一种揉面压皮一体机
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种揉面压皮一体机。
背景技术
揉面机，一种机械化代替人工揉面的食品机械，大大降低了揉面工作的劳动强度。
在面食的加工过程中，常需要对其进行揉打来增加其韧性，人工对其揉打劳动强度较大，因此需要揉面机来对其进行揉打，且部分面食在加工的过程中需在揉面后对其进行压皮，现有的揉面机不具有压皮功能，无法对完成揉面的面团进行压皮，对进一步的加工造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种揉面压皮一体机，具备揉面压皮一体化的优点，解决了现有的揉面机不具有压皮功能，无法对完成揉面的面团进行压皮，对进一步的加工造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种揉面压皮一体机，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的内腔设置有连接板，所述连接板的前后两侧均与漏斗内腔的前后两侧固定连接，所述连接板的顶部固定连接有第一电机，所述漏斗的底部连通有内筒，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿连接板延伸至内筒内腔的顶部并固定连接有转盘，所述转盘底部的右侧固定连接有搅拌器，所述内筒的底部连通有进料阀，所述箱体右侧的顶部固定连接有水箱，所述箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部连通有第一水管，所述第一水管的顶部与水箱连通，所述水泵的左侧连通有第二水管，所述第二水管的左侧依次贯穿箱体和内筒延伸至内筒的内腔，所述箱体正表面的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定套设有主动齿轮，所述壳体内腔前侧的右侧活动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述第二转轴和第三转轴的后侧均贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的后侧活动连接，所述第二转轴和第三转轴表面的后侧均固定套设有碾轮，所述箱体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压皮模具，所述箱体右侧底部的前后两侧均固定连接有支撑板，所述前侧支撑板正表面的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第四转轴，所述第四转轴的后侧贯穿前侧支撑板并与后侧支撑板活动连接，所述第四转轴的表面固定套设有主动轮，所述箱体的内腔固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套设有从动轮，所述主动轮和从动轮的表面套设有传送带，所述箱体右侧的底部开设有与传送带配合使用的通孔。
优选的，所述连接板的顶部固定连接有导流板，所述内筒的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆远离内筒的一侧与箱体内腔的两侧固定连接。
优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
优选的，所述第二转轴的后侧与箱体的连接处通过第一轴承活动连接，所述第三转轴的前侧和壳体的连接处与后侧和箱体的连接处均通过第二轴承活动连接。
优选的，所述第四转轴的后侧与支撑板的连接处通过第三轴承活动连接，所述连接杆的前后两侧均与箱体内腔底部的前后两侧固定连接。
优选的，所述水箱顶部的右侧连通有进水阀，所述连接杆和从动轮的数量为若干个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置箱体、通孔、水箱、第一水管、水泵、第二水管、第二水管、固定板、电动伸缩杆、第四转轴、主动轮、支撑板、传送带、碾轮、第二转轴、出料阀、搅拌器、内筒、第一转轴、漏斗、第一电机、第三电机、第三转轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轮、第二电机、压皮模具、连接板、壳体和连接杆的配合使用，解决了现有的揉面机不具有压皮功能，无法对完成揉面的面团进行压皮，对进一步的加工造成影响的问题。
2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑，通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积，通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力，通过设置壳体，能够对主动齿轮和从动齿轮进行保护，通过设置固定板，能够便于电动伸缩杆的安装和使用，通过设置支撑板，能够便于第三电机的安装和使用，通过设置第一轴承，能够便于第二转轴的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于第三转轴的安装和使用，通过设置第三轴承，能够便于第四转轴的安装和使用，通过设置导流板，能够对面粉进行导流。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视示意图；
图3为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图；
图4为本使用新型局部结构的仰视示意图。
