一种设有面皮切割整平装置的牛排豆皮机
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，尤其是涉及一种设有面皮切割整平装置的牛排豆皮机。
背景技术
牛排豆皮机能够生产面皮、豆皮和粉皮等多种产品，生产效率高，使用方便，但生产面皮时，由于面皮比较薄，且弹性较大，切割开后很容易卷边，为了保证质量，卷边的部分要切割掉，浪费严重。
公告号为CN 207285043 U的中国实用新型专利公开了一种使用稳定性好的豆皮挤出机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有挤出装置，所述挤出装置的输出端通过转体固定连接有挤出管，所述挤出管的顶部固定连接有与挤出管相连通的进料斗，所述进料斗的左右两侧均固定连接有减震板，两个减震板远离进料斗的一端均固定连接有减震柱，所述减震柱的表面缠绕有弹簧，所述减震柱远离减震板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离减震柱的一侧顶部固定连接有减震架，该豆皮挤出机结构简单，可以很便利的将进料斗固定，提高工作的稳定性，可以减少机器工作时产生的震动，保护机器，延长机器的使用寿命，提高豆皮机的工作效率，但没有安装能够解决面皮卷边问题的设备，加工面皮时废品率高，浪费严重。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种解决挤压机挤出的面皮卷边，浪费严重的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种设有面皮切割整平装置的牛排豆皮机，包括支撑装置、电机、加料装置、搅拌装置和出面装置，所述出面装置包括固定筒二，所述固定筒二内设有旋转轴，所述旋转轴和固定筒二之间设有出面孔，其特征在于，所述旋转轴凸出于固定筒二的右端，还包括切割装置和整平装置，所述整平装置包括固定架和圆环，所述固定架呈凹形，所述固定架固定在固定筒二上，所述固定架的竖板之间转动连接转动柱，所述转动柱与固定架的横板之间设有控制转动柱转动的控制组件，所述转动柱上设置L形连接杆，所述连接杆的右端水平固接圆环，所述圆环的直径大于旋转轴，所述切割装置包括固定板和刀刃，所述固定板固定在固定筒二上，所述固定板下方设置刀刃，所述刀刃的底端靠近旋转轴凸出于固定筒二的右端的外周面。
进一步的，所述控制组件包括棘齿和卡板，所述棘齿设置在转动柱上，所述卡板设置在转动柱下方，所述卡板一端转动连接在固定架内，另一端抵压在棘齿之间，所述卡板与固定架的横板之间设置压缩弹簧，所述固定架的横板内设置L形通孔一，所述通孔一内插接连接绳，所述连接绳一端设置拉环，另一端连接卡板。
进一步的，所述固定板与固定架的安装角度≤15°
进一步的，所述切割装置包括固定板、固定筒一、刀刃和螺栓，所述固定板下方垂直设置固定筒一，所述固定筒一内滑动连接滑动板， 所述滑动板上方垂直设置螺纹筒，所述滑动板下方垂直设置刀刃，所述固定板上设置与固定筒一相连通的通孔二，所述螺栓的中部转动连接在通孔二内，所述螺栓下端螺纹连接在螺纹筒内。
进一步的，所述转动柱的中心和固定架的两个竖板上设置相对应的通孔三，所述通孔三内插接销轴一，所述卡板下部与固定架一的两个竖板上设置相对应的通孔四，所述通孔四内插接销轴二。
进一步的，所述螺栓的中部设置轴承，所述轴承的外周面固定在通孔二的内壁上。
进一步的，所述滑动板的外周面上设置多个凸沿，所述固定筒一的内壁上垂直设置与凸沿相匹配的滑槽。
进一步的，所述连接杆的横杆上设置把手，所述把手与连接杆的竖杆平行。
本实用新型的有益效果是：
