一种应用于蛋糕加工流水线的双层自动叠层装置
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，特别是指一种应用于蛋糕加工流水线的双层自动叠层装置。
背景技术
目前，食品加工机械主要朝着生产自动化、原料高利用率化、机械设备节能化、食品安全化、机械设备通用化方向发展。在口袋蛋糕制作过程中需要进行打发搅拌、注浆、隧道烤炉烘烤、喷油、冷却、皮带输送、切割分条、翻转、层叠、成型分离、紫外杀菌、包装等步骤，其中的翻转和叠层步骤在现有的工艺流程中大多以人工操作的方式实现。具体的，经隧道炉烘烤出的蛋糕整片平铺于输送带上输送，再通过蛋糕切条设备切割分条之后形成条状，之后通过人工操作的方式将一部分条状的蛋糕翻面至焦层朝下后再叠层，使重叠后的两块蛋糕的焦层分别朝向于上下两个表面，此操作方式的生产效率较低。
发明内容
本发明提供一种应用于蛋糕加工流水线的双层自动叠层装置，以克服现有蛋糕制作工艺中将两块蛋糕重叠的效率较低的问题。
本发明采用如下技术方案：一种应用于蛋糕加工流水线的双层自动叠层装置，包括有用于输送蛋糕的下输送机，其特征在于：还包括有分别位于所述下输送机宽度方向两侧的上输送机和翻面机构，所述上输送机位于下输送机的输送平面上方;所述翻面机构包括有固定于下输送机的翻面架和连接于翻面架的若干翻面板，所述翻面板为呈螺旋状的面板，翻面板螺旋的轴心线相对所述上输送机的输送方向倾斜，且朝向于上输送机的结尾端倾斜;翻面板的一端为过渡端，所述过渡端朝向下输送机的起始端，且过渡端水平的贴近于下输送机的输送平面上。
作为进一步的改进，所述翻面架包括有立柱、横梁和固定块，所述固定块的两端均设有连接孔，两连接孔侧面均设有贯穿至固定块外的螺纹孔，所述螺纹孔均向连接孔内螺旋连接有固定螺栓;所述下输送机两侧均固定有所述立柱，两立柱均连接有所述固定块，且两立柱均穿过固定块的其中一连接孔，所述横梁两端分别穿过连接两立柱的固定块的另一连接孔。
作为进一步的改进，所述翻面机构还包括有调整块和调整螺栓，所述调整块的两端均设有连接孔，两连接孔内均设有贯穿至调整块外的螺纹孔，所述螺纹孔均向连接孔内螺旋连接有所述调整螺栓;所述翻面板固定有竖直的调整杆，所述调整块的两连接孔的轴心线还相互垂直，所述调整杆穿过其中一连接孔，所述翻面架的横梁穿过另一连接孔。
作为进一步的改进，所述翻面板的另一端为翻面端，所述翻面端的上方朝向所述上输送机一侧倾斜，且翻面端和所述过渡端正视时形成的夹角小于90°。
作为进一步的改进，所述翻转机构还包括有各所述翻面板均配置有的挡板，所述挡板固定于所述翻面架且位于翻面板的所述翻面端一端，挡板和翻面板之间具有间隙，且挡板螺旋的弧度与所述翻面板螺旋的弧度一致。
作为进一步的改进，所述翻面机构还包括有调整块和调整螺栓，所述调整块的两端均设有连接孔，两连接孔内均设有贯穿至调节块外的螺纹孔，所述螺纹孔均向连接孔内螺旋连接有所述调整螺栓;所述挡板固定有竖直的调整杆，所述调整块的两连接孔的轴心线还相互垂直，所述调整杆穿过其中一连接孔，所述翻面架的横梁穿过另一连接孔。
作为进一步的改进，所述下输送机上在所述上输送机输送方向的前后两端均固定有龙门架，所述龙门架在对应上输送机两侧的位置上固定有横向调节板，所述横向调节板上设有与下输送机宽度方向一致的条形孔;所述上输送机在对应各所述横向调节板的位置均固定有纵向调节板，所述纵向调节板上设有与下输送机输送方向一致的条形孔;各上下对应的横向调节板的和纵向调节板的条形孔之间均穿装有固定螺杆，所述固定螺杆在横向调节板的上下两端和纵向调节板的上下两端均螺旋连接有固定螺母。
