坯料烤制装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种坯料烤制装置。
背景技术
传统的坯料烘烤设备要么是在封闭的烤箱内进行烘烤，要么是通过连续的传动设备搭载坯料烘烤，而通过传动设备进行烘烤的电器设备部分与传输部分通常为一体式设计，各部分相互拆卸较为困难，难以对设备尤其是传输部分进行维护清洗。
实用新型内容
基于此，本实用新型在于克服现有技术难以对烘烤设备进行维护清洗的不足，提供一种坯料烤制装置。
其技术方案如下：
一种坯料烤制装置，包括：
用于传输坯料且具有输入离合的传动组件；
用于搭载所述传动组件的固定架；
用于烤制坯料的发热件；
设置于所述固定架上且具有输出离合的驱动组件；
所述传动组件相对于所述固定架具有锁定状态和取消锁定的释放状态，在锁定状态下所述输出离合与所述输入离合接合，在释放状态下，所述传动组件与所述固定架的分离能够同时带动所述输入离合与所述输出离合分离。
本技术方案的坯料烤制装置拆卸效率高，便于维护清洗。具体地，本技术方案用于驱动传动组件的驱动组件设于固定架上，不与传动组件直接连接，通过固定架与传动组件的配合，完成对传动组件的驱动，从而仅需将固定架和传动组件拆分，即可完成对传动组件的维护清洗。并且，本技术方案通过输入离合和输出离合进行传动配合，再通过驱动电机驱动输出离合动作，从而间接驱动传动组件传输坯料，而不是将传动组件直接与驱动电机进行连接；由于驱动组件的输出离合与传动组件的输入离合动配合，故只需平移固定架或传动组件，使得输出离合与输入离合处于释放状态即可完成拆分，不仅拆分效率高，且无需借助任何工具，进一步便于传动组件与驱动组件的拆分。
在其中一个实施例中，所述输出离合为第一传动轮，所述输入离合为第二传动轮。
在其中一个实施例中，所述发热件设于所述固定架上，且所述发热件与所述传动组件形成避让结构。
在其中一个实施例中，所述传动组件包括与所述固定架配合的壳体，设于所述壳体内的回转输送线，以及用于张紧所述回转输送线并驱动所述回转输送线转动的主动轴和从动轴；所述输入离合设于所述主动轴的一端。
在其中一个实施例中，所述发热件包括第一发热元件，所述第一发热元件的一端与所述固定架连接，所述第一发热元件的另一端穿过所述壳体且位于所述回转输送线一侧；和/或所述发热件包括第二发热元件，所述第二发热元件的一端与所述固定架连接，所述第二发热元件的另一端穿过所述壳体且位于所述回转输送线内。
在其中一个实施例中，还包括用于将坯料导入至所述回转输送线上的导入件，所述导入件设于所述回转输送线一端；和/或还包括用于将坯料由所述回转输送线导出的导出件，所述导出件设于所述回转输送线一端。
在其中一个实施例中，所述固定架包括用于搭载所述传动组件的承托板，以及与所述承托板连接且位于所述承托板一侧的侧板；所述发热件和所述驱动组件均设于所述侧板上。在其中一个实施例中，所述传动组件还包括设于所述回转输送线下方的托盘，所述托盘与所述壳体形成抽拉结构。
在其中一个实施例中，所述托盘上设有用于抽拉的手柄。
在其中一个实施例中，所述承托板包括与所述壳体连接的固定部，以及用于支撑所述托盘的支撑部。
在其中一个实施例中，所述固定架上设有螺母，所述传动组件上设有与所述螺母配合且设有螺栓孔的耳板；或者，所述传动组件上设有螺母，所述固定架上设有与所述螺母配合且设有螺栓孔的耳板。
在其中一个实施例中，所述固定架包括导向结构，所述传动组件沿所述导向结构的导入方向进入后被锁定而处于锁定状态，所述输入离合与所述输出离合沿着所述导向结构的出入方向分离与接合。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的坯料烤制装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例所述的坯料烤制装置的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例所述的坯料烤制装置的结构示意图三；
图4为图1的爆炸示意图一；
图5为本实用新型实施例所述的坯料烤制装置的局部示意图；
图6为图1的爆炸示意图二；
图7为图3中A的局部放大示意图。
附图标记说明：