1、一种设有面皮切割整平装置的牛排豆皮机，包括支撑装置、电机、加料装置、搅拌装置和出面装置，所述出面装置包括固定筒二，所述固定筒二内设有旋转轴，所述旋转轴和固定筒二之间设有出面孔，所述固定筒二上设有切割装置，所述旋转轴凸出于固定筒二，所述整平装置包括固定架和圆环，所述固定架呈凹形，所述固定架固定在固定筒二上，所述固定架的竖板之间转动连接转动柱，所述转动柱与固定架的横板之间设有控制转动柱转动的控制组件，所述转动柱上设置L形连接杆，所述连接杆的右端水平固接圆环，通过旋转连接杆可改变圆环的位置，通过控制组件可使圆环位置固定，增加装置稳定性和运行可靠性；所述圆环的直径大于旋转轴，圆环能够增加面皮的张力，防止面皮卷边，将面皮整平，提高成品率；所述切割装置包括固定板和刀刃，所述固定板固定在固定筒二上，所述固定板与固定架相邻，所述固定板下方设置刀刃，所述刀刃的底端紧挨凸出于固定筒二的旋转轴表面，保证面皮及时被割开，为后续工序提供方便。
2、所述控制组件包括棘齿和卡板，所述转动柱上设置棘齿，所述卡板一端转动连接在固定架内，另一端抵压在棘齿之间，所属卡板与固定架的横板之间设置压缩弹簧，压缩弹簧压缩时产生的推力使卡板另一端始终紧贴旋转柱表面，从而保证转动柱反方转动时及时被卡板另一端阻止，工作可靠性高；所述固定架的横板内设置L形通孔一，所述通孔一内插接连接绳，所述连接绳一端设置拉环，另一端连接卡板，使用者可向外拉动拉环带动连接绳，连接绳带动卡板向下转动，压缩弹簧被压缩，卡板一端脱离棘齿，失去对转动柱的限制，此时转动柱可自由转动，松开拉环，卡板一端在压缩弹簧的推力作用下重新抵压在棘齿之间，限制转动柱的转动，使用方便，工作稳定性强。
3、所述固定板与固定架的安装角度≤15°，整平装置与切割装置相邻，方便圆环通过面皮切口旋转到旋转轴右侧。
4、所述切割装置包括固定板、固定筒一、刀刃和螺栓，所述固定板下方垂直设置固定筒一，所述固定筒一内滑动连接滑动板， 所述滑动板上方垂直设置螺纹筒，所述滑动板下方垂直设置刀刃，所述固定板上设置与固定筒二相连通的通孔二，所述螺栓的中部转动连接在通孔二内，所述螺栓下端螺纹连接在螺纹筒内，螺栓的的旋转可控制螺纹筒的升降，与滑动板和刀刃连接，因此螺栓的旋转可控制刀刃的升降，保证刀刃伸出合适的长度，切割装置不使用时或机器需要清理时，可将刀片收回到固定筒二内，防止划伤使用者，实用性强。
5、所述转动柱中心和固定架的两个竖板上设置相对应的通孔三，所述通孔三内插接销轴一，所述卡板下部与固定架一的两个竖板上设置相对应的通孔四，所述通孔四内插接销轴二，无需焊接，安装制作简单方便。
6、所述螺栓的中部设置轴承，所述轴承的外周面固定在通孔二的内壁上，螺栓通过轴承转动连接在通孔二内，轴承的摩擦力较小，方便螺栓转动，使用者能够方便的转动螺栓，实现刀刃伸出长度的调节。
7、所述滑动板的外周面上设置多个凸沿，所述固定筒的内壁上垂直设置与凸沿相匹配的滑槽，滑槽与凸沿的匹配限制了固定板的滑动轨迹，防止活动板因螺栓与螺纹筒的相对运动而转动，保证刀刃的朝向不变。
8、所述连接杆的横杆上设置把手，所述把手与连接杆的竖杆平行，通过转动把手来转动连接杆和圆环，操作方便。
没有安装切割整平装置之前的牛排豆皮机加工面皮时，面皮会发生卷边，加工时要将卷边的部分切除，造成大量浪费，本实用新型安装在牛排豆皮机上后，成品率100%，彻底解决了困扰挤压机多年的卷边浪费问题。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图2为图1中D部分的放大示意图；
图3为整平装置的结构示意图；
图4为图3沿A-A方向的剖视图；
图5为切割装置的结构示意图；
图6为图5沿B-B方向的剖视图；
图7为图5沿C-C方向的剖视图；
图8为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
其中，1-固定架，2-转动柱，3-圆环，4-出面孔，5-连接杆，6-棘齿，7-卡板，8-压缩弹簧，9-通孔一，10-连接绳，11-拉环，12-固定板，13-螺栓,14-固定筒一，15-刀刃，16-滑动板，17-螺纹筒，18-通孔二，19-销轴一，20-销轴二，21-轴承，22-凸沿，23-滑槽，24-把手，25-固定筒二，26-旋转轴，27-支撑装置，28-电机，29-加料装置，30-搅拌装置，31-出面装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-7所示为本实用新型的第一种实施方式，该牛排豆皮机是对现有牛排豆皮机的改进，例如型号为FM-200全自动牛排豆皮机，牛排豆皮机包括支撑装置27、电机28、加料装置29、搅拌装置30和出面装置31，出面装置31包括固定筒二25，如图1所示，固定筒二25内设置旋转轴26，旋转轴26与固定筒25之间形成出面孔，如图1-2所示，固定筒二25的右端通过车床裁掉2cm，使旋转轴26凸出于固定筒二25的右端，切割整平装置包括切割装置和整平装置，切割装置和整平装置相邻设置在固定筒二25上。