作为进一步的改进，所述上输送机的起始端在输送平面的两侧均固定有导向板。
作为进一步的改进，所述下输送机在靠近所述上输送机的结尾端的两侧均固定有导向板，且导向板贴近于下输送机的输送平面。
作为进一步的改进，还包括有导向机构，该导向机构包括有所述导向板、导向架、调节块和调节螺栓，所述调节块的两端均设有连接孔，两连接孔内均设有贯穿至调节块外的螺纹孔，所述螺纹孔均向连接孔内螺旋连接有所述调节螺栓;所述导向板固定有竖直的连接杆，所述调节块的两连接孔的轴心线还相互垂直，所述连接杆穿过其中一连接孔，所述导向架的横梁穿过另一连接孔。
由上述对本发明机构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明分别利用上输送机和下输送机输送一部分条状的蛋糕，同时利用下输送机的一侧翻面板使输送过程中的条状蛋糕翻转180°，从而使在下输送机上输送的条状蛋糕的焦层朝下，并且输送至上输送机的结尾端与上输送机上输送的条状蛋糕重叠，此方式相比人工叠层的方式更为高效，并且可节省大量的人工成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1中A向的放大示意图。
图3为图1中B向的放大示意图。
图4为翻面机构的立体结构示意图。
图5为图4翻面机构左侧部分的正面示意图。
图6为固定块的剖面示意图。
图7为翻面板的立体结构示意图。
图8为翻面板的正面结构示意图。
图9为条状的蛋糕输送至翻面板时的状态的示意图。
图10为下输送机上输送蛋糕的俯视的示意图。
图11为下输送机上输送蛋糕的侧面示意图。
图12为图11中C向的放大示意图。
图13为图11中D向的放大示意图。
图14为蛋糕切条机的结构示意图。
图15为蛋糕切块机的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如附图1、10和11所示，一种应用于蛋糕加工流水线的双层自动叠层装置，包括有上输送机2、下输送机1和翻面机构3以及导向机构4。所述上输送机2和翻面机构3分别固定于所述下输送机1宽度方向的两侧，且上输送机2位于下输送机1的输送平面上方。
如附图1和2所示，所述下输送机1上在所述上输送机2输送方向的前后两端均固定有龙门架22，具体的，所述龙门架22横跨下输送机1的输送平面，且龙门架22两侧固定于下输送机1两侧的主梁上。所述龙门架22在对应上输送机2两侧的位置上固定有横向调节板23，所述横向调节板23上设有与下输送机1宽度方向一致的条形孔27。所述上输送机2在对应各所述横向调节板23的位置均固定有纵向调节板24，所述纵向调节板24上设有与下输送机1输送方向一致的条形孔27。各上下对应的横向调节板23的和纵向调节板24的条形孔27之间均穿装有固定螺杆25，且所述固定螺杆25在横向调节板23的上下两端和纵向调节板24的上下两端均螺旋连接有固定螺母26，通过固定螺母26的固定连接使各固定螺杆25的上下两端分别与横向调节板23和纵向调节板24固定连接，从而实现上输送机2悬空的固定于龙门架22下，以使上输送机2和下输送机1 的输送平面之间具有一定的空隙。另外，通过将固定螺杆25沿条形孔27的长度方向移动还可实现上输送机2相对下输送机1的横向和纵向的位置的调整。
