一种面叶成型装置
技术领域
本发明涉及面皮成型加工设备技术领域，具体为一种面叶成型装置。
背景技术
面食在人们的生活中占了很大的比例，随着人们生活水平的提高，人们的面食制品的要求也越来越高，现有的面皮加工采用自动化机器进行生产，但是在生产过程中还是存在各种各样的问题，比如，在面皮成型及后续的切片工序中，采用切刀在整张成型面皮上切出需要的面皮形状，切好的面叶采用自由掉落的形式重新掉落至面皮输送带上随着边料一起移动，在输送终端对边料进行收集的同时，切好的面叶自由掉落至收集箱中进行集中收集，这样就会存在边料收集时会带出已经切好的面叶，还需要手工进行分拣，大大增加了劳动强度。
在申请号为CN201711398773.X的发明专利中公开了一种饺子皮自动切片装置，其特征在于：所述的饺子皮切片装置由机架、压面板、工作面板、设在机架上的控制开关与旋转切片装置组成;所述的工作面板设在机架顶部，机架在工作面板前方设有两个延长脚，压面板一端铰接在两个延长脚之间;压面板另一端与机架锁扣连接，所述的工作面板上设有两个或两个以上的切口，在工作面板下方的机架上设有旋转切片装置;通过旋转切片装置进行饺子皮切片。
但是，该发明在实际应用过程中，压面板需要盖在面皮上，会对面皮形成挤压，将面皮压薄，对成型后的面皮产生影响，层叠的面皮也容易粘在一起，形成次品，同时，成型的面皮还是需要人工进行，无法降低劳动强度。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种面叶成型装置，其通过顶撑组件沿着第一轨道的轨迹运动下伸入通孔内，形成承载区间，再由切片组件沿着第二轨道的轨迹运动下切出面皮，再由顶撑组件承载切好的面叶下移进行面皮收集，解决了传统切好的面叶与边料一起运动容易造成面皮难以收集的技术问题，实现了切好的面叶与边料的分离，无需人工进行分拣，降低了劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种面叶成型装置，其包括压型机构及设置于所述压型机构输出端的第一输送机构，该第一输送机构包括第一支架、转动轴和第一输送带，所述第一支架指向所述压型机构的输出端，两个所述转动轴分别转动设置于所述第一支架的两端，所述第一输送带套设在两个所述转动轴外，其接取所述压型机构内的面皮并输送，该第一输送带上沿其输送方向阵列开设有通孔;其还包括：
顶撑机构，所述顶撑机构沿所述第一输送机构的输送方向设置于所述第一输送带的内部，且其位于两个所述转动轴之间，该顶撑机构包括第二支架、第二输送带、顶撑组件和第一轨道，所述第二输送带的输送方向与所述第一输送带的输送方向一致，所述顶撑组件沿所述第二输送带的表面阵列设置于所述第二输送带上，且其与所述通孔配合设置，所述第一轨道设置于所述第二支架上，且其与所述顶撑组件可配合设置;
切片机构，所述切片机构位于所述第一输送机构的上方，该切片机构包括第三支架、第三输送带、切片组件和第二轨道，所述第三支架设置于所述第二支架上，所述第三输送带与所述第一输送带的输送方向相反，所述切片组件沿所述第三输送带的表面阵列设置于所述第三输送带上，且其与所述顶撑组件一一对应设置，所述第二轨道设置于所述第三支架上，且其与所述切片组件可配合设置;以及
第二输送机构，所述第二输送机构设置于所述顶撑机构的输出端，其接取切好的面叶。
作为改进，所述第一输送带、所述第二输送带和所述第三输送带的输送速度相同。
作为改进，所述第一输送机构沿其输送方向的两侧均设置有挡板。
作为改进，所述顶撑组件包括：
第一顶撑件，所述第一顶撑件可滑动设置于所述第二输送带的输送表面，该第一顶撑件的一端部与所述第一轨道的表面可抵触设置，其沿着所述第一轨道的轨迹运动实现上下滑动，所述第一顶撑件的中部设置有第一凸块;
第一顶撑块，所述第一顶撑块设置于所述第一顶撑件的另一端部，且其外形与所述通孔的外形相适配，该第一顶撑块可伸入所述通孔内，使得所述第一顶撑块的表面与所述第二输送带的输送表面处于同一水平面上，其用于承载面皮;以及
