一种牛肉干炭烤生产线
技术领域
本实用新型涉及牛肉干炭烤技术领域，具体为一种牛肉干炭烤生产线。
背景技术
牛肉直接经过炭烤能很大程度保证牛肉的原汁原味，传统牛肉干炭烤由人工进行炭烤，工作强度大且效率较低，同时烤制过程中可能会出现翻转不及时，造成牛肉烤糊，影响其口感，鉴于此，我们提出一种牛肉干炭烤生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牛肉干炭烤生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种牛肉干炭烤生产线，包括炭烤炉箱，所述炭烤炉箱正下方固定安装有底炉，所述底炉上表面开设有空腔，所述空腔顶部边缘处开设有第一凹槽，所述炭烤炉箱顶部开设有贯穿的炭烤炉腔，所述炭烤炉箱前侧开设有与所述炭烤炉腔相连通的添炭口，所述添炭口的底部铰接有添炭炉门，所述炭烤炉箱前侧位于所述添炭口左右两侧开设有两个对称的T形滑槽，且所述T形滑槽沿竖直方向，所述T形滑槽的末端高度低于所述添炭炉门的顶端高度且高于其底端高度，所述T形滑槽上设有与其滑动连接的T形滑块，所述T形滑块前侧末端位于所述T形滑槽外部且安装有挡块，所述挡块沿水平方向且其末端延伸至所述添炭炉门正前方，所述炭烤炉腔底部边缘处开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间形成一个矩形空间，且该矩形空中设有炉排，所述底炉右侧设有机架，所述机架顶部靠近右侧边缘处设有电机底座，所述电机底座左侧安装有电机，所述电机的输出轴延伸至所述炭烤炉腔中且其末端设有网箱，所述炭烤炉箱后方设有鼓风机，所述鼓风机出风位置连接有进风管，所述进风管的末端延伸至所述炭烤炉腔中且位于所述炉排上方。
优选的，所述底炉上远离所述机架的一侧开设有与所述空腔相连通的清灰口，所述清灰口的顶部铰接有清灰炉门，且所述清灰炉门外侧靠近底部边缘处安装有第一把手。
优选的，所述添炭炉门前侧靠近顶部边缘处安装有至少两个第二把手。
优选的，所述炭烤炉腔左侧开设有凹孔，且该凹孔中设有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈固定安装在凹孔中，且所述滚珠轴承轴线与所述电机输出轴的轴线位于同一直线上。
优选的，所述网箱两侧设有两个对称设置的转轴，且靠近所述电机的转轴的末端同轴固定在所述电机输出轴末端，远离所述电机的转轴固定在所述滚珠轴承的内圈中。
优选的，所述进风管的出风口数量至少为三个，且该出风口均匀分布在所述炭烤炉腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该牛肉干炭烤生产线，通过炉排上的炭火对网箱中的牛肉进行炭烤，再通过电机的输出轴带动网箱匀速翻转，提高牛肉干炭烤的效率，同时也解决了手工炭烤可能翻转不及时造成牛肉烤糊影响口感的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构第一视角示意图；
图2为本实用新型的整体结构第二视角示意图；
图3为本实用新型中底炉的结构示意图；
图4为本实用新型中炭烤炉箱底部的结构示意图；
图5为本实用新型中炭烤炉箱顶部的结构示意图；
图6为本实用新型炭烤炉箱顶部结构示意图中A处的放大图；
图7为本实用新型中网箱的结构示意图。
图中：1、底炉；10、空腔；11、第一凹槽；12、清灰口；13、清灰炉门；2、炭烤炉箱；20、炭烤炉腔；21、第二凹槽；22、添炭口；23、添炭炉门；24、T形滑槽；25、T形滑块；26、挡块；27、滚珠轴承；3、炉排；4、机架；5、电机底座；6、电机；7、网箱；70、转轴；8、鼓风机；9、进风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