整平装置的结构如图3和图4所示，包括固定架1和圆环3，固定架1呈凹形，固定架1为槽钢，固定架1的两个竖板之间转动连接转动柱2，转动柱2为钢制圆柱，转动柱2周面面积的4/5通过车床均匀加工出棘齿6，转动柱2的轴向中心和固定架1的两个竖板上通过打孔机打出互相对应的通孔三，通孔三内插接销轴一19，销轴一19的另一端通过开口销固定，转动柱2上设置连接杆5，连接杆5为通过机床掰弯形成的呈L形的圆钢，连接杆5的一端焊接在转动柱2上没有设置棘齿6的外周面的中心，另一端水平焊接钢制圆环3，圆环3的直径大于旋转轴26。转动柱2与固定架1的横板之间设有控制转动柱2转动的控制组件，控制组件包括棘齿6和卡板7，卡板7为倾斜设置在转动柱2下方的长方体钢板，卡板7的下部和固定架1的竖板上通过打孔机打出互相对应的通孔三，通孔三内插接销轴二20，销轴二20的另一端通过开口销固定，卡板7的顶部通过切割机修整后与棘齿6之间的凹槽相匹配。为保证卡板7的顶端抵压在棘齿6之间，卡板7与固定架1的横板之间通过粘胶固定压缩弹簧8，位于压缩弹簧8左侧的固定架1的横板上通过打孔机打出L形通孔一9，通孔一9内插接连接绳10，连接绳10为没有弹力的钢丝绳，钢丝绳10左端固接拉环11，拉环11由钢制半环和焊接在钢制半环两端的长方体钢板组成，长方体钢板上通过打孔机打出通孔，连接绳10左端的端头穿过通孔后安装筒夹，连接绳10的另一端固定在卡板7上，卡板7底面上通过打孔机打出盲孔，连接绳10的另一端通过粘胶固定在盲孔内，为减小连接绳在拉动收回的过程中的磨损，通孔一9竖孔的开孔处边缘通过锉刀打磨成弧形。
切割装置的结构如图5-7所示，包括固定板12、固定筒一14、刀刃15和螺栓13，固定筒一14为钢制圆筒，固定筒一14的内壁上通过机床均匀加工四条垂直的滑槽23，固定筒一14内设置滑动板16，滑动板16为内径等于固定筒一14内径的钢制圆板，滑动板16的外周面上均匀焊接与滑槽23横截面形状相同的四个凸沿22，凸沿22滑动连接在滑槽23内，滑动板23下表面垂直焊接刀刃15，刀刃15平行于出面方向，滑动板23上表面中心焊接螺纹筒17，螺纹筒17为内部通过车床加工出内螺纹的钢制圆筒。固定板12为钢制长方体板状结构，固定板12底面右侧焊接在固定筒一14的顶端，固定板12上通过打孔机打出与固定筒一14相通的通孔二18，通孔二18内焊接轴承21，轴承21为滚柱轴承，螺栓13为半螺纹螺栓，螺栓13的中部焊接在轴承21内环的周面上，螺栓13的下部设有与螺纹筒17的内螺纹相匹配的外螺纹，螺栓13的下部螺纹连接在螺纹筒17内。
固定架1和固定板12均焊接在固定筒二25上，焊接完成后，刀刃15和连接杆5之间的夹角为10°，固定架1和固定板12相邻，转动螺栓13，驱动刀刃15下移，使刀刃15的底端靠近旋转轴26凸出于固定筒二25右端的周面，启动牛排豆皮机，旋转轴26旋转，面皮从出面孔4挤出后立刻被刀刃15割开，将切割后的面皮拉直传送到后续工段，此时将连接杆5向下旋转90°，使圆环3位于旋转轴26右侧，圆环3的中心轴与旋转轴26的中心轴位于同一直线上，面皮被割开后滑过圆环3的外周面，由于圆环3的直径较大，面皮经过时能够增加面皮的张力，面皮不会卷边。
实施例二
如图8所示为本实用新型的第二种该实施例，本实施例与第一种实施例的结构基本相同，不同之处在于连接杆5的横杆上焊接把手24，把手24为圆钢，焊接完成的把手24与连接杆5的竖杆平行。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