第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一顶撑件外，其连接所述第一凸块与所述第二输送带。
作为改进，所述切片组件包括：
第二顶撑件，所述第二顶撑件可滑动设置于所述第三输送带的输送表面，该第二顶撑件的一端与所述第二轨道的表面可抵触设置，其沿着所述第二轨道的轨迹运动实现上下滑动，所述第二顶撑件的中部设置有第二凸块;
第二顶撑块，所述第二顶撑块设置于所述第二顶撑件的另一端部，该第二顶撑块的表面上设置有切刀;以及
第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二顶撑件外，且其连接所述第二凸块与所述第三输送带。
作为改进，所述第一顶撑件和所述第二顶撑件的端部均呈圆弧形设置。
作为改进，当所述第二顶撑件沿着所述第二轨道的轨迹运动至最低处时，所述切刀与所述第一顶撑块的表面抵触设置。
作为改进，所述切刀所形成的区域形状与所述第一顶撑块的外形相适配。
作为改进，所述顶撑机构输出端的转动轴上设置有凸起，该凸起固定设置于所述第一支架上，且其与所述第一顶撑件的端部可抵触设置。
作为改进，所述第一输送机构的输出端设置有收集箱。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过顶撑组件沿着第一轨道的轨迹运动下伸入通孔内，形成承载区间，再由切片组件沿着第二轨道的轨迹运动下切出面皮，再由顶撑组件承载切好的面叶下移进行面皮收集，实现了切好的面叶与边料的分离，无需人工进行分拣，降低了劳动强度;
(2)本发明通过回转式的切刀代替传统滚筒式的切刀，很好的防止了带有黏性的边料卡入切刀或切刀辊内，从而影响切刀的正常工作，必须停机进行清理，从而影响生产效率，但是回转式的切刀内有少量的边料卡入切刀内时，在第二输送带转动至切片机构上方时，可以通过清理装置对切刀内部进行清理，无需停机，提高了生产效率;
(3)本发明通过在顶撑机构输出端的转动轴上设置凸起，使得承载面片的顶组件在经过凸起时，顶撑件与凸起发生抵触，形成小幅度的振动，可以使得带有黏性的面皮能够脱离顶撑块，防止面皮粘在顶撑块上，从而影响生产;
综上所述，本发明具有结构简单、减轻人工劳动力，提高生产效率等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明第一输送机构结构示意图;
图3为本发明顶撑机构结构示意图;
图4为本发明切片机构结构示意图;
图5为本发明顶撑组件结构示意图;
图6为本发明切片组件结构示意图;
图7为本发明第一顶撑件与第一轨道配合示意图;
图8为本发明第二顶撑件与第二轨道配合示意图;
图9为本发明顶撑件与凸起配合示意图;
图10为本发明面片输送状态图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1、2、3和4所示，一种面叶成型装置，其包括压型机构1及设置于所述压型机构1输出端的第一输送机构2，该第一输送机构2包括第一支架21、转动轴22和第一输送带23，所述第一支架21指向所述压型机构1的输出端，两个所述转动轴22分别转动设置于所述第一支架21的两端，所述第一输送带23套设在两个所述转动轴22外，其接取所述压型机构1内的面皮10并输送，该第一输送带23上沿其输送方向阵列开设有通孔231;其还包括：
顶撑机构3，所述顶撑机构3沿所述第一输送机构2的输送方向设置于所述第一输送带23的内部，且其位于两个所述转动轴22之间，该顶撑机构3包括第二支架31、第二输送带32、顶撑组件33和第一轨道34，所述第二输送带32的输送方向与所述第一输送带23的输送方向一致，所述顶撑组件33沿所述第二输送带32的表面阵列设置于所述第二输送带32上，且其与所述通孔231配合设置，所述第一轨道34设置于所述第二支架31上，且其与所述顶撑组件33可配合设置;
切片机构4，所述切片机构4位于所述第一输送机构2的上方，该切片机构4包括第三支架41、第三输送带42、切片组件43和第二轨道44，所述第三支架41设置于所述第二支架31上，所述第三输送带42与所述第一输送带23的输送方向相反，所述切片组件43沿所述第三输送带42的表面阵列设置于所述第三输送带42上，且其与所述顶撑组件33一一对应设置，所述第二轨道44设置于所述第三支架41上，且其与所述切片组件43可配合设置;以及
