一种用于和面机的驱动机构及和面机
技术领域
本实用新型涉及驱动机构技术领域，具体而言，涉及一种用于和面机的驱动机构及和面机。
背景技术
市面上目前有很多单功能机器，例如和面机，和面机用来和面。和面机需要大扭矩低转速，为了达到较大的扭矩，单功能机器通常除了驱动机构外还会增加额外的机构例如采用减速增扭机构来实现较大扭矩，这不仅占用和面机的体积，同时增加了和面机的成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于和面机的驱动机构及和面机，使得驱动机构本身就能够减速增扭，同时还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。具体的技术方案如下。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种用于和面机的驱动机构，该驱动机构包括驱动机构主体、驱动机构主轴、第一太阳轮、齿圈、多层行星齿轮及对应的多个行星架，除最上层的行星架外的每层的行星架的一侧中心设置有第二太阳轮；
所述驱动机构主体与所述驱动机构主轴连接，所述驱动机构主轴与所述第一太阳轮连接，所述第一太阳轮与最下层的行星齿轮传动连接，每层行星齿轮与所述齿圈传动连接，所述第一太阳轮、每层的行星架和所述齿圈同轴；
每层行星齿轮与对应的行星架传动连接，每层的行星架的第二太阳轮与上一层的行星齿轮传动连接，最上层的行星架与所述和面机的和面工作头连接，所述齿圈固定安装于所述驱动机构主体。
可选的，所述多层行星齿轮及对应的多个行星架包括第一层行星齿轮以及对应的第一行星架和第二层行星齿轮以及对应的第二行星架，第一行星架的一侧中心设置有第二太阳轮；
所述第一太阳轮与所述第一层行星齿轮传动连接，所述第一层行星齿轮与所述第一行星架传动连接，所述第二太阳轮与所述第二层行星齿轮传动连接，所述第二层行星齿轮与所述第二行星架传动连接，所述第二层行星架与所述和面机的和面工作头连接。
可选的，所述多层行星齿轮及对应的多个行星架包括第一层行星齿轮以及对应的第一行星架、第二层行星齿轮以及对应的第二行星架、第三层行星齿轮以及对应的第三行星架，所述第一行星架的一侧中心和所述第二行星架的一侧中心设置有第二太阳轮；
所述第一太阳轮与所述第一层行星齿轮传动连接，所述第一层行星齿轮与所述第一行星架传动连接，所述第一行星架的第二太阳轮与所述第二层行星齿轮传动连接，所述第二层行星齿轮与所述第二行星架传动连接，所述第二行星架的第二太阳轮与所述第三层行星齿轮传动连接，所述第三层行星齿轮与所述第三行星架传动连接，所述第三行星架与所述和面机的和面工作头连接。
可选的，所述第一层行星齿轮包括多个第一行星齿轮，所述第二层行星齿轮包括多个第二行星齿轮，所述第三层行星齿轮包括多个第三行星齿轮；
每个行星齿轮的轴线与所述第一太阳轮的轴线平行，所述第一太阳轮与所述多个第一行星齿轮外啮合，所述多个第一行星齿轮传动连接于所述第一行星架，所述多个第一行星齿轮与所述齿圈内啮合；
所述第一行星架的第二太阳轮与所述多个第二行星齿轮外啮合，所述多个第二行星齿轮传动连接于所述第二行星架，所述多个第二行星齿轮与所述齿圈内啮合；
所述第二行星架的第二太阳轮与所述多个第三行星齿轮外啮合，所述多个第三行星齿轮传动连接于所述第三行星架，所述多个第三行星齿轮与所述齿圈内啮合。
可选的，所述第一行星架的另一侧设置有多个第一安装轴，每个第一安装轴的轴线与所述第一太阳轮的轴线平行，所述多个第一行星齿轮通过轴承分别安装于所述多个第一安装轴，其中，所述第一安装轴的数量与所述第一行星齿轮的数量相同；
所述第二行星架的另一侧设置有多个第二安装轴，每个第二安装轴的轴线与所述第一行星架的第二太阳轮的轴线平行，所述多个第二行星齿轮通过轴承分别安装于所述多个第二安装轴，其中，所述第二安装轴的数量与所述第二行星齿轮的数量相同；