图中：1箱体、2通孔、3水箱、4第一水管、5水泵、6第二水管、7转盘、8固定板、9电动伸缩杆、10第四转轴、11主动轮、12支撑板、13传送带、14碾轮、15第二转轴、16出料阀、17搅拌器、18内筒、19第一转轴、20漏斗、21第一电机、22第三电机、23第三转轴、24主动齿轮、25从动齿轮、26从动轮、27第二电机、28压皮模具、29连接板、30壳体、31连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的箱体1、通孔2、水箱3、第一水管4、水泵5、第二水管6、转盘7、固定板8、电动伸缩杆9、第四转轴10、主动轮11、支撑板12、传送带13、碾轮14、第二转轴15、出料阀16、搅拌器17、内筒18、第一转轴19、漏斗20、第一电机21、第三电机22、第三转轴23、主动齿轮24、从动齿轮25、从动轮26、第二电机27、压皮模具28、连接板29、壳体30和连接杆31等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种揉面压皮一体机，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑，支撑腿的底部固定连接有支撑座，通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积，支撑座的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力，箱体1内腔的顶部固定连接有漏斗20，漏斗20的内腔设置有连接板29，连接板29的顶部固定连接有导流板，通过设置导流板，能够对面粉进行导流，连接板29的前后两侧均与漏斗20内腔的前后两侧固定连接，连接板29的顶部固定连接有第一电机21，漏斗20的底部连通有内筒18，内筒18的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆远离内筒18的一侧与箱体1内腔的两侧固定连接，第一电机21的输出端固定连接有第一转轴19，第一转轴19的底部贯穿连接板29延伸至内筒18内腔的顶部并固定连接有转盘7，转盘7底部的右侧固定连接有搅拌器17，内筒18的底部连通有出料阀16，箱体1右侧的顶部固定连接有水箱3，水箱3顶部的右侧连通有进水阀，箱体1的右侧固定连接有水泵5，水泵5的顶部连通有第一水管4，第一水管4的顶部与水箱3连通，水泵5的左侧连通有第二水管6，第二水管6的左侧依次贯穿箱体1和内筒18延伸至内筒18的内腔，箱体1正表面的底部固定连接有壳体30，通过设置壳体30，能够对主动齿轮24和从动齿轮25进行保护，壳体30内腔的前侧固定连接有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有第二转轴15，第二转轴15的后侧与箱体1的连接处通过第一轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够便于第二转轴15的安装和使用，第二转轴15的表面固定套设有主动齿轮24，壳体30内腔前侧的右侧活动连接有第三转轴23，第三转轴23的表面固定套设有与主动齿轮24配合使用的从动齿轮25，第二转轴15和第三转轴23的后侧均贯穿至箱体1的内腔并与箱体1内腔的后侧活动连接，第三转轴23的前侧和壳体30的连接处与后侧和箱体1的连接处均通过第二轴承活动连接，通过设置第二轴承，能够便于第三转轴23的安装和使用，第二转轴15和第三转轴23表面的后侧均固定套设有碾轮14，箱体1的右侧固定连接有固定板8，通过设置固定板8，能够便于电动伸缩杆9的安装和使用，固定板8的底部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有压皮模具28，箱体1右侧底部的前后两侧均固定连接有支撑板12，通过设置支撑板12，能够便于第三电机22的安装和使用，前侧支撑板12正表面的右侧固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第四转轴10，第四转轴10的后侧与支撑板12的连接处通过第三轴承活动连接，通过设置第三轴承，能够便于第四转轴10的安装和使用，第四转轴10的后侧贯穿前侧支撑板12并与后侧支撑板12活动连接，第四转轴10的表面固定套设有主动轮11，箱体1的内腔固定连接有连接杆31，连接杆31的前后两侧均与箱体1内腔底部的前后两侧固定连接，连接杆31的表面固定套设有从动轮26，连接杆31和从动轮26的数量为若干个，主动轮11和从动轮26的表面套设有传送带13，箱体1右侧的底部开设有与传送带13配合使用的通孔2。
使用时，使用者将面粉注入箱体1内腔，面粉经漏斗20导流后进入内筒18内腔，使用者通过进水阀向水箱3内注入适量的水，启动水泵5和第一电机21，水泵5将水箱3内的水通过第一水管4抽取至第二水管6，然后喷洒至内筒18内腔，第一电机21的输出端通过第一转轴19带动转盘7转动，转盘7通过搅拌器17对面粉和水进行搅拌，揉出面团，打开出料阀16，揉好的面团经出料阀16落至碾轮14表面，启动第二电机27，第二电机27的输出端通过第二转轴15带动主动齿轮24进行转动，主动齿轮24通过啮合从动齿轮25带动第三转轴23进行转动，第二转轴15和第三转轴23分别带动碾轮14相对转动，对揉好的面团进行碾压，启动第三电机22和电动伸缩杆9，第三电机22的输出端通过第四转轴10带动主动轮11转动，主动轮11通过传送带13带动从动轮26转动，对传送带13上的面团进行传动，当传送至传送带13顶部的右侧时，电动伸缩杆9的底部带动压皮模具28对其进行压皮。
综上所述：该揉面压皮一体机，通过设置箱体1、通孔2、水箱3、第一水管4、水泵5、第二水管6、转盘7、固定板8、电动伸缩杆9、第四转轴10、主动轮11、支撑板12、传送带13、碾轮14、第二转轴15、出料阀16、搅拌器17、内筒18、第一转轴19、漏斗20、第一电机21、第三电机22、第三转轴23、主动齿轮24、从动齿轮25、从动轮26、第二电机27、压皮模具28、连接板29、壳体30和连接杆31的配合使用，解决了现有的揉面机不具有压皮功能，无法对完成揉面的面团进行压皮，对进一步的加工造成影响的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
