一种用于地域文化的面塑模压装置
技术领域
本实用新型涉及地域文化领域，尤其是涉及一种用于地域文化的面塑模压装置。
背景技术
面塑，俗称面花、礼馍、花糕、捏面人，是源于山东、山西、北京的中国民间传统艺术之一。即以面粉为主料，调成不同色彩，用手和简单工具，塑造出各种栩栩如生的形象。
捏面艺人根据所需随手取材，在手中几经捏、搓、揉、掀，用小竹刀灵巧地点、切、刻、划、塑成身、手、头面，披上发饰和衣裳，顷刻之间，栩栩如生的艺术形象便脱手而成。
现有的面塑多是手工制作，整体效率慢，难以实现较好的市场投入。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种用于地域文化的面塑模压装置，包括下模、上模以及套筒，所述下模和上模均呈圆柱状结构，且下模的高度以及直径与上模的高度以及直径大小相同；所述下模的上表面位置开设有向下凹陷的模腔，上模的下表面开设有向上凹陷的模腔，但上模与下模上下正对紧贴时，两个模腔的组合便可形成完整的面塑构造结构；下模的外侧中心位置套设有呈圆环状的限位环，限位环与下模之间采用焊接的形式固定连接，且限位环与下模之间呈同轴设置；所述限位环的上下面均呈平面状结构；套筒呈上下贯通的圆筒状结构，且套筒的内径等于上模的外径，套筒的高度等于上模的高度，因此套筒可以紧贴套在下模和上模的外侧位置，同时套筒呈的下表面再接触限位环的上表面，套筒同时套在上模与下模的外侧，此时套筒具有定位导向的作用；所述套筒的中心位置开设有多个内外贯通式的流出孔；所述上模的下表面一体成型有多根竖直朝下设置的定位柱，上模的上表面开设有与定位柱一一对应设置的定位孔，利用定位柱和定位孔的定位导向作用方便下模与上模之间的合模；整体在实际模压时，现将下模与上模的模腔内填满面泥，同时将套筒套在下模的外侧，随后向套筒内注入一定量的面泥，此时再将上模放入套筒内，利用定位柱和定位孔实现下模与上模之间的合模，随后将组合后的组件放置在小型的模压设备内，通过模压的形式将下模与上模之间的面泥从流出孔处被压出，同时在挤压的过程中下模与上模之间的面泥可以在压力的作用下填充局部缝隙；因此该种结构既有助于填补缝隙同时在填补的过程中可以让上模与下模内的模塑相互粘合，这同时也实现了多余面泥的排出，因此整体效果出色。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模和上模均采用金属材质制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模的下表面上开设有与其模腔相连通的顶针孔，在合模紧压之后，将套筒取下，同时将整体放入加热设备中烧制成型，待固化后分模并利用顶针将面塑取出，随后再进行边角修整以及绘图，整体速度快，可实现批量制作。
作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的外侧以焊接的形式固定套设有手轮，利用手轮方便转动套筒，从而调整流出孔的具体位置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过模压的形式将下模与上模之间的面泥从流出孔处被压出，同时在挤压的过程中下模与上模之间的面泥可以在压力的作用下填充局部缝隙；因此该种结构既有助于填补缝隙同时在填补的过程中可以让上模与下模内的模塑相互粘合，这同时也实现了多余面泥的排出，因此整体效果出色。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的分解图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-下模、2-上模、3-套筒、4-限位环、5-流出孔、6-模腔、7-顶针孔、8-定位孔、9-手轮、10-定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于地域文化的面塑模压装置，包括下模1、上模2以及套筒3，所述下模1和上模2均呈圆柱状结构，且下模1的高度以及直径与上模2的高度以及直径大小相同；所述下模1的上表面位置开设有向下凹陷的模腔6，上模2的下表面开设有向上凹陷的模腔6，但上模2与下模1上下正对紧贴时，两个模腔6的组合便可形成完整的面塑构造结构；下模1的外侧中心位置套设有呈圆环状的限位环4，限位环4与下模1之间采用焊接的形式固定连接，且限位环4与下模1之间呈同轴设置；所述限位环4的上下面均呈平面状结构；套筒3呈上下贯通的圆筒状结构，且套筒3的内径等于上模2的外径，套筒3的高度等于上模2的高度，因此套筒3可以紧贴套在下模1和上模2的外侧位置，同时套筒3呈的下表面再接触限位环4的上表面，套筒3同时套在上模2与下模1的外侧，此时套筒3具有定位导向的作用；所述套筒3的中心位置开设有多个内外贯通式的流出孔5；所述上模2的下表面一体成型有多根竖直朝下设置的定位柱10，上模2的上表面开设有与定位柱10一一对应设置的定位孔8，利用定位柱10和定位孔8的定位导向作用方便下模1与上模2之间的合模；整体在实际模压时，现将下模1与上模2的模腔6内填满面泥，随后将定位柱10插入定位孔8中实现两者的定位以及封堵，这样可以避免面泥进入定位孔中，之后再将套筒3套在下模1的外侧，随后向套筒3内注入一定量的面泥，此时再将上模2放入套筒3内，利用定位柱10和定位孔8实现下模1与上模2之间的合模，随后将组合后的组件放置在小型的模压设备内，通过模压的形式将下模1与上模2之间的面泥从流出孔5处被压出，同时在挤压的过程中下模1与上模2之间的面泥可以在压力的作用下填充局部缝隙；因此该种结构既有助于填补缝隙同时在填补的过程中可以让上模2与下模1内的模塑相互粘合，这同时也实现了多余面泥的排出，因此整体效果出色。
所述下模1和上模2均采用金属材质制成。
所述下模1的下表面上开设有与其模腔6相连通的顶针孔7，在合模紧压之后，将套筒3取下，同时将整体放入加热设备中烧制成型，待固化后分模并利用顶针将面塑取出，随后再进行边角修整以及绘图，整体速度快，可实现批量制作。
所述套筒3的外侧以焊接的形式固定套设有手轮9，利用手轮9方便转动套筒3，从而调整流出孔5的具体位置。
本实用新型的工作原理是：在实际模压时，现将下模1与上模2的模腔6内填满面泥，同时将套筒3套在下模1的外侧，随后向套筒3内注入一定量的面泥，此时再将上模2放入套筒3内，利用定位柱10和定位孔8实现下模1与上模2之间的合模，随后将组合后的组件放置在小型的模压设备内，通过模压的形式将下模1与上模2之间的面泥从流出孔5处被压出，同时在挤压的过程中下模1与上模2之间的面泥可以在压力的作用下填充局部缝隙；因此该种结构既有助于填补缝隙同时在填补的过程中可以让上模2与下模1内的模塑相互粘合，这同时也实现了多余面泥的排出，因此整体效果出色。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