所述第三行星架的一侧设置有多个第三安装轴，每个第三安装轴的轴线与所述第二行星架的第二太阳轮的轴线平行，所述多个第三行星齿轮通过轴承分别安装于所述多个第三安装轴，其中，所述第三安装轴的数量与所述第三行星齿轮的数量相同。
可选的，所述第三行星架的另一侧设置有连接件，所述连接件与所述和面机的和面工作头连接。
可选的，由所述第一太阳轮、所述齿圈、多层行星齿轮及对应的多个行星架以及所述第二太阳轮组成的传动机构的传动比介于120至220之间。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种和面机，该和面机包括机体、和面盆、和面工作头和驱动机构；
所述机体具有和面功能台，所述和面盆可拆卸安装于所述和面功能台，所述和面工作头设置于所述和面盆的底部；
所述驱动机构安装于所述机体内，所述驱动机构的最上层的行星架与所述和面工作头连接，所述驱动机构为上述任一所述的驱动机构。
可选的，上述和面机还包括联轴器，所述联轴器穿设于所述和面盆的底部，所述和面工作头位于所述和面盆的内部与所述联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与位于所述和面盆的外部的最上层的行星架连接。
可选的，所述和面盆包括盆盖和盆体，所述盆体可拆卸安装于所述和面功能台，所述盆盖盖合所述盆体的盆口。
由上述内容可知，本实用新型实施例中，驱动机构主体与驱动机构主轴连接，驱动机构主轴与第一太阳轮连接，第一太阳轮与最下层的行星齿轮传动连接，每层行星齿轮与齿圈传动连接，第一太阳轮、每层的行星架和齿圈同轴，每层行星齿轮与对应的行星架传动连接，每层的行星架的第二太阳轮与上一层的行星齿轮传动连接，最上层的行星架与和面机的和面工作头连接，齿圈固定安装于驱动机构主体。由此可见，本实用新型中，通过设置多层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体通过驱动机构主轴与多层行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构本身就具有减速增扭的功能，同时在将驱动机构应用到和面机上时，由于省去了减速增扭机构，因此还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本实用新型实施例的创新点包括：
1、本实用新型中，通过设置多层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体通过驱动机构主轴与多层行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构本身就具有减速增扭的功能。
2、同时在将驱动机构应用到和面机上时，由于省去了减速增扭机构，因此还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。
3、通过设置两层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体通过驱动机构主轴与两层行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构本身就具有减速增扭的功能，同时在将驱动机构应用到和面机上时，由于省去了减速增扭机构，因此还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。
4、通过设置三层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体通过驱动机构主轴与层级行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构本身就具有减速增扭的功能，同时在将驱动机构应用到和面机上时，由于省去了减速增扭机构，因此还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。
