一种可防止误操作的面食机
技术领域
本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种可防止误操作的面食机。
背景技术
随着生活水平的提高，适合家用的面食机不断涌现，现有的面食机机通常包括一个机座，机座内设有电机，机座上设置搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌杆、设于搅拌杯开口处的上盖；挤压组件包括挤面筒、设于挤面筒内的螺杆、设于挤面筒开口处的模头组件。
制作面食时，先将面粉、水等物料投放进搅拌杯内，然后启动电机，电机带动搅拌杆转动，从而将面粉搅拌成团絮状的小面团。小面团落入挤面筒内，电机驱动螺杆转动，从而使面团在挤面筒内向前移动并受到挤压，挤压后具有压力的面团从模头组件的成型孔向外挤出，从而形成连续的面条。
为了提高面食机使用时的安全性，通常，人们会类主机内设置安全开关，上盖上则设置相应的触发结构。当上盖盖合在搅拌杯上时，触发结构时安全开关导通，主机内的控制电路即可启动工作程序；当上盖与搅拌杯分离时，安全开关断开，控制电路判断搅拌杯处于为盖好状态，控制电路终止工作程序，从而避免用户因误操作将手伸进搅拌杯内而受到搅拌杆的伤害。
然而现有的面食机在安全开关的定位结构上存在如下缺陷：为了简化装配，现有的安装开关通常都是通过卡扣卡接在主机内的，也就是说，安全开关与主机之间非刚性连接，而使依靠卡扣的弹性变形形成可拆卸连接。特别是，为了方便装配，卡扣的弹性变形量较小，这样，当上盖盖合到搅拌杯上时，上盖上的触发结构会抵触安全开关，从而对安全开关形成一个作用力，此时的安全开关容易与卡扣分离而脱落，从而使安全开关失效，造成使用上的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防止误操作的面食机，在方便装配制造的前提下，可确保安全开关在主机内的可靠定位，从而有效地避免使用者的误操作，提升面食机的安全性。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可防止误操作的面食机，包括内部具有电机和控制电路的主机、设置于主机上的搅拌组件和挤压组件，所述搅拌组件包括搅拌杯、设于搅拌杯内的搅拌杆、设于搅拌杯开口处的上盖，主机内设有安全开关，上盖上设有可触发安全开关的触发结构，所述主机包括上部具有安装口的机座、可拆卸地设置在机座安装口处的顶壁，主机内设有安装面，安全开关设置在安装面上，安全开关通过安装面上的至少二个定位卡扣定位在安装面上，所述顶壁设有对安全开关定位的定位件。
首先，本实用新型在主机内设置一个安装面，并在安装面上设置卡扣。这样，安全开关可方便地放置到安装面上，并通过卡扣将安全开关快捷地定位到安装面上，并方便后续维修时的拆卸和更换。特别是，本实用新型在主机的定壁上设置对安全开关定位的定位件。这样，当我们将安全开关安装并定位到安装面上，并通过卡扣形成卡节后，可将顶壁盖合、装配到主机的开口处，此时，顶壁上的定位件即可对安全开关形成定位。也就是说，安装面对安全开关形成支承，而定位卡扣对安全开关形成第一道定位，定位件则对安全开关形成第二道定位，从而有效地提升安全开关定位的可靠性。当后期需要对面食机进行拆卸维护时，我们只需拆下主机上的顶壁，即可使定位件与安全开关自动分离，从而极大地方便安全开关的装配和拆卸。
