一种全自动饼干印花成型机
技术领域
本实用新型一种全自动饼干印花成型机，属于食品机械技术领域。
背景技术
目前大部分饼干、糕饼、馅饼、酥饼等均由人工搓揉擀制初步定型后放入模具内，人工使用工具打压成型，劳动强度大，工作效率低，成型稳定性差，也有部分半自动的打饼机需要多人配合工作，效率依然低下。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种全自动饼干印花成型机，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了成型稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动饼干印花成型机，包括机架，所述机架呈上部开口的箱式结构，所述机架的上部开口处设置有台面，所述机架上横向设置有输送皮带，所述输送皮带为封闭式皮带组件，所述输送皮带的两端通过台面及两端皮带张紧辊进行支撑传动，所述输送皮带的上侧皮带紧贴台面设置，所述输送皮带的下侧皮带位于台面的下方，且贯穿机架两侧后与上侧皮带连接形成闭环，所述输送皮带的下侧皮带上设置有驱动张紧轮组，通过驱动张紧轮组驱动输送皮带循环传动，所述驱动张紧轮组位于机架的箱内，所述输送皮带的上侧皮带一端为进料端，用于放入面团，所述输送皮带的上侧皮带另一端为出料端，用于输出面饼，所述输送皮带的进料端设置夹持搓料组件，所述夹持搓料组件用于面团的搓揉及位置校正，所述输送皮带的出料端设置有成型模具组件，所述机架的上侧中部设置有控制箱，且所述控制箱位于输送皮带的一侧；
所述成型模具组件设置在导向气缸上，所述导向气缸竖直设置，且活塞位于下侧，所述成型模具组件与导向气缸的活塞连接在一起，所述导向气缸的缸体通过支撑架固定在机架上，所述导向气缸与外部压缩气源通过压缩气管连接，且所述压缩气管上设置有气源控制开关，所述气源控制开关位于控制箱上，通过导向气缸驱动成型模具组件上下移动，对途经成型模具组件下方输送皮带上的面团挤压成面饼。
所述夹持搓料组件的结构为：包括搓料皮带、主动轮组件、从动轮组件、皮带托板和搓料板，所述主动轮组件和从动轮组件横向设置在台面上，且所述主动轮组件和从动轮组件均位于输送皮带的同一侧，所述搓料皮带将主动轮组件和从动轮组件连接在一起，所述皮带托板和搓料板相对设置在输送皮带两侧的台面上，且所述搓料板位于主动轮组件和从动轮组件的相对侧，所述皮带托板位于搓料皮带之间且紧贴靠近搓料板一侧的搓料皮带设置，所述皮带托板、搓料皮带和搓料板配合在输送皮带上形成一个横向的挤压通道。
所述皮带托板和搓料板的外侧均设置有调节架，所述调节架固定设置在台面上，两个所述调节架之间通过导杆连接，且所述导杆贯穿皮带托板和搓料板设置，其中所述皮带托板和搓料板通过导杆吊装在输送皮带上方，所述皮带托板、搓料板及调节架之间贯穿设置有调节螺杆，所述皮带托板和搓料板对应调节螺杆的贯穿部上设置有丝口相反的内螺纹，通过转动调节螺杆实现调节皮带托板和搓料板之间间距的目的。
所述搓料皮带上设置有张紧轮组件，所述张紧轮组件固定设置在台面上。
所述输送皮带出料端下侧设置有刮料板，所述刮料板呈平板型，一端固定设置在接料盒，另一端紧贴在输送皮带的下侧皮带上，用于刮除输送皮带上粘黏的面料。
所述刮料板的下方设置有接料盒，所述接料盒用于接住刮料板刮下的面料，且所述接料盒固定设置在机架上。
所述输送皮带上设置有透明的防护罩，所述防护罩将夹持搓料组件和成型模具组件罩住。
所述机架的底部设置有脚轮与脚盘，作设备支撑、移动及定位使用。
所述控制箱上设置有电源控制开关，所述电源控制开关用于控制驱动张紧轮组的启停。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型可自动检测面料进料情况，由系统控制导向气缸推动成型模具组件对面料进行打压成型。本实用新型中成型模具组件可根据面饼的大小、形状及花纹需求快速进行更换，并能够保证面饼成型形状和花纹的稳定性。本实用新型可快速调整导向气缸气压大小、搓料板与搓料皮带之间的间距、更换不同的成型模具组件，可自动加工多种面饼类食品如：饼干、糕饼、馅饼、酥饼等。本实用新型实现了面团制作成面饼的自动化生产，生产效率进一步提升，大大节省了人力成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型中夹持搓料组件的结构示意图。