第二输送机构5，所述第二输送机构5设置于所述顶撑机构3的输出端，其接取切好的面叶10。
需要说明的是，通过改变通孔、第一顶撑块和切刀的形状，从而实现不同的面皮需求。
其中，所述第一输送带23、所述第二输送带32和所述第三输送带42的输送速度相同;从而保证第一顶撑块与切刀之间的配合。
需要说明的是，所述第一输送机构2沿其输送方向的两侧均设置有挡板24，挡板的设置用来防止成型后的整张面皮在输送过程中移位。
进一步地，如图5所示，所述顶撑组件33包括：
第一顶撑件331，所述第一顶撑件331可滑动设置于所述第二输送带32的输送表面，该第一顶撑件331的一端部与所述第一轨道34的表面可抵触设置，其沿着所述第一轨道34的轨迹运动实现上下滑动，所述第一顶撑件331的中部设置有第一凸块3311;
第一顶撑块332，所述第一顶撑块332设置于所述第一顶撑件331的另一端部，且其外形与所述通孔231的外形相适配，该第一顶撑块332可伸入所述通孔231内，使得所述第一顶撑块332的表面与所述第二输送带32的输送表面处于同一水平面上，其用于承载面皮10;以及
第一弹簧333，所述第一弹簧333套设在所述第一顶撑件331外，其连接所述第一凸块3311与所述第二输送带32。
进一步地，如图6所示，所述切片组件43包括：
第二顶撑件431，所述第二顶撑件431可滑动设置于所述第三输送带42的输送表面，该第二顶撑件431的一端与所述第二轨道44的表面可抵触设置，其沿着所述第二轨道44的轨迹运动实现上下滑动，所述第二顶撑件431的中部设置有第二凸块4311;
第二顶撑块432，所述第二顶撑块432设置于所述第二顶撑件431的另一端部，该第二顶撑块432的表面上设置有切刀433;以及
第二弹簧434，所述第二弹簧434套设在所述第二顶撑件431外，且其连接所述第二凸块4311与所述第三输送带42。
其中，所述第一顶撑件331和所述第二顶撑件431的端部均呈圆弧形设置。
需要说明的是，圆弧形设置用来减少顶撑件与轨道之间的摩擦，从而提高顶撑件的使用寿命。
并且，当所述第二顶撑件431沿着所述第二轨道44的轨迹运动至最低处时，所述切刀433与所述第一顶撑块332的表面抵触设置。
需要说明的是，所述切刀433所形成的区域形状与所述第一顶撑块332的外形相适配。
进一步地，所述顶撑机构3输出端的转动轴上设置有凸起35，该凸起35固定设置于所述第一支架21上，且其与所述第一顶撑件331的端部可抵触设置。
进一步地，所述第一输送机构2的输出端设置有收集箱6。
需要说明的是，通过在顶撑机构输出端的转动轴上设置凸起，使得承载面片的顶组件在经过凸起时，顶撑件与凸起发生抵触，形成小幅度的振动，可以使得带有黏性的面皮能够脱离顶撑块，防止面皮粘在顶撑块上。
工作过程：
如图7、8、9和10所示，压型机构1将面浆压制成厚度一致且满足要求的整张面皮101，然后输送给第一输送机构2上的第一输送带23上，在输送过程中，第一顶撑件331的端部沿着第一轨道34的轨迹运动，从而实现向上滑动，第一顶撑块332与通孔231配合设置，使得第一顶撑块332的表面与第一输送带23的输送表面处于同一水平面上，并保持继续输送，第二顶撑件431在的端部沿着第二轨道44的轨迹运动，从而实现向下运动，切刀从整张面皮上切下需要的面皮，第一顶撑块332承载切好的面叶向下运动，使得切好的面叶10与边料分离，而第二顶撑件431回复原位，第一顶撑块332成扎起切好的面叶10运动至其端部与凸起35抵触设置时，产生小幅度的振动，从而使得切好的面叶10与第一顶撑块332脱离，防止粘在第一顶撑块332上，切好的面叶落至第二输送机构5上输送至下道工序或者打包工位进行打包，边料被输送至收集箱6中回收重新利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
