一种内胆结构及具有该结构的烤箱
技术领域
本发明涉及烤箱领域，尤其涉及一种内胆结构及具有该结构的烤箱。
背景技术
现有烤箱的内胆中一般均设置有热风挡板，该热风挡板的中心处设置有进风口，而周侧设置有出风口，并且该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中设置有热风机，而该热风机的外周围设置有圆环状的背部加热管。这样内胆中的气流通过进风口进入热风室中，而进入热风室的气流被背部加热管加热，被加热后的热气流在热风机的作用下从出风口回到内胆中对食物进行加热。
现有的用于烤箱的热风挡板的出风口的设置位置以及开口大小均固定，从而导致烘烤过程中，内胆中不同层的温场不均以及同一层各处的温场不均，而不同层的温场以及统一层的温场不均导致内胆中各区域的温差较大，进而影响烘烤食物的上色以及成熟度的均匀性，尤其是多层烤时，影响烘烤效果，降低用户使用体验。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种温场可调的内胆结构。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述内胆结构的烤箱。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种内胆结构，包括内胆，该内胆中设置有中部具进风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中设置有热风机，其特征在于，所述热风挡板的左右两侧分别开设有竖向延伸的左出风口和右出风口，该左、右出风口的背侧分别设置有左、右叶片，各叶片分别沿对应出风口的宽度方向延伸，还包括滑动机构和转动机构，各叶片分别具有沿其对应的出风口的宽度方向延伸的旋转中心，各叶片能在上述滑动机构带动下沿对应出风口长度方向上下同步移动，且当各叶片移动至其行程的最高处或最低处时能在转动机构作用下同步转动。
进一步，所述左、右叶片的内端缘上分别设置有左内折边和右内折边，各内折边分别相对于对应的叶片朝外弯折且两者的弯折方向相反。当左、右叶片转动时，通过左、右内折边能带动对应出风口处的热空气流入内胆中，通过提高热风室中的热空气流入内胆的速率。
作为优选，各所述内折边的长度为对应叶片长度的1/6～1/5。既能有效促进热风室中的热空气流入内胆中，又能增强各叶片对气流的扰动作用，并且对各内折边的长度进行限定能避免因各内折边过长而影响各出风口的正常出风。
进一步，各所述左、右叶片的外端缘上分别设置有左外折边和右外折边，各外折边分别相对于对应的叶片朝内弯折且两者的弯折方向相反。通过左、右外折边能分别将左、右出风口处的热空气导向内胆的中心区域，避免左右出风口吹出的热空气流向内胆侧壁而造成热量损失。
作为优选，各所述外折边的长度为对应叶片长度的1/5～1/4。既能更好地将热空气导向内胆的中心区域，又能增强各叶片对气流的扰动作用，并且对各外折边的长度进行限定能避免因各外折边过长而影响各出风口的正常出风。
进一步，各所述叶片上的内、外折边分别位于其表面两侧。从而能使内、外折边更好地发挥各自的作用，避免相互干扰。
进一步，所述左、右出风口的背侧还分别设置有左上挡片、右上挡片、左下挡片以及右下挡片，各挡片能在上述滑动机构作用下随各叶片沿对应的出风口同步上下移动，且各上挡片分别位于对应叶片的上侧，而各下挡片分别位于对应叶片的下侧，各挡片均与对应的出风口平行设置。这样当各叶片运动至对应出风口的上方位置时，在各叶片的转动下，各下挡片能将对应出风口下方的热空气导向内胆的上半部分区域，从而增加内胆上半部分区域的热风风量；当各叶片运动至对应出风口的下方位置时，在各叶片的转动下，各上挡片能将对应出风口上方的热空气导向内胆的下半部分区域，从而增加内胆拿下半部分区域的热风风量。