图中：1为机架、2为输送皮带、3为夹持搓料组件、31为搓料皮带、32为主动轮组件、33为从动轮组件、34为皮带托板、35为搓料板、37为调节架、38为导杆、39为调节螺杆、310为张紧轮组件、4为成型模具组件、5为控制箱、6为皮带张紧辊、7为驱动张紧轮组、8为导向气缸、9为支撑架、10为气源控制开关、11为台面、12为刮料板、13为接料盒、14为防护罩、15为脚轮与脚盘、16为电源控制开关。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种全自动饼干印花成型机，包括机架1，所述机架1呈上部开口的箱式结构，所述机架1的上部开口处设置有台面11，所述机架1上横向设置有输送皮带2，所述输送皮带2为封闭式皮带组件，所述输送皮带2的两端通过台面11及两端的皮带张紧辊6进行支撑传动，所述输送皮带2的上侧皮带紧贴台面11设置，所述输送皮带2的下侧皮带位于台面11的下方，且贯穿机架1两侧后与上侧皮带连接形成闭环，所述输送皮带2的下侧皮带上设置有驱动张紧轮组7，通过驱动张紧轮组7驱动输送皮带2循环传动，所述驱动张紧轮组7位于机架1的箱内，所述输送皮带2的上侧皮带一端为进料端，用于放入面团，所述输送皮带2的上侧皮带另一端为出料端，用于输出面饼，所述输送皮带2的进料端设置夹持搓料组件3，所述夹持搓料组件3用于面团的搓揉及位置校正，所述输送皮带2的出料端设置有成型模具组件4，所述机架1的上侧中部设置有控制箱5，且所述控制箱5位于输送皮带2的一侧；
所述成型模具组件4设置在导向气缸8上，所述导向气缸8竖直设置，且活塞位于下侧，所述成型模具组件4与导向气缸8的活塞连接在一起，所述导向气缸8的缸体通过支撑架9固定在机架1上，所述导向气缸8与外部压缩气源通过压缩气管连接，且所述压缩气管上设置有气源控制开关10，所述气源控制开关10位于控制箱5上，通过导向气缸8驱动成型模具组件4上下移动，对途经成型模具组件4下方输送皮带2上的面团挤压成面饼。
所述夹持搓料组件3的结构为：包括搓料皮带31、主动轮组件32、从动轮组件33、皮带托板34和搓料板35，所述主动轮组件32和从动轮组件33横向设置在台面11上，且所述主动轮组件32和从动轮组件33均位于输送皮带2的同一侧，所述搓料皮带31将主动轮组件32和从动轮组件33连接在一起，主动轮组件32与驱动张紧轮组7共用一个驱动电机，主动轮组件32的动力输入端通过皮带或齿轮或二者的结合将动力从驱动张紧轮组7驱动电机的输出端连接，所述皮带托板34和搓料板35相对设置在输送皮带2两侧的台面11上，且所述搓料板35位于主动轮组件32和从动轮组件33的相对侧，所述皮带托板34位于搓料皮带31之间且紧贴靠近搓料板35一侧的搓料皮带31设置，所述皮带托板34、搓料皮带31和搓料板35配合在输送皮带2上形成一个横向的挤压通道。
所述皮带托板34和搓料板35的外侧均设置有调节架37，所述调节架37固定设置在台面11上，两个所述调节架37之间通过导杆38连接，且所述导杆38贯穿皮带托板34和搓料板35设置，其中所述皮带托板34和搓料板35通过导杆38吊装在输送皮带2上方，所述皮带托板34、搓料板35及调节架37之间贯穿设置有调节螺杆39，所述皮带托板34和搓料板35对应调节螺杆39的贯穿部上设置有丝口相反的内螺纹，通过转动调节螺杆39实现调节皮带托板34和搓料板35之间间距的目的。
所述搓料皮带31上设置有张紧轮组件310，所述张紧轮组件310固定设置在台面11上。
所述输送皮带2出料端下侧设置有刮料板12，所述刮料板12呈平板型，一端固定设置在接料盒13，另一端紧贴在输送皮带2的下侧皮带上，用于刮除输送皮带2上粘黏的面料。
所述刮料板12的下方设置有接料盒13，所述接料盒13用于接住刮料板12刮下的面料，且所述接料盒13固定设置在机架1上。
所述输送皮带2上设置有有机玻璃的防护罩14，所述防护罩14将夹持搓料组件3和成型模具组件4罩住，且夹持搓料组件3上方的防护罩14设置有检修口，检修口用盖板盖住，防止夹持搓料组件3和成型模具组件4对人体造成意外伤害。
所述机架1的底部设置有脚轮与脚盘15，作设备支撑、移动及定位使用。
所述控制箱5上设置有电源控制开关16，所述电源控制开关16用于控制驱动张紧轮组7的启停。
本实用新型的工作过程：启动电源，输送皮带2和夹持搓料组件3开始工作，将面团依次放在输送皮带2的进料端，输送皮带2带动面团横移，经过夹持搓料组件3时，被夹持搓料组件3的搓料皮带31和搓料板35搓动挤压，搓料板35和皮带托板34形成的夹持通道对准成型模具组件4正下方，使得每个面团均能准确的经过成型模具组件4正下方，启动导向气缸8，使得面团经过成型模具组件4正下方时，成型模具组件4下移将面团压成面饼，成型的面饼经输送皮带2的出料端取走或落入料盘，粘接在输送皮带2的面料经刮料板12刮入接料盒13内，输送皮带2继续移动完成循环。
本实用新型中导向气缸8可由气压调节阀调整推力大小以适应不同产品，皮带2侧面光电检测并向控制系统反馈面团入料情况由系统自动控制导向气缸8工作，搓料板35和皮带托板34之间的间距可调，本实用新型实现了面团制作成面饼的自动化生产，生产效率进一步提升，大大节省了人力成本。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