如附图4至9所示，所述翻面机构3包括有固定于下输送机1的翻面架和连接于翻面架的若干翻面板31，以及各翻面板31均配置有的挡板32。所述翻面板31和挡板32 均为呈螺旋状的面板，翻面板31螺旋的轴心线相对所述上输送机2的输送方向倾斜，且朝向于上输送机2的结尾端倾斜，即翻面板俯视呈此倾斜的结构使得完成翻面后的蛋糕可在翻面板31的导向的作用下朝向上输送机2的结尾端输送，以便于与在上输送机2上输送的蛋糕重叠。翻面板31的一端为过渡端312另一端为翻面端313，所述过渡端312 朝向下输送机1的起始端，且过渡端313水平的贴近于下输送机1的输送平面上，当蛋糕7在下输送机1的输送平面上输送的过程中，过渡端312贴近下输送机1的输送平面可使蛋糕7沿过渡端过渡到翻面板31的螺旋面板上，并且蛋糕7在移动的过程中沿翻面的螺旋面板移动实现翻转，使蛋糕7上表面的焦层71翻转至朝下。
进一步的，所述翻面端313的上方朝向所述上输送机2一侧倾斜，且翻面端313和所述过渡端312正视时形成的夹角小于90°具体为如附图8所示的角度a，此小于90°倾斜的结构可相当于限制条状的蛋糕7翻转后倾斜的方向，即条状的蛋糕7在下输送机 1上水平输送后翻转至翻面端后可向上输送机2一侧倾斜，从而使蛋糕7在下输送机1 起始端输送时朝下的一面翻转至朝上，实现蛋糕7的焦层71翻转至朝下。另外，如附图 5所示，所述挡板32固定于所述翻面架31且位于翻面板31的所述翻面端313一端，且挡板32和翻面板31之间具有间隙，该间隙即为条状的蛋糕7在翻面板31上移动翻转的间隙。同时挡板32螺旋的弧度还与翻面板31螺旋的弧度一致，当蛋糕7在翻面板31上移动并且倾斜翻转过程中，此挡板32的结构可起到承托蛋糕7的作用，防止蛋糕7在翻面板31上移动的过程中未沿翻面板31的螺旋曲面翻转而直接从翻面板31上滑下。
如附图4至6所示，所述翻面架包括有立柱33、横梁34和固定块35，所述固定块 35的两端均设有连接孔351，两连接孔351侧面均设有贯穿至固定块35外的螺纹孔352，所述螺纹孔352均向连接孔351内螺旋连接有固定螺栓36。所述下输送机1两侧均固定有所述立柱33，两立柱33均连接有所述固定块35。安装固定时，将两立柱33均穿过固定块35的其中一连接孔351，再将横梁34两端分别穿过连接两立柱33的固定块 35的另一连接孔351，之后在将固定螺栓36由螺纹孔352向连接孔内螺旋连接至顶紧于立柱33或横梁34，即可实现立柱33和横梁34的固定连接，且使两立柱33和横梁34 构成与上述龙门架22一致的结构，并且通过调整立柱33和横梁34相对固定块35的连接孔351的位置可实现横梁34相对下输送机1的输送平面的高度调整或者横向位置的调整。
继续参照附图4至6所示，所述翻面机构3还包括有调整块37和调整螺栓38，且所述翻面板31和挡板32均分别通过一个调整块37连接至所述横梁34。所述调整块37 的结构与上述固定块35的结构一致，即调整块37的两端同样均设有连接孔351，两连接孔351内均设有贯穿至调整块351外的螺纹孔352，所述螺纹孔352均向连接孔351 内螺旋连接有所述调整螺栓38，该调整螺栓38即与所述固定螺栓36一致。所述翻面板 31和所述挡板32均固定有竖直的调整杆311，安装时，将各调整块37的其中一个连接孔351穿过所述翻面架的横梁34，再将各调整杆311分别穿过一个调整块37的另一连接孔351;之后在将调整螺栓38由调整块37的螺纹孔3522向连接孔351内螺旋连接至顶紧于调整杆311，即可实现翻面板31和挡板32的固定连接。并且，通过调整调整块 37相对横梁34和调整杆311的位置可实现翻面板31或挡板32相对下输送机1的输送平面的高度调整和相对上输送机2的横向位置的调整以及相对上输送机2的摆动的倾斜角度的调整，通过此多维度的调整可使翻面机构3更适用于更多中不同尺寸类型的蛋糕 7的输送。