可以理解的是，卡扣通常包括与安装面连接成一体的立柱、设置在立柱顶端侧面具有斜面的卡接块，当安装开关安装到安装面上时，安装开关的侧面推挤卡结块的斜面，从而使立柱向外弯曲变形。当安全开关安装到位时，立柱弹性复位，卡结块即可勾住安装开关的上表面边缘。为了便于安全开关卡入卡扣之间，卡结块的凸起高度有限，相应地，其对安全开关在纵向上的定位作用有限。此外，设置在顶壁上的定位件可抵压位于顶壁下方的安装开关的上侧面，也就是说，卡扣的立柱可对安全开关起到横向的平面定位作用，而定位件与安装面的上下配合则可对安全开关起到纵向的主要定位作用，进而使安全开关在横向和纵向上均得到可靠地定位，避免在盖合上盖时，触发结构抵触安全开关而使安全开关向上弹出卡扣。
作为优选，所述定位件由顶壁向下延伸并抵压安全开关。
由于顶壁通常为塑料件，因此，当定位件由顶壁向下延伸构成时，方便通过注塑成型工艺，使定位件与顶壁一体成型，并且无需采用复杂的侧向抽芯机构，有利于简化成型模具和成型工艺，进而降低顶壁的制造成本。特别是，由顶壁向下延伸构成的定位件可以是简单的定位圆柱，既方便注塑成型模具的加工制造，又可方便、可靠地抵压安全开关的上表面，使安全开关在纵向上可靠定位。
作为优选，在安装面上设有贴靠安全开关上远离触发结构一侧的限位凸起。
需要说明的是，卡扣由于在立柱的端部侧面设有凸起的卡接块，因此，在注塑成型顶壁时，需要采用相应的侧向抽芯机构成型卡扣。
可以理解的是，我们只需简单地设置相对的两个卡扣，即可使安全开关在安装面上的X方向得到可靠定位，此时，设置在远离触发结构一侧的限位凸起可对安全开关在Y方向上可靠定位，避免安全开关在受到触发结构的抵触时在Y方向上移动而脱离卡扣，同时可尽量减少卡扣的数量，有利简化顶壁的成型模具的结构，进而降低制造成本。
特别是，由卡扣和限位凸起构成的定位机构在安全开关的横向上形成一侧开放的三个限位，从而方便安全开关的安装，有效地避免因安全开关的尺寸偏差造成的安装困难，当上盖盖合在搅拌杯上时，上盖的触发结构抵触安全开关开放一侧，从而对安全开关形成横向上的四个限位。
作为优选，所述限位凸起包括二个限位柱，在二个限位柱之间设有加强筋片，所述安全开关贴靠二个限位柱。
二个限位柱可对安全开关的一侧形成水平方向的可靠定位，而加强筋片则可使二个限位柱连接成一体，既可增加限位柱的强度，避免其发生根部断裂的现象，又可有效地避免注塑成型的脱模阶段发生限位柱断裂在模具成型孔内的问题。特别是，二个限位柱与二个定位卡扣配合，可对安全开关在水平面的三个方向上形成定位，而剩余的一个方向则由定位件抵压定位，从而极大地方便安全开关安装定位在定位卡扣和限位柱之间，避免因安全开关的外形尺寸偏差造成的安装困难。
作为优选，机座的安装口内设有纵向隔板，从而构成并排设置的定位腔、安装腔，搅拌杯定位在所述定位腔内，安装腔的开口设置具有控制按钮的控制面板，控制面板构成与上盖并排设置的所述顶壁。
纵向隔板将机座分隔成定位腔和安装腔，从而使搅拌杯可靠地定位在定位腔内。也就是说，搅拌杯的侧面也能得到定位腔的可靠支撑，有效地避免搅拌杯在工作时产生晃动。与此同时，控制面板则可使安装腔形成一个封闭的腔体，便于在安装腔内部安装电机等部件，而设置在安装腔开口处的控制面板既有利于对控制面板上控制按钮的操控，又可方便地实现定位件对安全开关的抵压和定位。
作为优选，安装腔内设有横向隔板，横向隔板下方为设有所述电机的动力腔，横向隔板上方为控制腔，所述安装面设置在横向隔板上侧。
本实用新型在安装腔内设置横向隔板，从而将安装腔分隔成上部的控制腔和下部的动力腔。这样，电机、传动机构等容易在工作时发热的部件可设置在动力腔内，控制电路等部件可安装在控制腔内，以避免电机等产生的热量传递到控制腔内，对控制电路产生负面影响。并且有利于减小动力腔的尺寸，缩短给电机等散热的散热通道的路径，使得电机等产生的热量可尽量快速地排出机座外。
作为优选，纵向隔板上部设有贯通安装腔的触发过孔，所述上盖下侧在靠近控制面板一侧设有围边，所述触发结构包括设置在围边上的触发杆，触发杆的端部抵压所述安全开关。