10、传动组件；11、壳体；111、耳板；12、回转输送线；13、主动轴；14、从动轴；15、第二传动轮；16、托盘；161、手柄；20、固定架；21、承托板；211、固定部；212、支撑部；213、螺母；22、侧板；30、发热件；31、第一发热元件；32、第二发热元件；40、第一传动轮；50、导入件；60、导出件；70、驱动件；71、电机；72、减速箱。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-图4所示的一种坯料烤制装置，包括：用于传输坯料且具有输入离合的传动组件10，用于搭载所述传动组件10的固定架20，用于烤制坯料的发热件30，设置于所述固定架20上且具有输出离合的驱动组件；所述传动组件10相对于所述固定架20具有锁定状态和取消锁定的释放状态，在锁定状态下传动组件10的固定架20通过锁定结构锁定，并且所述输出离合与所述输入离合接合，在释放状态下，所述传动组件10与所述固定架的分离能够同时带动所述输入离合与所述输出离合分离。
实施例中的输入离合、输出离合形成了类似离合器的原理，即两者是直接配合驱动的，并且两者的接合、分离能够直接由外部的部件驱动达成，而无需额外的传动部件以及装配结构。
本实施方式的坯料烤制装置拆卸效率高，便于维护清洗。具体地，本实施方式用于驱动传动组件10的驱动组件设于固定架20上，不与传动组件10直接连接，通过固定架20与传动组件10的配合，完成对传动组件10的驱动，从而仅需将固定架20和传动组件10拆分，即可完成对传动组件10的维护清洗。并且，本实施方式通过输入离合和输出离合进行传动配合，再通过驱动电机驱动输出离合动作，从而间接驱动传动组件10传输坯料，而不是将传动组件10直接与驱动电机进行连接；由于驱动组件的输出离合与传动组件的输入离合动配合，故只需取消固定架20与传动组件10的锁定并使两者处于释放状态，之后平移固定架20或传动组件10，使得输出离合与输入离合也处于释放状态即可完成拆分，不仅拆分效率高，且无需借助任何工具，进一步便于传动组件10与驱动组件的拆分。
本实施方式所述输出离合为第一传动轮40，所述输入离合为第二传动轮15，两个传动轮均为齿轮。通过传动组件10与固定架20的锁定状态和释放状态，即可实现第一传动轮40与第二传动轮15的啮合与分离，且啮合传动的离合配合，更适合高效拆分。
如图4结合图5所示，本实施方式所述传动组件10包括与所述固定架20配合的壳体11，设于所述壳体11内的回转输送线12，以及用于张紧所述回转输送线12并驱动所述回转输送线12转动的主动轴13和从动轴14；所述主动轴13的一端设有与所述第一传动轮40配合的第二传动轮15。具体地，所述第二传动轮15延伸出回转输送线12，便于与第一传动轮40的配合，第一传动轮40驱动主动轴13转动，带动回转输送线12转动和从动轴14转动。所述回转输送线12设于壳体11内，一方面避免传输过程中位于回转输送线12上的坯料被灰尘污染，另一方面，所述壳体11避免温度散失过快，有一定聚热功能，提高发热件30对坯料的加热效率。
本实施方式所述发热件30设于所述固定架20上，不与传动组件10直接连接，传动组件10处于释放状态下能够与发热件30形成避让结构而相对于固定架20分离。所述的避让结构是指，传动组件与固定架20分离的过程中，发热件30与传动组件10之间不会发生干涉。通过固定架20与传动组件10的配合，完成对传动组件10的驱动以及对传动组件10上坯料的烘烤，从而仅需将固定架20和传动组件10拆分，即可将整个装置的电器部分和传输部分可拆卸连接，拆分效率高，进一步方便传动组件10的清洗维护。
具体地，本实施方式所述发热件30包括第一发热元件31，所述第一发热元件31的一端与所述固定架20连接，所述第一发热元件31的另一端穿过所述壳体11且位于所述回转输送线12一侧。具体地，本实施方式所述第一发热元件31位于所述回转输送线12的上方，防止坯料烘烤过程中出油其油水滴落至第一发热元件31上，降低第一发热元件31的清洗难度，该实施方式中，烤制装置可以用于烤面包或者肉类。另外，本实施方式的发热件30还包括第二发热元件32，所述第二发热元件32的一端与所述固定架20连接，所述第二发热元件32的另一端穿过所述壳体11且位于所述回转输送线12内，从而坯料的上下两面都可被加热烘烤，烘烤更加均匀；该实施方式中，烤制装置可以用于烤制不存在滴油、滴水的食物。第一发热元件31与第二发热元件32可以是发热棒或者发热管，比如碳纤维加热管、石墨烯发热管等。无论是第一发热元件31或者第二发热元件32均能穿过壳体11上的孔，沿着该孔的轴向方向上，传动组件10能够相对于固定架20、对应的发热元件分离，即上述的孔形成避让结构。优选的发热元件是柱状或者条状。