如附图1和3所示，所述导向机构4包括有所述导向板41、导向架43、调节块45 和调节螺栓44。所述上输送机2的输送的起始端和下输送机1在靠近上输送机2结尾端的位置均固定有所述导向机构。具体的，上输送机2的起始端在输送平面的两侧均固定有所述导向板41，下输送机1在靠近上输送机2的结尾端的位置并且在上输送机2的两侧同样均固定有导向板41，且导向板41贴近于下输送机1的输送平面，通过此导向板 41的结构可使蛋糕7沿两导向板41之间的间隙移动，避免歪斜。所述导向架43结构与上述翻面机构3的立柱33和横梁34构成的龙门架的结构一致，且导向架43固定于上输送机2两侧的主梁或下输送机1的两侧的主梁，进一步的，本实施方式所述的固定结构均可以是焊接或者穿装螺栓进行锁固的方式实现固定连接。所述调节块45的结构与上述固定块35和调整块37的结构一致，即调节块45的两端同样均设有连接孔351，两连接孔351的轴心线相垂直，且两连接孔351内均设有贯穿至调节块45外的螺纹孔352，所述螺纹孔352均向连接孔351内螺旋连接有所述调节螺栓44。另外，所述导向板41固定有竖直的导向杆42。安装导向板41时，将各调节块45的其中一个连接孔351穿过所述导向架43的横梁，再将各连接杆42分别穿过一个调节块45的另一连接孔351，之后在将调节螺栓44由调节块45的螺纹孔352向连接孔351内螺旋连接至顶紧于导向杆 42，即可实现导向板41的固定连接。并且，通过调整调节块45相对导向架43的横梁和导向杆42的位置可实现导向板41相对下输送机1的输送平面或上输送机2的输送平面的高度调整以及横向位置的调整，通过此多维度的调整方式可使导向板41可更可适用于更多中不同尺寸类型的蛋糕7的导向和限位。
此外，作为本实施方式的优选的实施例，如附图10、14和15所示，所述下输送机在输送方向的起始端固定连接有蛋糕切条机5，以及在下输送机输送方向的结尾端固定连接蛋糕切块机6。所述蛋糕切条机5包括有刀辊51和间隔的设置于刀辊51上的若干刀片52，所述刀辊51横向设置于下输送机1的起始端，且刀辊51由电机(示图未示) 驱动其转动。所述蛋糕切块机6则包括有刀架61和位于刀架61内的切刀62，所述刀架 61两侧设有竖直的导轨63，所述切刀62两侧嵌入导轨63，限制切刀622仅可上下的移动，同时蛋糕切块机6还可包括驱动切刀62上下移动的动力机构，该动力机构可以是气缸或者由电机带动的曲柄连杆机构64，以此实现驱动切刀62竖直上下的往复移动。
当蛋糕7由烘烤输送线(示图未示)输送出后，可输送至下输送机1上，且蛋糕7 烘烤后是为整片平铺的覆盖于输送平面的形态，因此蛋糕整片平铺于下输送机1的输送平面上的蛋糕输送至蛋糕切条机5时，利用转动中的刀辊51上的刀片52可将整片的蛋糕切成若干条条状的蛋糕7，且其中一半位于下输送机1一侧，即上输送机2上输送，另一半则输送至所述翻面机构3，即另一半的多条条状的蛋糕7分别输送至各翻面板上进行翻转翻面，此过程如附图10至12所示;在完成翻面后条状的蛋糕7倾斜的朝向上输送机2的结尾端输送，且当输送至上输送机2结尾端时，与位于上输送机2上输送的条状蛋糕7重叠此过程如附图11和13所示;重叠后的条状蛋糕7在下输送机1输送下移动至导向机构4的两导向板41之间，通过两导向板41的限位，使上层的条状蛋糕7 和下层的条状蛋糕7一一对齐;重叠对齐后的条状蛋糕7继续在下输送机1的输送下移动，在移动至蛋糕切块机6时，由蛋糕切块机的切刀62将其横向的切断，最终形成两块上下重叠的蛋糕。由此可见，本发明可使条状的蛋糕7自动翻转，并且自动叠层，相比人工操作的方式更为高效，且可节省大量的人工成本，有利于企业的生产。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