为进一步促进各挡片对气流的导向作用，各所述挡片的内端缘上均设置朝后延伸的导流片，各导流片分别与对应的挡片相垂直。
进一步，优选地，各所述上挡片上的导流片均相对于对应的出风口由上至下朝外倾斜，而各下挡片上的导流片均相对于对应的出风口由下至上朝外倾斜。这样当各叶片运动至对应出风口的上方位置使，各下挡片能更好地将对应出风口下方的热空气导向内胆的上半部分区域；这样当各叶片运动至对应出风口的下方位置使，各上挡片能更好地将对应出风口上方的热空气导向内胆的下半部分区域。
优选地，各所述导流片与竖直方向的夹角均为30°～40°。从而能使各导流片更好地发挥导流作用。
进一步，所述滑动机构包括左齿条、右齿条、左导轨、右导轨、滑动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮以及传动轴，上述左、右齿条以及左、右导轨分别竖向设置，且左、右齿条分别嵌装在左、右导轨中并能分别沿左、右导轨上下移动，且其中一根齿条的上下两侧分别设置有上、下限位块，该齿条的上下两端能分别与该上、下限位块相抵，第一主动齿轮固定在滑动电机的输出轴上，传动轴横向设置，其两端分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，该第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与左、右齿条相啮合，上述第一从动齿轮安装在该传动轴的中部并与上述第一主动齿轮相啮合，所述转动机构包括转动电机、第二主动齿轮以及与该第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，第二主动齿轮安装在主动电机的输出轴上，上述转动电机的外壳与其中一个齿条固定，上述左、右叶片分别固定在横向设置在第一安装轴的左右两端，且上述第二从动齿轮安装在该第一安装轴上。
进一步，所述滑动机构包括左齿条、右齿条、左导轨、右导轨、滑动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮以及传动轴，上述左、右齿条以及左、右导轨分别竖向设置，且左、右齿条分别嵌装在左、右导轨中并能分别沿左、右导轨上下移动，且其中一根齿条的上下两侧分别设置有上、下限位块，该齿条的上下两端能分别与该上、下限位块相抵，第一主动齿轮固定在滑动电机的输出轴上，传动轴横向设置，其两端分别安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，该第一传动齿轮和第二传动齿轮分别与左、右齿条相啮合，上述第一从动齿轮安装在该传动轴的中部并与上述第一主动齿轮相啮合，所述转动机构包括转动电机、第二主动齿轮以及与该第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，第二主动齿轮安装在主动电机的输出轴上，上述转动电机的外壳与其中一个齿条固定，上述左、右叶片分别固定在横向设置在第一安装轴的左右两端，且上述第二从动齿轮安装在该第一安装轴上，上述左、右上挡片分别固定在横向设置在第二安装轴的左右两端，且该第二安装轴的左右两端分别与上述左、右齿条固定，上述左、右下挡片分别固定在横向设置在第三安装轴的左右两端，且该第三安装轴的左右两端分别与上述左、右齿条固定，并且，上述第二安装轴位于上述第一安装轴的上方，而上述第三安装轴位于上述第一安装轴的下方。
为解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的内胆结构的烤箱。