如图3结合图6所示，考虑到坯料在传送过程或烘烤过程中有碎料落下，例如，当烘烤面包时，会产生面包屑，故本实施方式所述传动组件10还包括设于所述回转输送线12下方的托盘16，所述托盘16用于接收从回转输送线12上落下的碎料，并且所述托盘16与所述壳体11形成抽拉结构，从而方便托盘16从壳体11上抽出并倒出碎料，便于清理。为便于抽拉，所述托盘16上设有用于抽拉的手柄161。上述的这种抽拉结构可以是托盘16与壳体11滑动配合，或者托盘16与固定架20滑动配合。
本实施方式所述固定架20包括用于搭载所述传动组件10的承托板21，以及与所述承托板21连接且位于所述承托板21一侧的侧板22；所述发热件30和所述第一传动轮40均设于所述侧板22上。具体地，所述发热件30和所述第一传动轮40分别设于所述侧板22的两相对侧，从而当固定架20与传动组件10配合时，发热件30位于回转输送线12所在侧，而第一传动轮40位于远离所述回转输送线12所在侧，所述第二传动轮15穿过侧板22至第一传动轮40所在侧，与第一传动轮40啮合传动；即所述第一传动轮40与所述第二传动轮15在侧板22远离所述回转输送线12的一侧啮合进行传动配合，一方面不会受到发热件30烘烤而影响使用寿命，另一方面，不会与回转输送线12上坯料发生干涉而影响传动。
如图7所示，所述承托板21包括与所述壳体11连接的固定部211，以及用于支撑所述托盘16的支撑部212。故本实施方式所述承托板21采用类似“L”型板的弯折板结构，所述弯折板结构包括第一板件和第二板件，所述第二板件和所述第二板件呈夹角设置，第一板件作为支撑部212，第二板件作为固定部211。
所述固定架20还包括导向结构，所述传动组件10沿所述导向结构的导入方向进入后被锁定而处于锁定状态，所述输入离合与所述输出离合沿着所述导向结构的出入方向分离与接合。通过设置导向结构，保证传动组件10在拆装过程中沿既定方向运动，从而保证传动组件10拆装顺利，并提高拆装效率。
在其中一个实施例中，承托板21设置所述的导向结构；在另一实施例中所述固定部211不仅用于连接壳体11，还作为导向结构，即通过第二板件将传动组件10导入或导出固定架20上，同时也可通过导向结构实现输入离合和输出离合接合或分离。
为进一步提高固定架20和传动组件10装配稳定性，以及将固定架20和传动组件10锁定而处于锁定状态，本实施方式的锁定结构包括在固定架20上设置的螺母213，以及传动组件10上设置的与所述螺母213配合且具有螺栓孔的耳板111。具体地，所述固定部211远离侧板22的一端设有螺母213，所述壳体11上设有与所述螺母213配合且设有螺栓孔的耳板111，所述壳体11与所述固定部211通过螺栓连接。从而通过在壳体11上单独设置耳板111与螺母213配合，不但提高装配稳定性，还避免螺栓进入壳体11内部进行螺栓连接，从而引起拆装不便。另外，通过设置耳板111，还可以提供螺栓、螺母的拆装空间。
在其他实施方中，也可所述传动组件10上设有螺母，所述固定架20上设有与所述螺母配合且设有螺栓孔的耳板。
参考图4和图5，本实施方式还包括用于将坯料导入至所述回转输送线12上的导入件50；所述导入件设于所述回转输送线12第一端。具体地，本实施方式所述导入件50为导入板，所述导入板倾斜设置于所述回转输送线12第一端，导入板能够充当滑梯的角色，坯料可通过导入板滑入至回转输送线12上进行烘烤传输，本实施方式所述导入板与所述固定架20连接。在其他实施方式中，所述导入板也可设置为与所述壳体11连接。
本实施方式还包括用于将坯料由回转输送线12导出的导出件60；并且，本实施方式所述导出件60设于所述回转输送线12的第二端，所述第二端为与所述第一端相对的一端。本实施方式所述导出件60为成对设置的导向片，两个成对设置的所述导向片之间的间距，从导入方向至导出方向由宽变窄，从而对坯料导出有限位导向作用。具体地，本实施方式所述导向片与所述壳体11内壁连接。
参考图1和图4，本实施方式驱动组件还包括用于驱动所述第一传动轮40转动的驱动件70。所述驱动件70包括电机71和与所述电机连接的减速箱72，通过减速箱72的输出轴与第一传动轮40连接，实现第一传动轮40对传动组件10的驱动作用。并且，本实施方式所述电机71与所述减速箱72均与所述固定架20连接，便于管理。
本实施方式还包括用于监测烘烤温度的温度传感器，所述温度传感器设于所述壳体11内壁；或者，所述温度传感器设于固定架20上且穿过壳体11壁面至回转输送线12所在侧。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
