面带气泡去除装置
技术领域
本实用新型涉及成批面团成型的机械领域，特别是涉及一种面带气泡去除装置。
背景技术
大部分面点的制作首选需要进行和面发酵，然后通过压面机将发酵好的面团压制成面片，以便制作成各种形状的面点。面团在发酵过程中会在内部产生气泡，现有技术通常是通过人工揉搓的方式将面团内部的气泡挤破。
但是，这种方式只能将面团内部较大的气泡挤破，而留下一些较小的气泡，由于这些小气泡不易被挤破，因此面团在经过压面机压制成面带后，仍然会残留在面带中，随着时间会逐渐变大，在面带内部会重新形成新的大气泡。而现有技术缺乏一种能对面带内部的气泡进行去除的装置。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种面带气泡去除装置，可以探测面带内部气泡的分布情况，并根据气泡的分布情况对面带内的形成的大气泡进行去除。
技术方案如下：
一种面带气泡去除装置，设置有传送带，在第一种可实现方式中，该传送带沿传送方向依次设置有气泡探测机构和气泡去除机构，该气泡探测机构用于探测面带内部的气泡分布情况，所述气泡去除机构用于根据气泡分布情况对面带内的气泡进行去除。
结合第一种可实现方式，在第二种可实现方式中，所述气泡探测机构包括超声波探测器，该超声波探测器的探头通过安装支架安装在所述传送带上方且正对所述传送带。
结合第二种可实现方式，在第三种可实现方式中，所述探头包括多个超声波换能器，所有超声波换能器并排安装在所述安装支架上。
结合第一至三种可实现方式中的任意一种可实现方式，在第四种可实现方式中，所述气泡去除装置包括驱动模组、穿刺机构和安装座，该驱动模组通过安装座横跨在所述传送带上方，所述穿刺机构安装在驱动模组的滑座上，所述驱动模组根据气泡探测机构探测到的气泡分布情况，驱动所述穿刺机构移动到相应位置对面带进行穿刺。
结合第四种可实现方式，在第五种可实现方式中，所述穿刺机构包括穿刺针、伺服推杆和安装架，该穿刺针与伺服推杆的推杆连接，所述伺服推杆通过安装架安装在所述滑座上。
结合第五种可实现方式，在第六种可实现方式中，所述推杆的顶端设置有夹持机构，所述穿刺针通过夹持机构与推杆可拆卸连接。
有益效果：采用本实用新型的面带气泡去除装置，可以探测压面机压制成形的面带中的气泡分布情况，并根据气泡分布情况自动对面带内的气泡进行去除，无需人工对面团或面带内的气泡进行去除，适用于大规模的机械化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传送带300与气泡探测装置200的安装结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的面带气泡去除装置的结构示意图，该面带气泡去除装置设置有气泡探测机构200、传送带300和气泡去除机构400。该气泡探测机构200和气泡去除机构400沿传送带300的传送方向依次设置。气泡探测机构200可以探测出面带内的气泡分布情况，气泡去除机构400可以根据气泡分布情况对面带内的气泡进行去除。
具体而言，传送带300连通压面机100，压面机100将发酵面团压制成面带，压制好的面带被传送带300匀速传送经气泡探测机构200和气泡去除机构400。当面带被传送至气泡探测机构200时，气泡探测机构200可以探测出这部分面带内的气泡分布情况，如大小和所在位置，气泡探测机构200将气泡分布情况发送给气泡去除机构400，当在这部分面带被传送至气泡去除机构400的下方时，气泡去除机构400就可以对这部分面带内的气泡进行去除。由于传送带是匀速传送面带，因此气泡去除机构400可以根据时间确定面带是否传送到位。
在本实施例中，优选的，所述气泡探测机构200包括超声波探测器，该超声波探测器的探头201通过安装支架202安装在传送带300的正上方，且正对所述传送带300。
具体而言，与超声波探伤原理相同，超声波探测器的探头201可以向传送带300上的面片发射超声波，一部分的超声波可以进入面片内部，由于超声波在不同物质之间的界面具有反射的特性，当超声波遇到气泡时，会产生反射波，探头201通过感应这部分反射波可以确定气泡的大小和位置。
由于工业生产所采用的压面机100都属于大型设备，压制成形的面片的宽度较宽，为了覆盖整个宽度的面片，如图3所示，所述探头201包括多个超声波换能器203，每个超声波换能器203都能发出超声波，所有超声波换能器203并排安装在所述安装支架202上。每个超声波换能器203通过相对应的信号采集通道与超声波探测器信号连接，即可覆盖整个宽度。
在本实施例中，优选的，如图图1、4所示，所述气泡去除机构400包括驱动模组401、穿刺机构402和安装座，安装座包括2个底座403，2个底座403分别固定在传送带300两侧的护栏301上。驱动模组401为直线驱动模组401，其两端分别与2个底座403固定，使驱动模组401横跨在传送带300的正上方。穿刺机构402安装在驱动模组401的滑座404上。
如此，当面带传送至驱动模组401下方时，驱动模组401就可以根据这部分面带内气泡的分布情况，带动穿刺机构402在传送带300上方横向滑动，将穿刺机构402传送至每个气泡的上方，然后穿刺机构402就可以对气泡所在位置的面带进行穿刺，以将面带内部的气泡刺破。
如图4所示，所述穿刺机构402包括穿刺针405、伺服推杆406和安装架407，伺服推杆406通过安装架407固定在所述滑座404上，穿刺针405与伺服推杆406的顶部连接。当驱动模组401将穿刺机构402传送至气泡所在位置的正上方时，伺服推杆406的就可以向下推动穿刺针405刺向气泡。将气泡刺破后，伺服推杆406向上收回穿刺针405，驱动模组401再将穿刺机构402移动到下一个气泡所在位置的上方，再对气泡进行去除。
在穿刺的过程中，伺服推杆406能够根据气泡的所在位置，准确控制穿刺针405刺入面带内的深度，避免穿刺针405刺入传送带300，造成传送带300损坏。
由于穿刺针405在穿刺面带时容易粘上面皮，为了保证食品安全，需要经常对穿刺针405进行清洗，因此，所述推杆的顶端设置有夹持机构408，该夹持机构408可以是螺旋夹紧器。所述穿刺针405通过夹持机构408与推杆可拆卸连接，以便将穿刺针405从推杆顶部拆卸下来进行清洗。该穿刺针405与伺服推杆406的推杆连接，所述伺服推杆406通过安装架407安装在所述滑座404上。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