与现有技术相比，本发明的优点在于：左、右出风口的背侧分别设置有左、右叶片，各叶片能在上述滑动机构带动沿对应出风口长度方向上下同步移动，且当各叶片移动至其行程的最高处或最低处时能在转动机构作用下同步转动，这样可根据内胆上下温度的不同，通过滑动机构将左、右叶片移动至温度较低的高度，此时通过转动机构驱动各叶片转动，通过叶片的旋转来增加对气流的扰动进而使得更多的热空气流向内胆的低温区域，实现对内胆温场的调节，从而提高内胆不同层温场的均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例1中烤箱的结构示意图；
图2为图1的另一方向的结构示意图；
图3为本发明实施例2中烤箱的结构示意图；
图4为图3的另一方向的结构示意图；
图5为本发明实施例2中第一安装轴的结构示意图；
图6为本发明实施例2中第二安装轴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1和图2所示，一种烤箱，包括具内胆1的内胆结构，该内胆1中设置有中部具进风口20的热风挡板2，该热风挡板2与内胆1的背板围成热风室，该热风室中设置有热风机(未示出)。上述内胆1内腔的上下两端分别安装有上温度传感器101和下温度传感器102，通过该上、下温度传感器101，102能分别监测内胆1上半部分的温度和内胆1下半部分的温度。
热风挡板2的左右两侧分别开设有竖向延伸的左出风口21和右出风口22，本实施例中，该左、右出风口21，22分别为热风挡板2的左右侧缘分别朝内凹陷而成的缺口，同时该热风挡板2的上下两侧分别开设有上出风口23和下出风口24，该上、下出风口23，24同样由热风挡板2的上下侧缘分别朝内凹陷而成。
上述左、右出风口21，22的背侧分别设置有左、右叶片3，4，各叶片分别沿对应出风口的宽度方向延伸，还包括滑动机构6和转动机构7，各叶片分别具有沿其对应的出风口的宽度方向延伸的旋转中心，各叶片能在上述滑动机构6带动沿对应出风口长度方向上下同步移动，且当各叶片移动至其行程的最高处或最低处时能在转动机构7作用下同步转动。这样可根据内胆1上下温度的不同，通过滑动机构6将左右叶片4移动至温度较低的高度，此时通过转动机构7驱动各叶片转动，通过叶片的旋转来增加对气流的扰动进而使得更多的热空气流向内胆1的低温区域，实现对内胆1温场的调节，从而提升内胆1不同层温场的均匀性。
本实施例中，滑动机构6包括左齿条61、右齿条62、左导轨(未示出)、右导轨(未示出)、滑动电机63、第一主动齿轮64、第一从动齿轮65以及传动轴66，上述左、右齿条61，62以及左、右导轨分别竖向设置，且左、右齿条61，62分别嵌装在左、右导轨中并能分别沿左、右导轨上下移动，且右齿条62的上下两侧分别设置有上、下限位块67，68，右齿条62的上下两端能分别与该上、下限位块67，68相抵，第一主动齿轮64固定在滑动电机63的输出轴上，传动轴66横向设置，其两端分别安装有第一传动齿轮691和第二传动齿轮692，该第一传动齿轮691和第二传动齿轮692分别与左、右齿条61，62相啮合，上述第一从动齿轮65安装在该传动轴66的中部并与上述第一主动齿轮64相啮合，上述转动机构7包括转动电机71、第二主动齿轮72以及与该第二主动齿轮72相啮合的第二从动齿轮73，第二主动齿轮72安装在转动电机71的输出轴上，上述转动电机71的外壳通过安装架100与右齿条62固定，上述左、右叶片3，4分别固定在横向设置在第一安装轴81的左右两端，且上述第二从动齿轮73安装在该第一安装轴81上。本实施例中，上述左、右导轨为分别固定在烤箱内部的U型导轨，该结构为常规结构。