5、和面盆可拆卸安装于和面功能台，和面工作头设置于和面盆的底部，驱动机构安装于机体内，驱动机构的最上层的行星架与和面工作头连接。由此可见，本实用新型中的驱动机构通过设置多层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体通过驱动机构主轴与多层行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构本身就具有减速增扭的功能，因此，在和面机工作时，仅通过驱动机构就可以进行减速增扭得到较大的扭矩，无需额外增加减速增扭机构，减小了和面机的体积，减小和面机的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于和面机的驱动机构的第一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于和面机的驱动机构的第二种结构示意图；
图3为本实用新型提供的和面机的一种结构示意图。
图1-图3中，1驱动机构主体、2齿圈、3第一层行星齿轮、4第一行星架、5第二层行星齿轮、6第二行星架、7第三层行星齿轮、8第三行星架、9第二太阳轮、10机体、11和面盆、111盆盖、112盆体、12和面工作头、13驱动机构、14和面功能台、15联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含的一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
本实用新型实施例公开了一种用于和面机的驱动机构及和面机，使得驱动机构本身就能够减速增扭，同时还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。下面对本实用新型实施例进行详细说明。
图1为本实用新型实施例提供的用于和面机的驱动机构的第一种结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的用于和面机的驱动机构的第二种结构示意图。参见图1-图2，本实用新型实施例提供的用于和面机的驱动机构可以包括驱动机构主体1、驱动机构主轴、第一太阳轮、齿圈2、多层行星齿轮及对应的多个行星架，除最上层的行星架外的每层的行星架的一侧中心设置有第二太阳轮9。
驱动机构主体1与驱动机构主轴连接，驱动机构主轴与第一太阳轮连接，第一太阳轮与最下层的行星齿轮传动连接，每层行星齿轮与齿圈2传动连接，第一太阳轮、每层的行星架和齿圈2同轴。
每层行星齿轮与对应的行星架传动连接，每层的行星架的第二太阳轮9与上一层的行星齿轮传动连接，最上层的行星架与和面机的和面工作头连接，齿圈2固定安装于驱动机构主体1。
由上可见，每层行星齿轮共同与齿圈2传动连接，且驱动机构主体1如图1所示竖直放置。
示例性的，由第一太阳轮、齿圈2、多层行星齿轮及对应的多个行星架以及第二太阳轮9组成的传动机构的传动比介于120至220之间。
在工作时，驱动机构主体1驱动驱动机构主轴转动，驱动机构主轴带动第一太阳轮转动，第一太阳轮带动最下层的行星齿轮绕着第一太阳轮在齿圈2上转动，最下层的行星齿轮带动最下层的行星架转动，同时最下层的行星架上的第二太阳轮转动，最下层的行星架上的第二太阳轮9带动上一层的行星齿轮绕着最下层的行星架上的第二太阳在齿圈2上转动，上一层的行星齿轮带动上一层的行星架转动，同时，上一层的行星架上的第二太阳轮转动，上一层行星架上的第二太阳轮9继续带动再上一层的行星齿轮绕着上一层的行星架上的第二太阳轮9在齿圈2上转动，直至到最上层的行星齿轮绕着最上层的下一层的行星加上的第二太阳轮9在齿圈2上转动，最上层的行星齿轮带动最上层的行星架转动，最上层的行星架带动和面机的和面工作头转动实现和面功能。