当上盖盖合到搅拌杯的开口上时，上盖下侧围边上的触发杆即可穿过纵向隔板上的触发过孔而抵压安装开关，安全开关即可输出一个上盖盖合到位的信号，控制电路即可使面食机进入正常的工作程序。特别是，当上盖合到搅拌杯的开口上时，上盖下侧的围边适配在搅拌杯的开口内，从而使上盖在水平面内得到可靠的定位，确保触发杆对安全开关的准确抵压，避免安全开关出现信号失灵现象。
作为优选，纵向隔板上部设有贯通安装腔的卡接孔，所述围边上设有横向延伸且钩挂卡接孔的卡钩，上盖远离卡钩一侧设有竖直延伸且与搅拌杯卡接的连接卡扣。
当我们需要将上盖盖合到搅拌杯的开口处时，可先将上盖移动至开口上方，然后使上盖设有卡钩的内侧下沉，并横向移动上盖，此时的卡钩即可勾住纵向隔板的卡接孔，从而使上盖的内侧在纵向上定位。接着使上盖远离卡钩的外侧下沉，此时上盖下侧的围边进入并适配到搅拌杯的开口内，从而使上盖在水平面内可靠定位，与此同时，上盖外侧的连接卡扣与搅拌杯卡接，进而使上盖的外侧在纵向上可靠定位。也就是说，本实用新型通过卡钩、连接卡扣与围边的配合，实现上盖在水平方向和纵向上的可靠定位。特别是，横向地穿过卡接孔并形成卡接的卡钩，可使上盖的内侧与搅拌杯形成可靠的纵向定位，避免因弹性形变产生脱扣现象。
作为优选，所述定位件下端与安全开关之间形成过盈配合，其过盈量在0.1mm至0.8mm之间。
我们可通过合理地设置定位件下端抵压安全开关时形成的过盈量，从而确保定位件对安全开关的可靠定位，避免因主机、安全开关的形状、位置、以及安装的偏差造成的定位件与安全开关相分离的现象，从而可降低尺寸及安装精度的要求，并且避免因过盈量过大造成顶壁的严重变形。当过盈量小于0.1mm时，一旦主机、安全开关的形状、位置、以及安装精度稍有偏差，即可造成定位件与安全开关之间的分离，时安全开关无法得到可靠的定位。当过盈量大于0.8mm时，容易造成顶壁的严重变形，严重的可能损坏控制面板或控制按钮。
作为优选，所述安装面上设有定位筋片，二个所述定位卡扣位于定位筋片两侧，所述安全开关下侧面贴靠在定位筋片上。
本实用新型将安全开关支承在定位筋片上，由于定位筋片是设置在二个定位卡扣之间的，因此，此时支承在定位筋片上的安全开关形成类似跷跷板的结构，安全开关可自动地调整两侧的高度，以便使定位筋片两侧的定位卡扣可准确地卡接安全开关，避免因二个定位卡扣的在高度方向上的定位尺寸不一致造成的一侧定位卡扣失效的问题。
因此，本实用新型具有如下有益效果：在方便装配制造的前提下，可确保安全开关在主机内的可靠定位，从而有效地避免使用者的误操作，提升面食机的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是定位件与安全开关的配合结构示意图。
图3是机座的一种结构示意图。
图4是安装面的结构示意图。
图5是安全开关与安装面的连接结构示意图。
图6是控购与纵向隔板的卡接结构示意图。
图中：1、主机11、电机12、机座13、顶壁14、安装面141、定位筋片15、底座16、纵向隔板161、触发过孔162、卡接孔17、定位腔18、安装腔181、动力腔182、控制腔19、横向隔板2、搅拌组件21、搅拌杯22、搅拌杆23、上盖231、围边232、触发杆233、卡钩234、连接卡扣3、挤压组件31、挤面筒32、螺杆33、模头组件4、安全开关5、定位卡扣6、定位件7、限位柱71、加强筋片8、控制面板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示，一种可防止误操作的面食机，包括内部具有电机11和控制电路的主机1、设置于主机上的搅拌组件2和挤压组件3，其中的搅拌组件包括搅拌杯21、设于搅拌杯内的搅拌杆22、设于搅拌杯开口处的上盖23。挤压组件包括设置在搅拌杯下部的挤面筒31、设于挤面筒内的螺杆32、设于挤面筒开口端的模头组件33。当需要制作面条时，我们可在搅拌杯内放进适量的面粉和水，并将上盖盖合在搅拌杯上部开口处，此时主机内的电机通过传动机构分别与搅拌杆、螺杆传动连接，启动电机即可开始搅拌面粉，面粉被搅拌成小面团后进入挤面筒内，螺杆转动，从而使面团向前推送挤压，最后通过模头组件上成型孔向外挤出形成连续的面条。