本实施例中，左齿条61和右齿条62的初始位置在最下方，当上温度传感器101检测到内胆1上半部分的温度偏低时，控制单元(未示出)反馈信号，滑动电机63开始顺时针转动，左齿条61和右齿条62开始向上运动，直到右齿条62上边缘触碰到上限位块67，此时堵转电流急剧上升，滑动电机63停止工作，左齿条61和右齿条62静止。转动电机71开始工作，带动左叶片3和右叶片4转动，热风室内热空气通过热风挡板2的左出风口21和右出风口22排至内胆1上半部分区域的热量增加，内胆1上半部分区域的温度增大，直到达到设定温度值。当下温度传感器102检测到内胆1下半部分温度偏低时，控制单元反馈信号，滑动电机63开始逆时针转动，左齿条61和右齿条62开始向下运动，直到右齿条62上边缘触碰到下限位块68，此时堵转电流急剧上升，滑动电机63停止工作，左齿条61和右齿条62静止，转动电机71开始工作，带动左叶片3和右叶片4转动，热风室内热空气通过热风挡板2的左出风口21和右出风口22排至内胆1下半部分区域的热量增加，内胆1下半部分区域的温度增大，直到达到设定温度值。
实施例2：
如图3～图6所示，与实施例1不同的是，本实施例中，上述左、右叶片3，4的内端缘上分别设置有左内折边31和右内折边41，各内折边分别相对于对应的叶片朝外弯折且两者的弯折方向相反。当左、右叶片3，4转动时，通过左、右内折边31，41能带动对应出风口处的热空气流入内胆1中，提高热风室中的热空气流入内胆1的速率。优选地，各上述内折边的长度为对应叶片长度的1/6～1/5(本实施例中为1/6)。既能有效促进热风室中的热空气流入内胆1中，又能增强各叶片对气流的扰动作用，并且对各内折边的长度进行限定能避免因各内折边过长而影响各出风口的正常出风。
此外，上述左、右叶片3，4的外端缘上分别设置有左外折边32和右外折边42，各外折边分别相对于对应的叶片朝内弯折且两者的弯折方向相反。通过左、右外折边32，42能分别将左、右出风口21，22处的热空气导向内胆1的中心区域，避免左、右出风口21，22吹出的热空气流向内胆1侧壁而造成热量损失。优选地，各上述外折边的长度为对应叶片长度的1/5～1/4(本实施例中为1/5)。既能更好地将热空气导向内胆1的中心区域，又能增强各叶片对气流的扰动作用，并且对各外折边的长度进行限定能避免因各外折边过长而影响各出风口的正常出风。进一步，各上述叶片上的内、外折边分别位于其表面两侧，从而能使内、外折边更好地发挥各自的作用，避免相互干扰。
进一步，上述左、右出风口22的背侧还分别设置有左上挡片51、右上挡片53、左下挡片52以及右下挡片54，各挡片能在上述滑动机构6作用下随各叶片沿对应的出风口同步上下移动，且各上挡片分别位于对应叶片的上侧，而各下挡片分别位于对应叶片的下侧，各挡片均与对应的出风口平行设置。本实施例中，上述左、右上挡片51，53分别固定在横向设置在第二安装轴82的左右两端，且该第二安装轴82的左右两端分别与上述左、右齿条61，62固定，上述左、右下挡片52，54分别固定在横向设置在第三安装轴83的左右两端，且该第三安装轴83的左右两端分别与上述左、右齿条61，62固定，并且，上述第二安装轴82位于上述第一安装轴81的上方，而上述第三安装轴83位于上述第一安装轴81的下方。
这样当各叶片运动至对应出风口的上方位置时，在各叶片的转动下，各下挡片能将对应出风口下方的热空气导向内胆1的上半部分区域，从而增加内胆1上半部分区域的热风风量；当各叶片运动至对应出风口的下方位置时，在各叶片的转动下，各上挡片能将对应出风口上方的热空气导向内胆1的下半部分区域，从而增加内胆1下半部分区域的热风风量。为进一步促进各挡片对气流的导向作用，各上述挡片的内端缘上均设置朝后延伸的导流片50，各导流片50分别与对应的挡片相垂直。
再进一步，各上述上挡片上的导流片50均相对于对应的出风口由上至下朝外倾斜，而各下挡片上的导流片50均相对于对应的出风口由下至上朝外倾斜。这样当各叶片运动至对应出风口的上方位置使，各下挡片能更好地将对应出风口下方的热空气导向内胆1的上半部分区域；这样当各叶片运动至对应出风口的下方位置使，各上挡片能更好地将对应出风口上方的热空气导向内胆1的下半部分区域。优选地，各上述导流片50与竖直方向的夹角均为30°～40°，从而能使各导流片50更好地发挥导流作用。
