一种可全方位调节的面包自动拉花装置
技术领域
本发明涉及面包加工技术领域，具体涉及一种可全方位调节的面包自动拉花装置。
背景技术
面包表面的纹理一般通过人工手工操作，并形成多种造型，如S型、直线型等，人工操作的缺点明显，速度慢、劳动强度大、花纹不均匀、造成生产环境脏乱和原材料的浪费，且手工方法加工出的面包胚上纹理的形状和深浅等较难把控，导致同种产品上的花纹存在较大的差异且花纹种类单一。
发明内容
本发明提供了一种可全方位调节的面包自动拉花装置，用于解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可全方位调节的面包自动拉花装置，包括工作台，所述工作台上设有用于输送面包的输送装置，沿着所述输送装置的方向上，所述工作台的中部两端对称设有支撑柱，两组所述支撑柱之间设有横梁，所述横梁下方设有移动箱，所述支撑柱的一侧设有带动所述移动箱沿X轴方向移动的第一平移装置，所述移动箱下方设有支撑板，所述支撑板内部形成空腔，所述支撑板下方滑动设有连接板，所述支撑板上设有可带动所述支撑板沿Y轴方向移动的第二平移装置，所述连接板下方设有下压板，所述下压板上设有可带动所述下压板沿Z轴方向移动的竖直运动装置，所述下压板下方设有拉花装置，所述拉花装置的两侧设有调节装置。
进一步的，所述输送装置上设有输送带，所述输送带的两边设有限位轮。
进一步的，所述第一平移装置包括电动推杆，所述电动推杆固定在一侧所述支撑柱上，所述横梁底部设有第一滑槽，且所述电动推杆可带动所述移动箱在所述第一滑槽上滑动。
进一步的，所述第二平移装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定在一侧所述支撑板上，所述第一电动伸缩杆穿过所述支撑板并延伸至所述支撑板的内部，所述第一电动伸缩杆的两端设有连接推杆；所述支撑板内设有T型槽，所述连接板上对称设有两组T型块，所述T型块滑动设置在所述T型槽内，且所述T型块上设有限位孔，所述限位孔匹配连接所述连接推杆，第一电动伸缩杆可带动T型块在T型槽中滑动。
进一步的，所述竖直运动装置包括两组同步气缸，两组所述同步气缸设置所述连接板的两端，所述同步气缸的输出端连接有压合块，所述压合块固定在所述下压板上，且所述连接板与所述下压板的中部连接有滑杆。
进一步的，所述拉花装置包括拉花板，所述拉花板通过连接杆与所述下压板相固定，所述拉花板内设有拉花槽，所述拉花槽内滑动设有多个拉花轮，多个所述拉花轮通过铰架相铰接。
进一步的，所述调节装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端滑动设置在一侧所述支撑柱内，所述第二电动伸缩杆另一端连接第一隔板，所述第一隔板固定连接所述铰架始端，所述铰架末端连接有第二隔板，所述第二隔板通过固定杆滑动设置在另一侧所述支撑柱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设有第一平移装置、第二平移装置和竖直运动装置，从而可对面包进行全方位调节，通过设有调节装置，可调节拉花轮之间的尺寸，从而可生产出不同纹路的面包。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明拉花装置内部结构示意图；
图3为本发明局部结构图；
图4为本发明图2中A部放大结构示意图；
图5为本发明第一电动伸缩杆与连接推杆连接关系结构示意图。
图中：1-工作台；2-支撑柱；3-横梁；4-移动箱；5-支撑板；6-连接板；7-下压板；8-输送带；9-限位轮；10-电动推杆；11-第一滑槽；12-第一电动伸缩杆；13-连接推杆；14-T型槽；15-T型块；15a-限位孔；16-同步气缸；17-压合块；18-滑杆；19-拉花板；20-连接杆；21-拉花槽；22-拉花轮；23-铰架；24-第二电动伸缩杆；25-第一隔板；26-第二隔板；27-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