为了提高面食机使用的安全性，如图2所示，我们需要在主机内设置与控制电路电连接的安全开关4，具体地，安全开关可采用具有触动杆的微动开关，当触动杆被压下时，即可向控制电路输出一个上盖盖合到位的信号；当触动杆未被压下时，则向控制电路输出一个上盖未盖合到位的信号。相应地，在上盖上设置可触发安全开关的触发结构。这样，当上盖盖合在搅拌杯开口处时，触发结构压下微动开关的触动杆，此时安全开关即可向控制电路输出一个上盖到位的信号，控制电路即可启动工作程序而开始制作面食。当使用者因失误而忘记盖合上盖、或者在制面时取下上盖时，微动开关的触动杆保持原状，从而向控制电路输出一个上盖未到位的信号，此时的控制电路会停止启动制面程序、或者终止制面程序，从而有效地避免使用者的手伸进搅拌杯内受到转动中的搅拌杆的伤害、甚至伸进挤面筒内受到螺杆的伤害。
为了方便安装，如图1、图2、图3所示，主机包括上部具有安装口的机座12、可拆卸地设置在机座安装口处的顶壁13，主机内设置水平的安装面14，安全开关设置在安装面上。当然，机座的下部也可设置开口，并在开口处设置底座15，一方面方便机座的模塑成形，另一方面，方便主机内各零部件的安装。
优选地，我们可在机座的安装口内设置纵向隔板16，从而构成并排设置的定位腔17、安装腔18，其中的定位腔一侧开通，搅拌杯定位在三面环绕的定位腔内，使搅拌杯的侧面得到定位腔的可靠支撑，有效地避免搅拌杯在工作时产生晃动，进而有利于降低工作噪音。而安装腔的开口设置具有控制按钮的控制面板8，此时的控制面板与搅拌杯上的上盖并排设置，有利于对控制面板上控制按钮的操控，并且控制面板构成所述的顶壁，进而使安装腔形成一个封闭的腔体，便于在安装腔内部安装电机等部件。
为了方便描述，本实施例中，我们将主机的定位腔一侧称为前侧，将主机的安装腔一侧称为后侧，并相应地定义左侧和右侧。
为了确保安全开关的可靠定位，如图2、图4、图5所示，我们可使微动开关倾倒布置在安装面上，也就是说，微动开关的侧面支承在安装面上，而微动开关顶面的触动杆朝向前侧的上盖。此外，在安装面上设置左右二个相对布置的定位卡扣5，二个定位卡扣位于微动开关的左右两侧，从而将微动开关定位在安装面上。优选地，定位卡扣包括与安装面连接成一体的立柱、设置在立柱顶端侧面的卡接块，二个定位卡扣的卡结块相对设置，二个卡结块相对的一侧的上边缘设有导向倒角。当需要将微动开关安装到安装面上时，微动开关的侧面推挤卡结块的导向倒角，从而使立柱向外弯曲变形；当微动开关挤过卡结块并安装到位时，立柱弹性复位，卡结块即可勾住微动开关的上表面边缘。此时卡扣的立柱可对微动开关形成左右方向的定位作用，而卡结块可对微动开关起到纵向的定位作用。
可以理解的是，卡结块的凸起高度有限，以便于微动开关能顺畅地挤入二个定位卡扣之间，避免定位卡扣因过度变形造成损坏，因此，定位卡扣对微动开关在纵向上的定位作用有限。当微动开关受到较大的侧向作用力时，容易产生因定位卡扣的失效导致微动开关从安装面上脱落、移位。