综上可见，本实用新型实施例中，驱动机构主体1与驱动机构主轴连接，驱动机构主轴与第一太阳轮连接，第一太阳轮与最下层的行星齿轮传动连接，每层行星齿轮与齿圈2传动连接，第一太阳轮、每层的行星架和齿圈2同轴，每层行星齿轮与对应的行星架传动连接，每层的行星架的第二太阳轮9与上一层的行星齿轮传动连接，最上层的行星架与和面机的和面工作头连接，齿圈2固定安装于驱动机构主体1。由此可见，本实用新型中，通过设置多层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体1通过驱动机构主轴与多层行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构本身就具有减速增扭的功能，同时在将驱动机构应用到和面机上时，由于省去了减速增扭机构，因此还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。
在本实用新型实施例中，行星齿轮的层数有多种，包括但不限于以下两种：
第一种：行星齿轮的层数为2层
多层行星齿轮及对应的多个行星架包括第一层行星齿轮以及对应的第一行星架和第二层行星齿轮以及对应的第二行星架，第一行星架的一侧中心设置有第二太阳轮9，也就是说，第一行星架和中心的第二太阳轮9一体设置。
由于第一行星架的第二太阳轮9设置在第一行星架的一侧中心，因此，第一行星架的第二太阳轮9与第一太阳轮也同轴。
第一太阳轮与第一层行星齿轮传动连接，第一层行星齿轮与第一行星架传动连接，第二太阳轮9与第二层行星齿轮传动连接，也就是说，第一行星架的一侧为第二太阳轮9，另一侧为第一层行星齿轮。
第二层行星齿轮与第二行星架传动连接，第二层行星架与和面机的和面工作头连接。
由上可见，第一层行星齿轮和第二层行星齿轮共同与齿圈传动连接，且驱动机构主体竖直放置，两层行星齿轮在驱动机构主体的上方成两层排列。
在工作时，驱动机构主体驱动驱动机构主轴转动，驱动机构主轴带动第一太阳轮转动，第一太阳轮带动第一层行星齿轮绕着第一太阳轮在齿圈上转动，第一层行星齿轮带动第一行星架转动，同时第一行星架上的第二太阳轮9转动，第一行星架上的第二太阳轮9带动第二层行星齿轮绕着第一行星架上的第二太阳轮9在齿圈上转动，第二层行星齿轮带动第二行星架转动，第二行星架带动和面机的和面工作头转动实现和面功能。
可见，通过设置两层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体通过驱动机构主轴与两层行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构本身就具有减速增扭的功能，同时在将驱动机构应用到和面机上时，由于省去了减速增扭机构，因此还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。
第二种：行星齿轮的层数为3层
继续参见1-图2，多层行星齿轮及对应的多个行星架包括第一层行星齿轮3以及对应的第一行星架4、第二层行星齿轮5以及对应的第二行星架6、第三层行星齿轮7以及对应的第三行星架8。
第一行星架4的一侧中心和第二行星架5的一侧中心设置有第二太阳轮9。也就是说第一行星架4和中心的第二太阳轮9一体设置，第二行星架5和中心的第二太阳轮9一体设置。
第一太阳轮、第一行星架4、第二行星架6、第三行星架8和齿圈2同轴，由于第一行星架4的第二太阳轮9设置在第一行星架4的一侧中心，因此，第一行星架4的第二太阳轮9与第一太阳轮也同轴，由于第二行星架5的第二太阳轮设置在第二行星架5的一侧中心，因此，第二行星架5的第二太阳轮与第一太阳轮也同轴。
继续参见图1-图2，驱动机构主体1与驱动机构主轴连接，驱动机构主轴与第一太阳轮连接，第一太阳轮与第一层行星齿轮3传动连接，第一层行星齿轮3与齿圈2传动连接。
第一层行星齿轮3与第一行星架4传动连接，第一行星架4的第二太阳轮9与第二层行星齿轮5传动连接，也就是说，第一行星架4的一侧为第二太阳轮9，另一侧为第一层行星齿轮3。
