烤制鳗鱼自动刷料烤箱
技术领域
本实用新型涉及烤制鳗鱼加工设备的技术领域，尤其涉及一种烤制鳗鱼自动刷料烤箱。
背景技术
鳗鱼蛋白质含量高，口感好，将鳗鱼烤制成鳗鱼干不仅可以延长鳗鱼的保质期，同时也方便了消费者食用，鳗鱼在烤制前需要涂刷调味料再进行烘烤，人工涂刷工厂化生产效率低，且涂刷质量也无法满足实际生产的需求，故此亟需开发一种烤制鳗鱼自动刷料烤箱来解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够提高鳗鱼烘烤效率和质量的自动刷料烤箱。
解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种烤制鳗鱼自动刷料烤箱，包括支架，支架上端安装有第一安装板，第一安装板的一侧安装有第二蓄电池和电流控制器，第一安装座的另一侧安装有电机和第一蓄电池，电机靠近第一安装板的一侧安装有多个导向辊，导向辊与第一安装座的上端面平行设置，电机靠近第一安装板的一侧安装有储料箱，储料箱上设有进料管，储料箱内设有储料腔，储料箱靠近第一安装板的一侧安装有第二安装座，第二安装座靠近第一安装板的一侧安装有贯穿储料箱的海绵芯轴，海绵芯轴的外周套接有可旋转安装在第二安装座上的安装轴，安装轴的外周套接有旋转轴套，旋转轴套的外周安装有安装套管，安装套管的外周套接有第一海绵层，安装套管与安装轴之间填充有第二海绵层，安装轴上设多个导液孔，海绵芯轴贯穿安装轴设置且海绵芯轴靠近储料箱的一端伸入储料腔内，第一安装板靠近第一安装座的一侧安装有第二安装板，第二安装板之间连接有加热电阻丝，加热电阻丝与电流控制器通过导线线连接。
本实用新型实施例的旋转轴套远离第二安装座的一侧设有环形限位挡板，环形限位挡板套接在安装轴的外周。
本实用新型实施例的加热电阻丝与导向辊之间的间距为h，0＜h≤10cm。
本实用新型实施例的导向辊的外周套接有减速轴套。
本实用新型实施例的第一海绵层的厚度为m2，第二海绵层的厚度为m1，m2≤m1。
本实用新型的有益效果为：将洗干净的鳗鱼置于导向辊上端，然后由电机驱动导向辊旋转，鳗鱼在导向辊旋转的作用输送至安装轴处，鳗鱼与第一海绵层接触实现了安装套管旋转，由海绵芯轴实现将储料腔内的烤制调料液吸收后，并通过导液孔导入到第二海绵层，再导入到第一海绵层，第一海绵层浸湿后实现对清洗后鳗鱼表面进行涂刷，刷好调味料液的鳗鱼进行被送至加热电阻丝下方，由第二蓄电池对加热电阻丝供电实现对加热电阻丝供电，从而实现加热电阻丝通电发热，并由电流控制器控制加热电阻丝中的电流大小，而实现加热电阻丝具有不同的发热温度，实现对不同大小的鳗鱼进行适当温度的烤制，提高了鳗鱼烤制的质量。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1是本实用新型所述烤制鳗鱼自动刷料烤箱的结构示意图；
图2是本实用新型所述烤制鳗鱼自动刷料烤箱中储料箱处的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是本实用新型所述烤制鳗鱼自动刷料烤箱中第一安装板的侧视图。
图中各附图标记为：
1、支架；2、第一安装座；3、第二蓄电池；4、第一安装板；5、第一蓄电池；6、电流控制器；7、电机；8、导向辊；9、储料箱；10、进料管；11、第二安装座；12、储料腔；13、第一海绵层；14、安装套管；15、第二海绵层；16、环形限位挡板；17、旋转轴套；18、安装轴；19、导液孔；20、海绵芯轴；21、第二安装板；22、减速轴套；23、导电线；24、加热电阻丝。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例提出的一种烤制鳗鱼自动刷料烤箱，包括支架1，支架1上端安装有第一安装板4，第一安装板4的一侧安装有第二蓄电池3和电流控制器6，第一安装座2的另一侧安装有电机7和第一蓄电池5，电机7靠近第一安装板4的一侧安装有多个导向辊8，导向辊8与第一安装座2的上端面平行设置，电机7靠近第一安装板4的一侧安装有储料箱9，储料箱9上设有进料管10，储料箱9内设有储料腔12，储料箱9靠近第一安装板4的一侧安装有第二安装座11，第二安装座11靠近第一安装板4的一侧安装有贯穿储料箱9的海绵芯轴20，海绵芯轴20的外周套接有可旋转安装在第二安装座11上的安装轴18，安装轴18的外周套接有旋转轴套17，旋转轴套17的外周安装有安装套管14，安装套管14的外周套接有第一海绵层13，安装套管14与安装轴18之间填充有第二海绵层15，安装轴18上设多个导液孔19，海绵芯轴20贯穿安装轴18设置且海绵芯轴20靠近储料箱9的一端伸入储料腔12内，第一安装板4靠近第一安装座2的一侧安装有第二安装板21，第二安装板21之间连接有加热电阻丝24，加热电阻丝24与电流控制器6通过导线线连接。将洗干净的鳗鱼置于导向辊8上端，然后由电机7驱动导向辊8旋转，鳗鱼在导向辊8旋转的作用输送至安装轴18处，鳗鱼与第一海绵层13接触实现了安装套管14旋转，由海绵芯轴20实现将储料腔12内的烤制调料液吸收后，并通过导液孔19导入到第二海绵层15，再导入到第一海绵层13，第一海绵层13浸湿后实现对清洗后鳗鱼表面进行涂刷，刷好调味料液的鳗鱼进行被送至加热电阻丝24下方，由第二蓄电池3对加热电阻丝24供电实现对加热电阻丝24供电，从而实现加热电阻丝24通电发热，并由电流控制器6控制加热电阻丝24中的电流大小，而实现加热电阻丝24具有不同的发热温度，实现对不同大小的鳗鱼进行适当温度的烤制，提高了鳗鱼烤制的质量。
在本实施例中，旋转轴套17远离第二安装座11的一侧设有环形限位挡板16，环形限位挡板16套接在安装轴18的外周。通过在旋转轴套17远离第二安装座11的一侧设环形限位挡板16，如此可保证安装套管14可围绕安装轴18旋转而不脱离安装轴18，从而保证了鳗鱼刷料的质量和效率。
在本实施例中，加热电阻丝24与导向辊8之间的间距为h，0＜h≤10cm。具体到本实施例中，h为5cm，通过使加热电阻丝24和导向辊8之间的间距为h，0＜h≤10cm，如此设置，可以保证加热电阻丝24以最高效的热量传输距离实现对鳗鱼进行烘烤，提高了鳗鱼烘烤的效率和质量。
在本实施例中，导向辊8的外周套接有减速轴套22。减速轴套22可以实现对减速轴套22上已经刷料的鳗鱼进行减速，提高鳗鱼烘烤的效率和质量。
在本实施例中，第一海绵层13的厚度为m2，第二海绵层15的厚度为m1，m2≤m1。通过使第一海绵层13的厚度为m2，第二海绵层15的厚度为m1，m2≤m1，如此设置，可提高海绵芯轴20向第一海绵层13渗透液体的效率，提高刷料的效率和质量。
可以理解的，h还可以为1cm，2cm，3cm，4cm，6cm，7cm，8cm，9cm，10cm等。
可以理解的，电流控制器6为型号为PA66。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