为了提高安全开关定位的可靠性，我们需要在机座的控制面板——即机座的顶壁内侧设置一个定位件6。当我们将控制面板安装到安装腔的开口处时，定位件即可抵压安全开关，从而使安全开关可靠地定位在安装面上，避免安全开关在受到上盖触发结构的作用时向上弹性而脱离定位卡扣。当后期需要对面食机进行拆卸维护时，我们只需拆下主机上的控制面板，即可使定位件与安全开关自动分离，从而极大地方便安全开关的装配和拆卸。
优选地，定位件为由顶壁内侧向下延伸的定位柱，定位柱的下端抵压安全开关，方便通过简单的注塑成型工艺，使定位件与顶壁一体成型，进而可降低制造成本。
进一步地，我们还可在安装面上设置限位凸起，限位凸起贴靠安全开关上远离触发结构的后侧，以便使安全开关的后侧得到可靠地支承和定位，避免安全开关在受到前侧的触发结构的抵触时移动而脱离卡扣。
优选地，限位凸起包括左右二个限位柱7，安全开关的后侧贴靠二个限位柱，从而使安全开关的后侧形成可靠定位。此外，在二个限位柱之间设置加强筋片71，加强筋片使二个限位柱连接成一体，从而增加限位柱的强度，避免其发生根部断裂的现象。
作为一种优选方案，我们可在安装腔内设置横向隔板19，横向隔板下方为动力腔181，横向隔板上方为控制腔182，安装面设置在横向隔板上侧。这样，电机、传动机构等容易在工作时发热的部件设置在动力腔内，控制电路等部件安装在控制腔内，以避免电机等产生的热量传递到控制腔内，对控制电路产生负面影响。并且有利于减小动力腔的尺寸，缩短给电机等散热的散热通道的路径，使得电机等产生的热量可尽量快速地排出机座外。
为了便于上盖对安全开关的触发，我们可在纵向隔板上部设置贯通安装腔的触发过孔161，在上盖下侧靠近控制面板一侧设置围边231。触发结构包括设置在围边上的触发杆232，触发杆向着安装腔一侧延伸。当上盖盖合到搅拌杯的开口上时，上盖下侧围边上的触发杆即可穿过纵向隔板上的触发过孔，触发杆的端部抵压微动开关的触动杆，此时的微动开关即可输出一个上盖盖合到位的信号，控制电路即可使面食机进入正常的工作程序。由于上盖下侧的围边适配在搅拌杯的开口内，从而使上盖在水平面内得到可靠的定位，确保触发杆对微动开关的准确抵压，避免微动开关出现信号失灵现象。
为了方便上盖的安装和拆卸，如图1、图6所示，我们可在纵向隔板上部设置贯通安装腔的卡接孔162，上盖下侧的围边上设置横向延伸的卡钩233，上盖远离卡钩的下侧设有竖直延伸且与搅拌杯卡接的连接卡扣234。
当我们需要将上盖盖合到搅拌杯的开口处时，可先将上盖移动至开口上方，然后使上盖设有卡钩的后侧下沉，并横向移动上盖，此时的卡钩即可穿过纵向隔板的卡接孔并勾住卡接孔，从而使上盖的后侧与搅拌杯形成可靠的纵向定位，避免因弹性形变产生脱扣现象。接着使上盖远离卡钩的前侧下沉，此时上盖下侧的围边进入并适配到搅拌杯的开口内，从而使上盖在水平面内可靠定位，与此同时，上盖前侧的连接卡扣与搅拌杯卡接，进而使上盖的前侧在纵向上可靠定位。
优选地，我们可使定位件下端与安全开关之间形成过盈配合，从而确保定位件对安全开关的可靠定位。进一步地，我们可将定位件下端与安全开关之间的过盈量控制在0.1mm至0.8mm之间，从而避免因主机、安全开关的形状、位置、以及安装时的偏差造成的定位件与安全开关相分离的现象，以便降低尺寸及安装精度的要求。与此同时，可并且避免因过盈量过大造成顶壁上凸之类的严重变形。
最后，我们可在安装面上设置沿前后方向延伸的定位筋片141，定位筋片位于左右二个定位卡扣之间，而微动开关下侧面贴靠并支承在定位筋片上，从而使支承在定位筋片上的微动开关形成可左右摆动的类似跷跷板的结构，微动开关可自动地调整左右两侧的高度，以便使左右两侧的定位卡扣可准确地卡接微动开关，也就是说，左右二个定位卡扣可对微动开关形成完全相同的卡接效果。
可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