第二层行星齿轮5与齿圈2传动连接，第二层行星齿轮5与第二行星架6传动连接，第二行星架5的第二太阳轮与第三层行星齿轮7传动连接，也就是说，第二行星架5的一侧为第二太阳轮，另一侧为第二层行星齿轮5。
第三层行星齿轮7与齿圈2传动连接，第三层行星齿轮7与第三行星架8传动连接，第三行星架8与和面机的和面工作头连接，齿圈2固定安装于驱动机构主体1。由上可见，第一层行星齿轮3、第二层行星齿轮5以及第三层行星齿轮7共同与齿圈2传动连接，且驱动机构主体1如图1所示竖直放置，三层行星齿轮如图1所示在驱动机构主体1的上方成三层排列。
在工作时，驱动机构主体1驱动驱动机构主轴转动，驱动机构主轴带动第一太阳轮转动，第一太阳轮带动第一层行星齿轮3绕着第一太阳轮在齿圈2上转动，第一层行星齿轮3带动第一行星架4转动，同时第一行星架4上的第二太阳轮9转动，第一行星架4上的第二太阳轮9带动第二层行星齿轮5绕着第一行星架4上的第二太阳轮9在齿圈2上转动，第二层行星齿轮5带动第二行星架6转动，同时，第二行星架5上的第二太阳轮转动，第二行星架5上的第二太阳轮带动第三层行星齿轮7绕着第二行星架5上的第二太阳轮在齿圈2上转动，第三层行星齿轮7带动第三行星架8转动，第三行星架8带动和面机的和面工作头转动实现和面功能。
综上可见，本实用新型实施例中，驱动机构主体1与驱动机构主轴连接，驱动机构主轴与第一太阳轮连接，第一太阳轮与第一层行星齿轮3传动连接，第一层行星齿轮3与齿圈2传动连接，第一层行星齿轮3与第一行星架4传动连接，第二太阳轮9与第二层行星齿轮5传动连接，也就是说，第一行星架4的一侧为第二太阳轮9，另一侧为第一层行星齿轮3，第二层行星齿轮5与齿圈2传动连接，第二层行星齿轮5与第二行星架6传动连接，第三太阳轮9与第三层行星齿轮7传动连接，也就是说，第二行星架5的一侧为第三太阳轮，另一侧为第二层行星齿轮5，第三层行星齿轮7与齿圈2传动连接，第三层行星齿轮7与第三行星架8传动连接，第三行星架8与和面机的和面工作头连接，齿圈2固定安装于驱动机构主体1。由此可见，本实用新型中，通过设置三层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体1通过驱动机构主轴与层级行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构本身就具有减速增扭的功能，同时在将驱动机构应用到和面机上时，由于省去了减速增扭机构，因此还能减小和面机的体积，减小和面机的成本。
第一层行星齿轮3可以包括多个第一行星齿轮，第二层行星齿轮5可以包括多个第二行星齿轮，第三层行星齿轮7可以包括多个第三行星齿轮。
每个行星齿轮的轴线与第一太阳轮的轴线平行，由于第一太阳轮、第一行星架4、第二行星架6、第三行星架8和齿圈2同轴，因此，每个第一行星齿轮的轴线与第一太阳轮平行，每个第二行星齿轮的轴线与第二太阳轮9平行，每个第三行星齿轮的轴线与第三太阳轮9平行，且每个行星齿轮的轴线之间也是平行的。
第一太阳轮与多个第一行星齿轮外啮合，多个第一行星齿轮传动连接于第一行星架4，多个第一行星齿轮与齿圈2内啮合。示例性的，第一行星架4的另一侧设置有多个第一安装轴，每个第一安装轴的轴线与第一太阳轮的轴线平行，多个第一行星齿轮通过轴承分别安装于多个第一安装轴，其中，第一安装轴的数量与第一行星齿轮的数量相同。
第一行星架4的第二太阳轮9与多个第二行星齿轮外啮合，多个第二行星齿轮传动连接于第二行星架5，多个第二行星齿轮与齿圈2内啮合。示例性的，第二行星架5的另一侧设置有多个第二安装轴，每个第二安装轴的轴线与第一行星架4的第二太阳轮9的轴线平行，多个第二行星齿轮通过轴承分别安装于多个第二安装轴，其中，第二安装轴的数量与第二行星齿轮的数量相同。
第二行星架6的第二太阳轮与多个第三行星齿轮外啮合，多个第三行星齿轮传动连接于第三行星架8，多个第三行星齿轮与齿圈2内啮合。示例性的，第三行星架8的一侧设置有多个第三安装轴，每个第三安装轴的轴线与第二行星架6的第二太阳轮的轴线平行，多个第三行星齿轮通过轴承分别安装于多个第三安装轴，其中，第三安装轴的数量与第三行星齿轮的数量相同。