一种牛肉干炭烤生产线，包括炭烤炉箱2，炭烤炉箱2正下方固定安装有底炉1，底炉1上表面开设有空腔10，空腔10顶部边缘处开设有第一凹槽11，炭烤炉箱2顶部开设有贯穿的炭烤炉腔20，炭烤炉箱2前侧开设有与炭烤炉腔20相连通的添炭口22，添炭口22的底部铰接有添炭炉门23，添炭炉门23前侧靠近顶部边缘处安装有至少两个第二把手，炭烤炉腔20底部边缘处开设有第二凹槽21，第一凹槽11和第二凹槽21之间形成一个矩形空间，且该矩形空中设有炉排3，通过拉动第二把手打开添炭炉门23，将炭火放置在炉排3上。
本实施例中，底炉1右侧设有机架4，机架4顶部靠近右侧边缘处设有电机底座5，电机底座5左侧安装有电机6，电机6的输出轴延伸至炭烤炉腔20中且其末端设有网箱7，炭烤炉腔20左侧开设有凹孔，且该凹孔中设有滚珠轴承27，滚珠轴承27外圈固定安装在凹孔中，且滚珠轴承27轴线与电机6输出轴的轴线位于同一直线上，网箱7两侧设有两个对称设置的转轴70，且靠近电机6的转轴70的末端同轴固定在电机6输出轴末端，远离电机6的转轴70固定在滚珠轴承27的内圈中，通过电机6输出轴的转动带动网箱7绕滚珠轴承27轴线转动，带动网箱7中的牛肉进行翻转炭烤；炭烤炉箱2后方设有鼓风机8，鼓风机8出风位置连接有进风管9，进风管9的末端延伸至炭烤炉腔20中且位于炉排3的上方，对炭烤炉箱2补充燃烧需要的空气；进风管9的出风口数量至少为三个，且该出风口均匀分布在炭烤炉腔20中，保证炉排3上的炭火燃烧均匀。
除此之外，炭烤炉箱2前侧位于添炭口22左右两侧开设有两个对称的T形滑槽24，且T形滑槽24沿竖直方向，T形滑槽24的末端高度低于添炭炉门23的顶端高度且高于其底端高度，T形滑槽24上设有与其滑动连接的T形滑块25，T形滑块25前侧末端位于T形滑槽24外部且安装有挡块26，挡块26沿水平方向且其末端延伸至添炭炉门23正前方，通过挡块26控制添炭炉门23的启闭。
进一步地，炉排3上的炭火燃烧后的灰烬从炉排上的空洞中落下，存在空腔10中，底炉1上远离机架4的一侧开设有与空腔10相连通的清灰口12，清灰口12的顶部铰接有清灰炉门13，且清灰炉门13外侧靠近底部边缘处安装有第一把手，通过拉动第一把手打开清灰炉门13，对空腔10中的灰烬进行定期清理。
值得补充的是，T形滑槽24内壁镶嵌有橡胶垫，增大T形滑块25与T形滑槽24之间的摩擦力，防止T形滑块25滑动到指定位置后在非人为左右下移动。
值得说明的是，本实施例中的电机6可以采用深圳市新力川电气有限公司生产的产品型号为LCMT-20L02NB-130M07725B的电机，其配套的电源可以由该厂家提供；本实施例中的鼓风机8可以采用东莞市旭恒电子有限公司生产的产品型号为TD6015-K的鼓风机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的牛肉干炭烤生产线在使用时，工作人员先检查该生产线的完好性；然后打开网箱7，将需要炭烤的牛肉均匀的摆放在网箱7中；接着将两边的挡块26沿T形滑槽24方向向上拉动，再动第二把手，打开添炭炉门23，将燃烧的炭火添加至炉排3上，再向上推动第二把手关闭添炭炉门23，将挡块26拉回原处；然后接通电机6和鼓风机8的电源使其工作，将鼓风机8吸来的空气经进风管9送入炭烤炉箱2中，保证炉排3上的炭火由足够的空气进行燃烧，再通过电机6输出轴的转动带动网箱7绕滚珠轴承27轴线转动，带动网箱7中的牛肉进行翻转炭烤；炭烤完成后，关闭电机6和鼓风机8的电源，待电机6输出轴停止转动后，将网箱7中烤好的牛肉干取下。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