参照图1-5，一种可全方位调节的面包自动拉花装置，包括工作台1，所述工作台1上设有用于输送面包的输送装置，沿着所述输送装置的方向上，所述工作台1的中部两端对称设有支撑柱2，两组所述支撑柱2之间设有横梁3，所述横梁3下方设有移动箱4，所述支撑柱2的一侧设有带动所述移动箱4沿X轴方向移动的第一平移装置，所述移动箱4下方设有支撑板5，所述支撑板5内部形成空腔，所述支撑板5下方滑动设有连接板6，所述支撑板5上设有可带动所述支撑板5沿Y轴方向移动的第二平移装置，所述连接板6下方设有下压板7，所述下压板7上设有可带动所述下压板7沿Z轴方向移动的竖直运动装置，所述下压板7下方设有拉花装置，所述拉花装置的两侧设有调节装置。
所述输送装置上设有输送带8，所述输送带8的两边设有限位轮9。
在本实施例中，所述输送带8的两边设有限位轮9，起到限位作用，将待加工的面包输送到拉花装置的正下方。
所述第一平移装置包括电动推杆10，所述电动推杆10固定在一侧所述支撑柱2上，所述横梁3底部设有第一滑槽11，且所述电动推杆10可带动所述移动箱4在所述第一滑槽11上滑动。
在本实施例中，驱动装置连接电动推杆10为本领域常识，在此不再赘述，电动推杆10可采用气动推杆进行替代。
所述第二平移装置包括第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12固定在一侧所述支撑板5上，所述第一电动伸缩杆12穿过所述支撑板5并延伸至所述支撑板5的内部，所述第一电动伸缩杆12的两端设有连接推杆13；所述支撑板5内设有T型槽14，所述连接板6上对称设有两组T型块15，所述T型块15滑动设置在所述T型槽14内，且所述T型块15上设有限位孔15a，所述限位孔15a匹配连接所述连接推杆13，第一电动伸缩杆12可带动T型块15在T型槽14中滑动。
在本实施例中，通过设有T型块15与T型槽14配合滑动，稳定性好，且通过在第一电动伸缩杆12的两端设有连接推杆13，通过连接推杆13带动T型块15移动，从而带动T型块15在T型槽14中滑动。
所述竖直运动装置包括两组同步气缸16，两组所述同步气缸16设置所述连接板6的两端，所述同步气缸6的输出端连接有压合块17，所述压合块17固定在所述下压板7上，且所述连接板6与所述下压板7的中部连接有滑杆18。
所述拉花装置包括拉花板19，所述拉花板19通过连接杆20与所述下压板7相固定，所述拉花板19内设有拉花槽21，所述拉花槽21内滑动设有多个拉花轮22，多个所述拉花轮22通过铰架23相铰接。
在本实施例中，同步气缸下压过程中带动下压板7下压，即带动拉花板19进行下压，从而对代加工的面包胚进行拉花，所述连接板6与所述下压板7的中部连接有滑杆18，为了增加连接板6与下压板7之间的稳定性，在下压板7下压过程中，滑杆18进行滑动，从而提高连接板6与下压板7之间连接稳定性，滑杆18为一种可伸缩结构。
在本实施例中，通过将多个拉花轮22铰接在铰架23上方便进行调节。
所述调节装置包括第二电动伸缩杆24，所述第二电动伸缩杆24一端滑动设置在一侧所述支撑柱2内，所述第二电动伸缩杆24另一端连接第一隔板25，所述第一隔板25固定连接所述铰架23始端，所述铰架23末端连接有第二隔板26，所述第二隔板26通过固定杆27滑动设置在另一侧所述支撑柱2内。
在本实施例中，第二电动伸缩杆24和固定杆27分别滑动设置在两组支撑柱2内，从而方便完成对拉花板19的下压工序，通过设有铰架23连接多个拉花轮22，通过对第二电动伸缩杆24进行伸缩调节，从而可对拉花轮22之间的间距进行调节，即对面包的花纹纹路进行调节。
使用时，将代加工的面包胚放在加工盘上，在输送带8和限位轮9的作用下输入到拉花轮22的下方，首先通过电动推杆10将移动箱4移动到适宜的位置，其次通过第一电动伸缩杆12伸缩，第一电动伸缩杆12上设有的连接推杆13推动T型块15在T型槽14内滑动，从而将连接板6移动到合适的位置，最后通过同步气缸16下压带动拉花轮22对面包进行拉花，通过第二电动伸缩杆24的伸缩，从而实现拉花轮22的间距调节，从而对面包的花纹纹路进行调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
