一种用于生产饼干的辊切成型机
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工机械，更具体地说它涉及一种用于生产饼干的辊切成型机。
背景技术
在生产饼干时一般需要依次经过原料的预处理、调粉、辊压、成型、烘烤和包装，其中在面团经过辊压后形成面皮，然后需要对面皮进行成型处理，通常采用辊切成型机对面皮进行辊切，使面皮形成饼干坯。
目前，公告号为CN209463222U的中国专利公开了一种饼干滚切机。它包括机座，前滚切辊与前胶辊上下相离设置，以构成第一滚切间隙，后滚切辊与后胶辊上下相离设置，以构成第二滚切间隙，前输送带与后输送带前后相离设置，以构成余料落料间隙，余料落料间隙位于第一滚切间隙与第二滚切间隙之间，前输送带的上段经过第一滚切间隙和余料落料间隙，后输送带经过第二滚切间隙和余料落料间隙，余料接料盘位于余料落料间隙的下方。
现有技术中类似于上述的一种饼干滚切机，其虽然能够对面皮进行辊切，但是在生产不同饼干时需要更换滚切辊，而滚切辊一般是安装在机座内，故这种滚切机在更换滚切辊时需要打开机座，才可将滚切辊取出，这种操作方式较为麻烦，因此还有待改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产饼干的辊切成型机，其优点在于方便更换滚切辊。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于生产饼干的辊切成型机，包括机座，所述机座上设置有输送带，所述机座于所述输送带上方设置有滚切辊，所述机座上于所述输送带长度方向的两侧设置有安装座，所述安装座的上端开设有截面呈U形的安装槽，所述滚切辊转动于所述安装槽内，所述滚切辊的两端均设置有从动齿轮，所述机座上于所述输送带的两侧均设置有与对应从动齿轮相接触的抵紧块，所述抵紧块上开设有沿滚切辊中轴线方向延伸的安装孔，所述从动齿轮上设置有与所述安装孔转动连接的转轴，所述抵紧块背离所述从动齿轮的一侧与机座之间连接有弹簧，所述机座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。
通过采用上述技术方案，当需要拆下滚切辊时，只需使抵紧块向远离从动齿轮方向滑移，使转轴脱离安装孔，弹簧被压缩，然后将滚切辊沿其轴线方向向外拉出，使从动齿轮和主动齿轮脱离，即可将滚切辊取出；当需要安装滚切辊时，只需先移动抵紧块，然后将滚切辊放入安装槽内，再松开抵紧块，使转轴进入安装孔内，即可将滚切辊安装在安装座上。
综上，相对于原有将机座拆开再更换滚切辊的方式，滚切辊的从动齿轮和主动齿轮直接暴露在外界，在更换时只需使抵紧块脱离从动齿轮，即可对滚切辊进行更换，因此更加方便对滚切辊进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述机座上于所述抵紧块背离所述滚切辊的一侧均安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定于所述抵紧块上，所述弹簧套设于所述气缸活塞杆的外侧。
通过采用上述技术方案，当需要更换滚切辊时，只需启动气缸，使气缸的活塞杆带动抵紧块向远离从动齿轮方向移动，同时转轴脱离安装孔，即可进一步方便操作者对滚切辊进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述机座上安装有启动按钮，两个所述气缸均与所述启动按钮电性连接。
通过采用上述技术方案，启动按钮的设置，能够一次控制两个气缸同时移动，进一步方便操作者对滚切辊进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述安装孔内设置有轴承。
通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够减小转轴与安装孔之间的摩擦阻力，减小滚切辊在工作时的阻力，提高机械效率。
本实用新型进一步设置为：所述转轴面向所述抵紧块的一端呈球形。
通过采用上述技术方案，在将转轴插入安装孔内时，转轴的一端呈球形，能够方便转轴插入轴承内环内，并减小转轴与安装孔内壁的摩擦阻力，进一步提高机械效率。
本实用新型进一步设置为：所述轴承为角接触球轴承。
通过采用上述技术方案，角接触球轴承能够同时承受径向负荷和轴向负荷，在滚切辊对面饼滚切时能够承载面饼对滚切辊向上的径向负荷，使滚切时具有较高的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述机座上于所述抵紧块的下方开设有滑移槽，所述抵紧块滑移于所述滑移槽内。
通过采用上述技术方案，滑移槽的设置，能够限制抵紧块的移动方向，避免在安装滚切辊时因抵紧块偏移而影响安装。
