一种实现油条胚的取直方法
技术领域
本发明涉及一种实现油条胚的取直方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
根据客户的反馈，我们发现油条胚在刷水或压痕工序中，如果进入该工序的料是弯曲的，就会导致刷水的位置不对，或压痕的位置不在油条胚中间，这些都会直接影响油条胚的质量，以至于出现次品。
如何调整油条胚面在刷水前或压痕工序前的工艺在现有技术中是没有的。
发明内容
为了解决当前技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种实现油条胚的取直方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种实现油条胚的取直方法，在刷水工序前或压痕工序前，对单层胚面带或叠层后的单个油条胚，每个给予一次阻挡，该阻挡与输送带继续带动油条胚前进的力共同作用，使得单个油条胚被阻挡的平面取直，而后阻挡撤销，等待下一个单层胚面带或叠层后的单个油条胚。
为了仿手工制作油条，在油条机上，油条胚面在刷水前已经被拉长并切成单条胚面带，刷水后两个油条胚面带叠层，然后压痕制成油条胚。我们研发的取直方法是对这种现有油条机的改进，通过在一直运行的输送带上每个单条胚面带或单个油条胚阻挡一下的方法，这样就能保证单条胚面带或单个油条胚在刷水工序或压痕工序中是一个与输送方向垂直的而非扭曲的。
进一步的，所述阻挡采用挡板，挡板的长度方向与输送方向垂直，挡板连接动力组件，动力组件安装在挡板架上，挡板架两侧安装在输送架上，传感器安装在输送架上，位于挡板前，来料阻挡传感器后输出信号，控制单元驱动动力组件动作，挡板阻挡，阻挡后动力组件再次动作，将挡板移除，如此循环。
更进一步的，所述动力组件为气缸，气缸伸缩杆连接挡板，气缸缸体安装在位于输送架上方的架体上，气缸带动挡板下落阻挡，阻挡后再次动作，将挡板抬起；或气缸缸体安装在输送架一侧，气缸伸缩杆带动挡板以左右插入的方式阻挡。当然，动力的选择很多，也可以是电机带动或机械抽拉式等等，其作用与本发明没有区别。
进一步的，所述阻挡还设置在刷水工序后，叠层工序前。
本发明的有益效果在于：通过一个简单的工艺设计，解决了流水线上的次品问题，提高了油条胚的质量和成品合格率，为仿手工流水线作业提供了技术保障。
具体实施方式
实施例1
一种实现油条胚的取直方法，在刷水工序前或压痕工序前，对单层胚面带或叠层后的单个油条胚，每个给予一次阻挡，该阻挡与输送带继续带动油条胚前进的力共同作用，使得单个油条胚被阻挡的平面取直，而后阻挡撤销，等待下一个单层胚面带或叠层后的单个油条胚。
为了仿手工制作油条，在油条机上，油条胚面在刷水前已经被拉长并切成单条胚面带，刷水后两个油条胚面带叠层，然后压痕制成油条胚。我们研发的取直方法是对这种现有油条机的改进，通过在一直运行的输送带上每个单条胚面带或单个油条胚阻挡一下的方法，这样就能保证单条胚面带或单个油条胚在刷水工序或压痕工序中是一个与输送方向垂直的而非扭曲的。
本实施例中，对于刷水工序前（按输送带输送原料的方向分来料前后）、压痕工序前，对于刷水工序，来料是被拉伸后的单个面带，由于切刀分切时面粘接切刀的影响，会产生切断后，面带不是一条直线，而是具有小量扭曲，这种小量扭曲在刷水后，会导致刷水位置不正确，以及叠加不正确等问题，而后影响成品质量。而在压痕工序前，由于输送带等原因，也会导致叠加后的油条胚产生小量扭曲，因此，对此两处的纠正至关重要，在我们研究人员通过多种办法的验证后发现，采用阻挡，每个面带或油条胚到达时阻挡一下，利于输送带的输送形成的惯性，使得面带或油条胚被阻挡后自然取直，而后撤走阻挡。
实施例2
作为实施例1的跟进一步设计，这种阻挡还设置在刷水工序后，叠层工序前。其原因在于，刷水的力度也会导致油条面带产生小量扭曲，通过阻挡，使得叠层时能叠正。
根据现有的油条机不同，该阻挡还可以设置在摆盘工序前、拉伸工序前、入锅前等多种地方，其目的都是为了取直，本发明不在一一说明，但其目的和作用均与本发明相同，属于本发明的保护范围。
实施例3
作为实施例1的具体结构实现，所述阻挡采用挡板，挡板的长度方向与输送方向垂直，挡板连接动力组件，动力组件安装在挡板架上，挡板架两侧安装在输送架上，传感器安装在输送架上，位于挡板前，来料阻挡传感器后输出信号，控制单元驱动动力组件动作，挡板阻挡，阻挡后动力组件再次动作，将挡板移除，如此循环。
所述动力组件为气缸，气缸伸缩杆连接挡板，气缸缸体安装在位于输送架上方的架体上，气缸带动挡板下落阻挡，阻挡后再次动作，将挡板抬起；或气缸缸体安装在输送架一侧，气缸伸缩杆带动挡板以左右插入的方式阻挡。当然，动力的选择很多，也可以是电机带动或机械抽拉式等等，其作用与本发明没有区别。
本发明所公开的实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