示例性的，每层行星齿轮可以包括三个行星齿轮，也就是，第一行星行星齿轮的数量为3个，第二行星齿轮的数量为3个，第三行星齿轮的数量为3个。
为了通过第三行星架8与和面机的和面工作头连接，第三行星架8的另一侧设置有连接件，连接件与和面机的和面工作头连接。
由此，通过连接件，将本实用新型实施例提供的驱动机构的第三行星架8与和面机的和面工作头连接，使得驱动机构可以驱动和面工作头转动来实现和面功能。
为了固定齿圈2，在齿圈2的外周设置凸起，在驱动机构主体1设置卡槽，齿圈2通过凸起卡入卡槽，使得齿圈2固定于驱动机构主体1不会转动。
由此，通过设置凸起与卡槽的方式，将齿圈2固定于驱动机构主体1。
在上述任一用于和面机的驱动机构的基础上，参见图3，图3为本实用新型提供的和面机的一种结构示意图，本实用新型还提供了一种和面机，该和面机可以包括机体10、和面盆11、和面工作头12和驱动机构13。
机体10具有和面功能台14，和面盆11可拆卸安装于和面功能台14，和面工作头12设置于和面盆11的底部。
驱动机构13安装于机体10内，驱动机构13的最上层的行星架与和面工作头12连接，驱动机构为上述任一实施例描述的驱动机构。
在工作时，驱动机构13的驱动机构主体1驱动驱动机构主轴转动，驱动机构主轴带动第一太阳轮转动，第一太阳轮带动最下层的行星齿轮绕着第一太阳轮在齿圈2上转动，最下层的行星齿轮带动最下层的行星架转动，同时最下层的行星架上的第二太阳轮9转动，最下层的行星架上的第二太阳轮9带动上一层的行星齿轮绕着最下层的行星架上的第二太阳在齿圈2上转动，上一层的行星齿轮带动上一层的行星架转动，同时，上一层的行星架上的第二太阳轮9转动，上一层行星架上的第二太阳轮9继续带动再上一层的行星齿轮绕着上一层的行星架上的第二太阳轮9在齿圈2上转动，直至到最上层的行星齿轮绕着最上层的下一层的行星加上的第二太阳轮9在齿圈2上转动，最上层的行星齿轮带动最上层的行星架转动，最上层的行星架带动和面机的和面工作头转动实现和面功能。
综上可见，本实用新型实施例中，和面盆11可拆卸安装于和面功能台14，和面工作头12设置于和面盆11的底部，驱动机构13安装于机体10内，驱动机构13的最上层的行星架与和面工作头12连接。由此可见，本实用新型中的驱动机构13通过设置多层行星齿轮的方式，使得驱动机构主体1通过驱动机构主轴与多层行星齿轮连接来实现减速增扭，实现了驱动机构13本身就具有减速增扭的功能，因此，在和面机工作时，仅通过驱动机构13就可以进行减速增扭得到较大的扭矩，无需额外增加减速增扭机构，减小了和面机的体积，减小和面机的成本。
继续参见图3，本实用新型实施例提供的和面机还可以包括联轴器15，联轴器15穿设于和面盆11的底部，和面工作头12位于和面盆11的内部与联轴器15的一端连接，联轴器15的另一端与位于和面盆11的外部的最上层的行星架连接。
最上层的行星架转动时带动联轴器15转动，连轴器15带动和面工作头12转动来实现和面。
示例性的，和面工作头12可以为和面刀。
由此，和面工作头12设置于和面盆11的内部，最上层的行星架设置于和面盆11的外部，和面工作头12和最上层的行星架通过联轴器15连接，最上层的行星架通过联轴器15带动和面工作头12转动来实现和面。
继续参见图3，和面盆11可以包括盆盖111和盆体112，盆体112可拆卸安装于和面功能台14，盆盖112盖合盆体112的盆口。
为了方便拿起盆盖111，盆盖111上可以设置把手。
另外，机体10上还可以设置有操作区，操作区上设置有操作按钮和显示板，方便用户在操作区操作操作按钮时，可以通过显示板查看和面机的工作状态，例如：查看食材所处的状态。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
