省了更换物料所消耗的时间，生产效率高。
此外，因在物料被输送至炉膛内的过程中，炉膛内的温度不会发生变化，即炉膛内的温度可一直处于实现对物料的烘烤目的所需的温度范围内，故处于常温下的物料在进入高温炉膛内的瞬间，组织内部会迅速产生细微蜂窝状膨化气孔，产品表面由于产品坯料所含水分的迅速气化，形成产品所需的不规则凸显气泡，即物料可在较短时间内达到所需的烘烤效果，生产效率高，且烘烤效果佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烘烤炉的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的烘烤炉的内部结构的正视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的烘烤炉的内部结构的侧视示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图。
图标：100－炉体；200－加热器；300－物料输送机构；400－循环风机；500－布风板；600－导流板；700－隔板；800－第一挡板；900－第二挡板；
110－炉膛；
111－加热通道；112－布风通道；113－导风通道；
210－电热管；220－螺旋散热片；
310－输送带。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1－图3，本实施例提供的烘烤炉，主要由炉体100、加热器200和物料输送机构300构成，其中，加热器200能够加热炉体100的炉膛110内的空气，以使得炉膛110内的温度得以提升，达到烘烤所需温度。在炉体100上开设有进料口和出料口，物料输送机构 300能够将待烘烤的物料由进料口处输送至炉膛110内，炉膛110内的高温空气能够对进入炉膛110内的物料进行烘烤，与此同时，物料输送机构300会将炉膛110内的物料往出料口处输送，并能将完成烘烤的物料由炉体100的出料口输出。
需要说明的是，本实施例提供的物料输送机构300是连续输送物料的，也就是说，物料是被连续输送至炉膛110内烘烤的，相比于分批烘烤的方式，节省了更换物料所消耗的时间，生产效率高。
此外，因在物料被输送至炉膛110内的过程中，炉膛110内的温度不会发生变化，即炉膛110内的温度可一直处于实现对物料的烘烤目的所需的温度范围内，故处于常温下的物料在进入高温炉膛110 内的瞬间，组织内部会迅速产生细微蜂窝状膨化气孔，产品表面由于产品坯料所含水分的迅速气化，形成产品所需的不规则凸显气泡，即物料可在较短时间内达到所需的烘烤效果，生产效率高，且烘烤效果佳。
继续参见图1－图3，在物料输送机构300的具体结构中设置有输送带310，输送带310的始端由进料口伸出炉膛110，输送带310的尾端由出料口伸出炉膛110，从而，待烘烤的物料可放置于输送带310 处于炉膛110外的始端，并能在输送带310的输送下进入炉膛110，并朝向出料口移动，当物料进入炉膛110后会被炉膛110内的高温空气烘烤，完成烘烤的物料最终会在输送带310的输送下由出料口输出。
参见图2和图3，在本实施例提供的烘烤炉的具体结构中还设置有循环风机400，加热器200位于炉膛110内，循环风机400能够朝向加热器200吹风，循环风机400吹出的风被加热器200加热后能够形成高温热风，其中至少部分热风能够经由布风器吹向输送带310 处于炉膛110内的部分，以对处于输送带310上的物料进行烘烤。
需要说明的是，在循环风机400的作用下，被加热器200加热后的高温热风(具有一定流速的热空气)能快速与输送带310上的物料接触，便于提高物料的烘烤效果。
进一步的，参见图2，在输送带310的正上方设置具有多个通风孔的布风板500，并在布风板500的上方设置导流板600，并将该导流板600沿热风的流动方向由上而下倾斜设置，经由加热器200加热后的热风能够沿布风板500的上表面往循环风机400的进风口方向流动，沿布风板500流动的热风中的部分热风能够在导流板600的导流作用下往斜下方流动，从而，可穿过布风板500上的通风孔吹向输送带310，另一部分未穿过布风板500的热风则能由循环风机400的进风口进入循环风机400中，从而，布风板500各个位置处的通风孔基本上均能有热风穿过，增大了对物料的烘烤面积，提高了烘烤效果；此外，回到循环风机400的热风被循环风机400吹出后会再次被加热器200加热，也就是说，未穿过布风板500的热风能够被再次利用，可减少热量损失。
进一步的，参见图1和图2，在布风板500与炉体100的顶壁之间可设置隔板700，该隔板700与炉体100的顶壁之间能够形成加热通道111，隔板700与布风板500之间能够形成布风通道112，在此基础上，将导流板600设置于布风通道112内，将导流板600的上端与隔板700抵接，并在导流板600的下端与布风板500之间设置间隙。将加热器200安装于加热通道111内，并将加热通道111的进风端与循环风机400的出风口相通，出风端与布风通道112的进风端相通，将布风通道112的出风端与循环风机400的进风口相通。
循环风机400吹入加热通道111内的风能够被处于加热通道111 内的加热器200加热升温，形成的热风能够进入布风通道112内，并能沿着布风通道112向循环风机400的进风口流动，流动过程中，一部分热风会穿过布风板500上的通风孔吹向输送带310上的物料，另一部分会穿过导流板600与布风板500之间的间隙继续向循环风机 400的进风口流动，进入循环风机400内的风能够再次被循环风机400 吹入加热通道111，如此循环。
需要说明的是，在加热通道111和布风通道112的导流作用下，循环风机400吹入炉膛110内的风能够沿特定的方向流动，可使得热风能达到更好的烘烤效果，并能提高热效率。
进一步地，参见图2，可在加热器200与布风通道112之间设置导风通道113，将该导风通道113的进风口的横截面积设置为大于导风通道113的出风口的横截面积，从而，可增大由导风通道113的出风口吹出的风的流动速度，便于增大吹向输送带310上的物料的风速，从而，提高烘烤效果。
优选的，可将导风通道113设置为两个，将两个导风通道113 的进风口均正对加热通道111的出风端，并将两个导风通道113的出风口均正对布风通道112的进风端，利用导风通道113将加热通道 111内的风导向布风通道112，便于提高结构设计的灵活性。
具体地，参见图2，导风通道113可由弧形的第一挡板800、弧形的第二挡板900以及上述隔板700和布风板500形成，第一挡板 800的一端延伸至靠近加热通道111的出风端的位置(隔板700背离循环风机400的一端的正上方)，另一端延伸至布风板500，并与布风板500抵接；第二挡板900的一端延伸至接近加热通道111的出风端的位置(隔板700背离循环风机400的一端的正上方)，另一端延伸至靠近布风通道112的进风端的位置(隔板背离循环风机400的一端的正下方)，第二挡板900处于第一挡板800靠近隔板700的一侧，如此，第一挡板800、第二挡板900和布风板500可围成一个导风通道113，第二挡板900与隔板700配合可形成另一个导风通道113。
此外，加热器200可设置为多个，并将多个加热器200沿加热通道111内的空气流动方向排布在加热通道111内，使得由循环风机 400吹入加热通道111内的风能够被多次加热，可使得经由加热器200 加热后的风达到更高的温度，进一步提高热风对物料的烘烤效果。
参见图2－图4，在加热器200的具体结构中，可设置多根电热管 210，并将多根电热管210间隔排布，循环风机400吹出的风(空气流)能够从多根电热管210之间的缝隙中穿过，实现电热管210与空气流之间的换热，使得空气流温度升高，形成热风。
进一步的，参见图4，可在电热管210上环绕设置螺旋散热片220，从而，可加大空气流的受热面积，便于提高热交换的效率。
综上所述，本实用新型公开了一种烘烤炉，其克服了传统的烘烤箱的诸多技术缺陷。本实施例提供的烘烤炉，节省了更换物料所消耗的时间，生产效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
