一种面包坯料成型分切装置
技术领域
本实用新型涉及面包生产设备技术领域，尤其涉及一种面包坯料成型分切装置。
背景技术
面包生产过程中，需要对原料进行压坯、成卷、挤压、切断等加工，压坯采用压坯设备可以实现，成卷、挤压和切断在实际生产过程中采用专门的成型设备进行，其需要将从压坯机中出来的片状坯料卷成筒状，然后对其挤压减少坯料各层之间距离，使其层叠起来，然后将其切断成单个的面包坯，进入下步加工工序。
现有技术中，这类成型设备往往体型较大，占地较大，设备成本较高，不利于在企业中进行推广使用。
有鉴于此，需要提供一种相对简单的成型设备以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种面包坯料成型分切装置，解决了现有技术中面包坯成型设备体型较大，成本较高不易于推广的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种面包坯料成型分切装置，包括成型段，
成型段包括水平设置的第一输送机，以及依次布置在第一输送机上的起卷辊和第一导向辊，其中起卷辊倾斜布置在第一输送机上方，且起卷辊轴心线与第一输送机的输送方向平行，第一导向辊竖直布置在第一输送机上方；
分切段，
分切段包括水平设置且位于第一输送机输送方向末端的第二输送机，以及依次布置在第二输送机上方的若干挤压辊和切断刀，其中所有挤压辊围成一端大于另一端的挤压通道，切断刀的刀口与第二输送机的输送方向垂直。
上述技术方案中，第一输送机设置在压坯机的出料斗，直接承接经其压制的片状坯料，将坯料向前输送，且在输送过程完成对坯料的起卷操作，其中坯料首先与倾斜的起卷辊接触，起卷辊将坯料的一角向上卷起，随坯料前进逐渐完成对与起卷辊接触的坯料的卷积，经卷积的坯料与第一导向辊接触并带动其转动；坯料到达第二输送机上后继续向前移动，从较大端进入挤压通道，穿出后继续向前移动，到切断刀正下方后被其切断成单个面包坯。
与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：
以输送机为载体，在输送过程中完成起卷、挤压、切断操作，使得设备结构得以简化，减小了设备体积，降低了设备的成本，使其能够在企业中得以广泛推广，完成成型操作的同时还实现了输送作业，设置设备具有更高的性价比。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。
图2为本实用新型的实施例的部分结构相对位置关系示意图(俯视)。
图3为本实用新型的实施例的图1中A处放大示意图。
图中：第一输送机1、起卷辊2、第一导向辊3、第二导向辊4、第二输送机5、挤压辊6、切断刀7、压边辊8、第一安装架9、安装板10、驱动电机11、皮带12、第一安装杆13、第二安装架14、第三安装架15、第四安装架16、第二安装杆17、气缸18、压坯机19。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，一种面包坯料成型分切装置，包括成型段，成型段包括水平设置的第一输送机1，以及依次布置在第一输送机1上的起卷辊2和第一导向辊3，其中起卷辊2倾斜布置在第一输送机1上方，且起卷辊2轴心线与第一输送机1的输送方向平行，第一导向辊3竖直布置在第一输送机1上方，
更优地，成型段还包括竖直布置在第一输送机1上方且与第一导向辊3相错的第二导向辊4，第一导向辊3和第二导向辊4相错设置使得两者之间形成一个预压通道，在第一输送机1上预先对成卷的坯料进行预挤压；
分切段，分切段包括水平设置且位于第一输送机1输送方向末端下方的第二输送机5，以及依次布置在第二输送机5上方的若干挤压辊6和切断刀7，其中所有挤压辊6围成一端大于另一端的挤压通道，切断刀7的刀口与第二输送机5的输送方向垂直，坯料从大端进入后通达变窄，随移动的进行而实现对坯料两侧的挤压。
优选地，成型段还包括水平布置在第一输送机1上方的压边辊8，且压边辊8与起卷辊2分别位于第一输送机1的两侧，其中压边辊8的轴心线与第一输送机1的输送方向垂直，压边辊8将坯料远离起卷辊2的一侧边适当压薄，方便与起卷的一边配合形成筒状。
优选地，装置还包括设置第一输送机1一侧的第一安装架9，第一安装架9上端安装有供起卷辊2转动安装的“门”形安装板10，起卷辊2安装在安装板10下方且其两端与安装板10转动连接，安装板10上还安装有通过皮带12与起卷辊2一端连接的驱动电机11，起圈辊位于“门”内，驱动电机11位于“门”上，且起卷辊2的一端转动穿过“门”边，通过皮带12与驱动电机11的转轴连接，实现驱动电机11对其的驱动功能。
优选地，为了实现对第一导向辊3和第二导向辊4的安装，装置还包括一端与安装板10连接的第一安装杆13，另一端向第二输送机5方向水平延伸，且第一导向辊3和第二导向辊4均转动安装在第一安装杆13下端面上。
优选地，为了现实对压边辊8的安装，装置还包括设置在第一输送机1侧边供压边辊8转动连接的第二安装架14。
优选地，为了现实对挤压辊6和切断刀7的安装，装置还包括安装在第二输送机5上的第三安装架15及第四安装架16，其中第三安装架15上安装有供挤压辊6转动安装的两第二安装杆17，第四安装架16上安装有气缸18，且气缸18活塞向下延伸与切断刀7连接，以实现气缸18驱动切断刀7上下移动对坯料进行切断。
上述实施例中：
第一输送机1设置在压坯机19的出料斗，直接承接经其压制的片状坯料，将坯料向前输送，且在输送过程完成对坯料的起卷操作，其中坯料首先与倾斜的起卷辊2接触，驱动电机11驱动起卷辊2按图2中箭头所示方向旋转，将坯料的一角向上卷起，随坯料前进逐渐完成对与起卷辊2接触的坯料的卷积，经卷积的坯料依次与第一导向辊3和第二导向辊4接触并带动它们转动，从两者中间穿过，完成导向的同时进行了预压紧；坯料继续向前移动到达第二输送机5上后，继续向前移动，在第二输送机5上从较大端进入挤压通道，从较小端穿出后继续向前移动，到切断刀7正下方后被其切断成单个面包坯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