本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的底部嵌设有若干沿其长度方向分布的滚珠，所述滚珠的上端与所述抵紧块的下端相抵接。
通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够减少抵紧块与滑移槽的摩擦阻力，方便抵紧块在滑移槽内滑移。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、当需要拆下滚切辊时，只需使抵紧块向远离从动齿轮方向滑移，使转轴脱离安装孔，弹簧被压缩，然后将滚切辊沿其轴线方向向外拉出，使从动齿轮和主动齿轮脱离，即可将滚切辊取出；当需要安装滚切辊时，只需先移动抵紧块，然后将滚切辊放入安装槽内，再松开抵紧块，使转轴进入安装孔内，即可将滚切辊安装在安装座上；
2、通过设置气缸，能够方便移动抵紧块，进一步方便滚切辊的更换；
3、通过设置轴承，能够减小转轴与安装孔之间的摩擦阻力，减小滚切辊在工作时的阻力，提高机械效率。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中凸显抵紧块连接结构的部分剖视结构示意图。
附图标记说明：1、机座；2、输送带；3、滚切辊；4、安装座；5、安装槽；6、从动齿轮；7、抵紧块；8、安装孔；9、转轴；10、弹簧；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、气缸；14、启动按钮；15、轴承；16、滑移槽；17、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于生产饼干的辊切成型机，如图1和图2所示，包括机座1，机座1上安装有输送带2，机座1上且位于输送带2上方安装有滚切辊3，机座1上且位于输送带2长度方向的两侧连接有安装座4，安装座4的上端开设有截面呈U形的安装槽5，滚切辊3转动于安装槽5内，滚切辊3的两端均固定有从动齿轮6，机座1上且位于输送带2的两侧均滑动连接有与从动齿轮6相接触的抵紧块7，抵紧块7上开设有沿滚切辊3中轴线方向延伸的安装孔8，从动齿轮6上固定有与安装孔8转动连接的转轴9，抵紧块7背离从动齿轮6的一侧与机座1之间连接有弹簧10，机座1上安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上安装有与从动齿轮6相啮合的主动齿轮12。当需要更换滚切辊3时，只需移动抵紧块7，使转轴9脱离安装孔8，然后将滚切辊3向外拉出即可将滚切辊3取出，再将需要更换的滚切辊3放入安装槽5内，并松开抵紧块7，使转轴9插入安装孔8内，即可完成滚切辊3的更换。
进一步地，机座1上且位于抵紧块7背离从动齿轮6的一侧均安装有气缸13，气缸13的活塞杆固定在抵紧块7上，弹簧10套设于气缸13的活塞杆外侧。当需要更换滚切辊3时，只需启动气缸13，即可使抵紧块7脱离从动齿轮6，更为方便对滚切辊3的更换。
进一步地，机座1上安装有启动按钮14，两个气缸13均与启动按钮14电性连接。当需要更换滚切辊3时，只需按下启动按钮14，即可使两个气缸13同时带动抵紧块7向外移动，进一步方便操作者对滚切辊3的更换。
如图2所示，为了减小转轴9与安装孔8之间的摩擦阻力，减小滚切辊3在工作时的阻力，提高机械效率，本实施例中安装孔8内安装有轴承15。
进一步地，转轴9面向抵紧块7的一端呈球形，在将转轴9插入安装孔8内时，转轴9的一端呈球形，能够方便转轴9插入轴承15内环内，并减小转轴9与安装孔8内壁的摩擦阻力，进一步提高机械效率。
进一步地，由于滚切辊3在工作时会受到面饼对滚切辊3的径向载荷，故将轴承15设置为角接触球轴承，因此具有较强的径向负荷承载能力，提高滚切时的稳定性。
如图2所示，为了能够限制抵紧块7的移动方向，避免在安装滚切辊3时因抵紧块7偏移而影响安装，机座1上且位于抵紧块7的下方开设有滑移槽16，抵紧块7滑移于滑移槽16内。
进一步地，滑移槽16的底部嵌设有若干沿其长度方向分布的滚珠17，滚珠17的上端与抵紧块7的下端相抵接。当抵紧块7在滑移槽16内滑移时，滚珠17能够减少抵紧块7底面和滑移槽16内壁的摩擦阻力，方便抵紧块7在滑移槽16内滑移。
本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要拆卸滚切辊3时，只需按下启动按钮14，使气缸13带动抵紧块7向远离从动齿轮6方向移动，使转轴9脱离轴承15，即可将滚切辊3从安装座4上取出；当需要安装滚切辊3时，只需将滚切辊3放置在安装槽5内，并按下启动按钮14，使气缸13带动抵紧块7复位，待转轴9插入轴承15内环后，即可将滚切辊3安装在机座1上。
综上，相对于先打开机座1然后将滚切辊3取出，上述的更换方式能够更加方便更换滚切辊3。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
